Гранулирование конструкции аппарата

Нарушение технологического режима (например, завышение рабочей температуры) часто приводит к спеканию гранулированного катализатора, осушителя и т. п. Перед выгрузкой спекшуюся массу приходится разрыхлять с помощью перфораторов, специальных электросверл и т. п. Для такой работы должны быть спроектированы специальные площадки с учетом особенностей конструкции аппарата. [c.194]

Значение информации о движении твердых частиц и конкретное использование этих данных в конструктивных расчетах будут зависеть от типа процесса. Например, при расчете непрерывной сушилки требуется лишь удостовериться в том, что среднее время пребывания материала, вытекающее из кинетических соображений, во много раз выше времени цикла частицы в противном случае нельзя пользоваться допущением о полном смешении. С другой стороны, при расчете смесителя продолжительность периода (или среднее время пребывания) будет сама определяться средней скоростью циркуляции, в то время как при гранулировании или нанесении покрытий конструкция аппарата должна обеспечивать достаточное время пребывания частицы в кольце во время каждого цикла для испарения влаги из каждого, только что нанесенного слоя. [c.259]

Разработана конструкция аппарата для непрерывного получения гранулированного нитрида магния. [c.467]

Существует несколько различных конструкций аппаратов для сухого гранулирования сажи. [c.273]

По первому способу циануровую кислоту получают нагреванием карбамида через стенку аппарата до 240—360° С. В зависимости от конструкции аппарата процесс осуществляют непрерывно [103] или периодически 104] при времени пребывания смеси в аппарате 2—3 ч. Для получения гранулированного продукта и уменьшения спекания массы в реактор возвращают обычно часть готовой кислоты (примерно 2 вес. ч. на 1 вес. ч. карбамида). При этом циануровая кислота — сырец — получается в виде крупных и твердых комков с содержанием основного вещества 56—66% [103]. Повышение содержания основного вещества и понижение температуры пиролиза возможно при введении в аппарат добавки некоторых солей или кислот. Например, введение хлорида аммония [104] позволяет увеличить выход до 85% и снизить температуру до 240—260° С, добавка серной кислоты [105] еще более эффективна — выход увеличивается до 90—95%. [c.378]

Количество и свойства жидкой фазы определяются составом продукта и условиями (температурой и др.) осуществления процесса. Сложные удобрения, содержащие большое количество хорошо растворимых нитрата аммония или мочевины, легко гранулируются при малой влажности, особенно при повышенных температурах. Поэтому для гранулирования и сушки сложных удобрений, содержащих аммиачную селитру или мочевину, необходимо поддержание влаги в грануляте около 6%, а иногда около 3%, по сравнению с 15—18% при гранулировании простого суперфосфата. Требуемая влажность в поступающем материале достигается путем смешения исходной пульпы с некоторым количеством мелкой фракции готового высушенного материала (ретуром). Это приводит к усложнению процесса особенно при необходимости возврата в качестве ретура значительных количеств продукта. Уменьшения количества ретура можно достичь как при предварительном частичном упаривании или полном упаривании части перерабатываемых пульп, так и применением аппаратов специальной конструкции, в которых сочетается частичное упаривание с гранулированием (сферодайзеры, аппараты с кипящим слоем и т. д.). [c.344]

Размер частиц катализатора в реакторе и регенераторе определяет способ перемещения катализатора в аппаратах и между ними. Гранулированный катализатор перемещают в плотном слое, пылевидный — в виде псевдоожиженной газопылевой системы. Разумеется, эти различия весьма существенно сказываются на конструкции аппаратов и каталитической установки в-целом. [c.95]

Лабутин В. А. Исследование процесса сушки гранулированных материалов в плотном продуваемом слое и разработка конструкции аппарата непрерывного действия Автореф. канд. дисс. Казань, 1969. [c.82]

Общая тенденция в построении технологической системы получения минеральных удобрений сводится к уменьшению числа операций смешения — разделения внутри подсистемы, к нх совмещению, уси.лению роли центральной подсистемы и понижению ее чувствительности к воздействию внешних факторов. Эти положения могут быть реализованы как совершенствованием процессов, так и разработкой конструкций аппаратов, позволяющих совмещать несколько процессов, протекающих в близких условиях смешения, например аммонизацию и гранулирование, кондиционирование и охлаждение, гранулирование и сушку и т. п. Уменьшение чувствительности к изменению внешних воздействий также достигается совершенствованием конструкций аппаратов. [c.27]

Процесс гранулирования в аппаратах барабанного типа любой конструкции имеет одну общую черту — образование гранул идет при смачивании исходного сырья через разбрызгивающие приспособления. [c.101]

Механическую прочность гранулированных катализаторов крекинга, риформинга, гидрирования и других процессов в большинстве случаев оценивают, разрушая отдельные гранулы ножом или на копрах, раздавливая между плоскостями или в цилиндрах, испытывая на износ в струйных аппаратах и т. д. Для этих целей применяют соответствующие приборы, в которых испытывают единичные гранулы или целые навески. Известны конструкции приборов, на которых гранулы катализаторов испытывают одновременно на разные виды нагрузок. [c.52]

Из приведенного краткого обзора типичных конструкций сушилок с псевдоожиженным и фонтанирующим слоями видно, что технология обогатилась целым рядом различных аппаратов, предназначенных не только для сушки зернистых материалов, но и для обезвоживания паст, растворов, суспензий и расплавов с получением продуктов в гранулированном виде. [c.513]

Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешалки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Турбинная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание реакционной смеси. Аппарат может быть использован и в проточных системах. При работе с гранулированным катализатором в аппаратах конструкции Вишневского внизу диффузора устанавливают редкую сетку, на которую помещают зерна катализатора. За кинетикой реакций в таких аппаратах наиболее целесообразно следить, отбирая пробы через определенные промежутки времени. [c.415]

Для улучшения качественных показателей готового продукта, получаемого методом сухого смешивания, был разработан аппарат с виброкипящим слоем (ВКС), предназначенный для смешивания и гранулирования сыпучих компонентов сырья. Конструкция и принцип работы аппарата ВКС приведены в разд. 9. [c.152]

Конверторы со стационарным слоем гранулированного катализатора выполняются в виде вертикальных трубчатых аппаратов. Одна из конструкций трубчатого конвертора с отводом тепла реакции расплавом солей представлена на рис. 14. Конвертор представляет собой вертикальный аппарат, в котором имеется 2946 трубок (внутренний диаметр трубки 25 мм, длина 3000 мм), заполненных катализатором. В межтрубном пространстве аппарата находится расплав солей (нитрит-нитратная смесь). Для интенсификации отвода тепла и выравнивания температуры расплав перемешивается пропеллерной мешалкой 4, приводимой во вращение электродвигателем 6 с индивидуальным приводом. [c.53]

Реализация технологических схем получения гранулированного сульфата аммония в аппаратах с псевдоожиженным слоем или крупнокристаллического продукта в испарительных кристаллизаторах типа Кристалл [ 1] требует практически полной реконструкции сульфатных отделений. В этой связи представляют интерес варианты дополнения существующего аппаратурного оформления технологии установками для переработки получаемой мелкокристаллической соли в гранулированный или крупнокристаллический сульфат аммония, что позволяет сохранить основные фонды и сократить тем самым капитальные вложения на реконструкцию. Именно с точки зрения экономии затрат на реконструкцию и возможности ее осуществления силами предприятия даже в рамках капитального ремонта интересны варианты дооборудования сатураторов охладительными (изогидрическими) и вакуум-испарительными кристаллизаторами [2, 3], а также замена действующих сатураторов аппаратами новой конструкции [ 4]. При наличии растущего дефицита высококачественной серной кислоты и коррозионностойких легированных сталей наиболее приемлемым вариантом может оказаться предложенный К.А.Беловым [ 5] метод перекристаллизации сульфата аммония. [c.14]

В другой конструкции холодильника с перекрестным током используется прямоугольный кожух, разделенный на три вертикальных секции (рис. 111-53). Твердый материал движется сверху вниз в две наружные секции, в то время как воздух (в качестве охлаждающего или сушильного агента) поступает в аппарат через жалюзи в наружных стенках, проходит сквозь слой твердого материала и выходит через центральную секцию. Твердый материал разгружается в нижней части установки. Установки этого типа применяют также для сушки различных гранулированных материалов, пшеницы и других видов зерновых продуктов. Сушилки со слоем, движущимся под действием силы тяжести, более других пригодны для сушки гранулированных термочувствительных продуктов. При этом требуется продолжительная выдержка во время периода падающей скорости сушки. [c.273]

В схему установки наряду с аппаратами погружного горения включены и сушильные аппараты. ВНИИПКНефтехимом разработаны и внедрены в промышленность сушильные аппараты с кипящим слоем для сушки концентрированного стока. Основным достоинством таких аппаратов является простота конструкции и возможность получения солей в гранулированном виде [121]. Процесс гранулирования протекает при 150—250 °С, размер гранул 8—9 мм. Следует отметить, что коэффициент полезного использования тепла как в аппаратах погружного горения, так и в аппаратах с кипящим слоем весьма невелик, что в значительной мере отражается на себестоимости обезвреживания солесодержащих сточных вод. [c.222]

Важной особенностью данного варианта процесса является получение гранулированной мочевины. Раствор концентрации 85—92% подается в кристаллизатор, работающий при атмосферном давлении. Кристаллы сушат до содержания влаги 0,3% и переводят в верхнюю часть грануляционной башни, где они плавятся в обогреваемых паром аппаратах специальной конструкции, а плав разбрызгивается внутри башни. Благодаря подсушке кристаллов до гранулирования уменьшается прилипание мочевины к стенкам башни и получается твердый рассыпчатый продукт, содержащий 0,8% биурета. Такую мочевину можно хранить навалом без припудривания. При кристаллизации раствора под вакуумом содержание биурета в кристаллическом и гранулированном продукте не превышает 0,1 и 0,4 %. [c.488]

В производстве гранулированных смешанных удобрений часто сочетают операции смешения удобрений, воздействия на них аммиака и кислот и гранулирование. Такие удобрения получают в аппаратах различных конструкций. Используют смесители периодического действия, одношнековые и барабанные смесители конструкции TVA. [c.523]

Этот аппарат также часто используют как в лабораторных, так и в промьппленных установках. В наиболее простом варианте через слой гранулированного катализатора пропускают (обычно сверху вниз) ток жидкости, газа или пара. В лабораторных условиях реактор со слоем катализатора снабжается каким-либо прибором для регулирования температуры -обычно нагревателем. В промышленных установках, как правило, используются адиабатические реакторы, хотя в ряде процессов конструкция реакторов такова, что их можно нагревать или охлаждать. [c.12]

В СССР применяется барабанная гранулятор-сушилка (аппарат БГС) конструкции НИИхиммаша, позволяющая совместить процессы гранулирования и сушки (рис. Х1-11). При начальной влажности пульпы 20—10% производительность аппарата различных габаритов составляет соответственно от 7 до 22 т/ч готового продукта при отношении количества подаваемого ретура к количеству