капролактама. Капролактам

Твердый 8-капролактам загружается из мешков в бункер 7 (рис. 16). Предварительно крупные куски слежавшегося е-капролактама подвергаются дроблению. Во время загрузки в бункер подают под некоторым избыточным давлением азот 200 Па (до 0,02 кгс/см ) для вытеснения из бункера воздуха. Во время загрузки из бункера отсасывается пыль через патрубок на крышке. После окончания загрузки всей партии е-капролактама через шиберный затвор 6 и телескопическую течку капролактам ссыпают в расплавитель 3, который перед расплавлением вакуумируют. Во время расплавления в. расплавителе поддерживается незначительное избыточное давление азота 200 Па (до 0,02 кгс/см ) для предотвраш,ения проникновения воздуха в аппарат. Температура обогревающей воды, подаваемой в рубашку и змеевик 4 расплавителя, составляет около 100 °С. [c.59]

Капролактам при нормальном давлении плавится при 69— 71° С и кипит при 258° С. Он растворим почти во всех растворителях как полярного, так и неполярного типа (в воде, бензоле, ацетоне и т. д.). Капролактам перед полимеризацией тщательно очищается от посторонних примесей. [c.309]

При получении гексаметиленимина гидрированием е-капролактама основными компонентами реакции являются гекса-метилеи.имин, вода и непрореагировавший е-капролактам. Чтобы подобрать условия наилучшего разделения реакционной смеси, необходимо знать диаграмму фазовых равновесий двойных и тройной систем, состоящих из гексаметиленимина, капролактама и воды. В настоящей работе исследовали фазовые равновесия в двойных системах гексаметиленимин— капролактам и гексаметиленимин— вода. [c.39]

Капролактам — горючее бесцветное кристаллическое вещество.. Температура плавления 69—71 °С, кипения 262,5°С, самовоспламенения 400 °С. Плотность 1023 кг/м ири 70 °С. [c.89]

Постоянство селективности можно объяснить тем, что в системе капролактам — вода одновременно с ростом концентрации в объеме раствора меняется состав связанного слоя, но как толщина его, так и коэффициент распределения растворенного вещества между этим слоем и раствором от изменения концентрации в последнем практически не зависят. То, что зависимость Х2=1(х1) экстраполируется в начало координат, свидетельствует о том, что в системе капролактам — вода оба компонента смеси обладают способностью сорбироваться на поверхности мембраны. Наклон этой прямой характеризует их относительную способность к сорбции. [c.222]

Так, например, на щекинском производственном объединении Азот доплата за соблюдение правил и норм техники безопасности составляет 10% к тарифной ставке рабочего, на Дзержинском производственном объединении Капролактам —от 3 до 8% (за первый месяц 3%, за второй 4% и т. д.) на волгоградском производственном объединении Каустик — в цехах первой категории за первое место в соревновании—8%, за второе — 7%, за третье — 5%, в цехах второй категории соответственно 6,5 и и 4%. [c.114]

Лактам -аминокапроновой кислоты (с-капролактам) у ЫН [c.203]

Наиболее широкое распространение в СССР получило, как известно, синтетическое волокно—капрон. В настоящее время исходный мономер для производства волокна капрон—капролактам—получают из фенола. Однако производство капролактама можно осуществить значительно проще—из циклогексана, бензола и толуола. [c.342]

Изооктанол 331 Изопентан 615 Изопрен 239, 308, 593 Изопропанол 82, 134, 751 Изофорон 264 Изофталевая кислота 651 Капролактам 598, 624, 628, 674, 753 Карбамид 106, 153, 217, 231, 314, 357, [c.710]

Кристаллический капролактам засыпают в бункер 1 шнекового питателя, откуда подают в плави-тель 2, где капролактам плавится и нагревается до 90—95 °С. Шнековый питатель работает автоматически в зависимости от уровня жидкого капролактама в плавителе. Расплав капролактама непрерывно поступает через обогреваемый фильтр 3 в полимеризационную колонну 4. [c.81]

В процессе полимеризации выделяется вода, пары которой, выходя из колонны, увлекают за собой и пары капролактама. Смесь паров поступает в теплообменники 6, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в колонну, а вода собирается в сборнике 7. Расплавленный полимер из колонны поступает под давлением в фильеру, откуда выдавливается через щель на холодную поверхность поливочного барабана 5 (или в ванну с холодной проточной водой). После охлаждения ленты или жгуты полиамида с помощью направляющих валков 9 и тянущих валков 10 передаются на измельчение в резательный станок 11. Крошка полимера собирается в бункере 12, а затем поступает в промыватель-экстрактор 13, в котором промывается горячей, водой для удаления капролактама и низкотемпературных примесей. [c.82]

Чистота е-капролактама является важнейшим фактором. Наличие влаги в е-капролактаме в сильной степени препятствует полимеризации вследствие разложения катализатора в ее присутствии. Поэтому перед полимеризацией е-капролактам тщательно высушивают путем барботирования через него инертного газа при температуре выше 100°С или под вакуумом. С увеличением количества катализатора скорость полимеризации возрастает, однако показатели физико-механических свойств полимера значительно ухудшаются уменьшается и его выход. Оптимальная концентрация каталитической системы равна 0,6 мол. % (от количества е-капролактама) при эквимольном соотношении компонентов. [c.82]

Схема технологического процесса производства капролона В представлена на рис. 56. Загруженный в плавитель 1 е-капролактам расплавляют при [c.82]

Циклогексанол-сырец, содержащий непревращенный фенол, а также немного циклогексанона, циклогексана, циклогексена и воды, идет на ректификацию в колонны 13 и 14. При вакуум-ректификации вначале отгоняют три последних вещества, образующие азеотропную смесь. Затем циклогексанол вместе с циклогексано-ном отделяют от вышекипящих примесей и фенола, который возвращают на гидрирование. Примесь циклогексанона в готовом продукте не имеет существенного значения, так как при дальнейшей переработке в капролактам или адипиновую кислоту циклогексанон дает те же продукты, что и циклогексанол. Выход целевого вещества превышает 96% при селективности л 98%. [c.522]

О масштабах синтеза некоторых из перечисленных продуктов можно судить по пх ежегодному производству в США (прогноз на 1980 г.) капролактам — свыше 500 тыс. т, 2-этилгексанол — около 400 тыс. т, дифенилолпропан — 150 тыс. т, пентаэритрит —около 70 тыс. т, изобутилметилкетон — свыше 100 тыс. т и т. д. [c.547]

Из них наибольшее значение имеет капролактам [c.563]

Капролактам получают с выходом 90—95% по циклогексанону. Если цех полимеризации лактама находится рядом, то его транспортируют туда в виде расплава. В противном случае проводят кристаллизацию, получая твердое вещество. [c.568]

Кроме того, на площадке были сосредоточены запасы капролактама, количество которого точно не известно. Капролактам являлся конечным [c.209]

Капроамид СНз(СН2)4СОКН2 Капролактам Капролактам дейтери-рованный 2 Мэв электроны 98°К измерение при 93 К и комнатной температуре 2 Мэв электроны измерение при комнатной температуре 2 Мэв электроны 100 100 100 5 Сложная структура То же СНз (СНа)з H ONH2 110 [c.319]

N-Винил-е-капролактам —белое кристаллическое вещество с т. пл. 34—35° т. кип. 95° при 4 мм, 131—132° при 22 мм. Хорошо растворим в эфире, этиловом спирте, бензине, бензоле, толуоле. Чистый К-впнил-Е-капролактам может долго сохраняться в виде жидкости (в переохлажденном состоянии), быстро кристаллизуется при механическом воздействии. При хранении над водой жидкий винилкапролактам поглощает равномолекулярное количество воды, теряя способность кристаллизоваться. [c.45]

Пыль выделяется во время раскрывания резиновых мешков, в которых транспортируется капролактам, При механическом способе распаковки мешков можно было бы уменьшить образование пыли, но способ неэкономичен, так как после разрезания (а не развязывания) мешки непригодны для дальнейшего использования. Вместо резиновых мешков можно транспортировать капролактам в специальных герме- тичных контейнерах (жестких или полужестких) и таким образом исключить окисление капролактама кислородом воздуха. К преимуществам перевозки в контейнерах следует отнести их большую емкость и возможность механизированной разгрузки. Но транспортирование капролактама в контейнерах неэкономично из-за необходимости перевозить обратно пустые контейнеры. [c.99]

Расплавленный и профильтрованный капролактам со склада направляется в бак-смеситель 3, где смешивается с регулятором— адипиновой кислотой (0,2—0,3% от массы капролактама) и катализатором — водой (1—2% от массы капролактама). Через фильтр 4 капролактам поступает в горизонтальный бак 5, откуда погружным насосом подается в черпачковые дозаторы 9 и далее — в первую секцию аппарата непрерывного полиамидирования 10. Из бака 14 через другие черпачковые дозаторы поступает водно-лактамная суспензия двуокиси титана для матирования полимера. Температура капролактама, находящегося в бачках и трубопроводах, поддерживается в пределах 85—95 °С. Температура динила, обогревающего первую секцию аппарата АНП-5,5, составляет 250г112°С, а динила, обогревающего остальные секции, — 265 2°С. Продолжительность полиамидирования 26—28 ч. [c.185]

S и (о-капролактам, также можно алкилировать при 40—50 °С в присутствии системы концентрированный NaOH/бензол/ТЭБА [847]. Другие члены этого ряда с большими циклами реагируют медленнее. Были проалкилированы [1063, 1545, 1869] даже р-лактамы, которые образуются в этих условиях в результате внутримолекулярной циклизации [1064]. И та и другая реакция идут с высокими выходами. В одной из препаративных методик используют твердый K0H/Bu4NBr в ТГФ [1553]. [c.163]

В производстве полиамидов наиболее распространенными исходными продуктами являются и-капролактам, 8-аминокапроповая, адининовая и себациновая кислоты и гексаметилендиамин. Промышленное значение приобретает полидодекалак-там (полиамид 12). Процесс осуществляется периодическим и непрерывным способами в расплаве (массе) или в растворе. [c.80]

Лактамы являются внутренними (циклическими) амидами амино-кисл(1т их называют по соответствующей карбоновой кислоте С5 — вале1юлактам, Се — капролактам, С — энаитолактам и т. д. [c.563]

Водный раствор лактама с верха аппарата 12 в блоке 13 под-В( ргают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем 1идрир0ванием на гетерогенном катализаторе. Очищеннын раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две (14 и 15) с ситчатыми тарелками], используя -соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97%-ный лактам. Заключительная стадия очистки— дистилляция, которую во избежание термическо-гс разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватываю-шую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат И или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор 11 (на схеме не изображено). [c.568]

При действии олеума циклогексаионокспм перегруппировывается в капролактам, который получают с выходом 85— 90%. [c.571]

В качестве аминсодержащего компонента использован соответствующий отход производства капролактама АО Капролактам ПО Электрохимпром , г. Чирчик. Жирные кислоты выделены из отходов масло-жировой промышленности Узбекистана. Кроме того, был синтезирован амидо-фосфорнокислый комплекс на основе местных продуктов - карбаугида и экстракционной фосфорной кислоты. [c.285]

Полиамидное волокно капрон получается из смолы капрон, исходным сырьем для которой служит лактам е-амино-капроновой кислоты—капролактам. Последний вырабатывается в виде белого порошка из фенола, бензола или циклогексана. Капролактам расплавляют и растворяют. В растворитель добавляют 5—10% от массы лактама дистиллированной воды, играющей роль активатора реакции полимеризации, и вводят около 1% уксусной кислоты в качестве стабилизатора, регулирующего молекулярную массу полимера. Затем раствор фильтруется и подается на полимеризацию в стальной автоклав. Процесс полимеризации осуществляется в атмосфере чистого азота при 250°С, 1,5 МПа в течение 10—11 ч. При высокой температуре вода раскрывает кольцо капролактама с образованием сперва в-аминоканроновой кислоты, а затем поликапролактама (капрон) с=о [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология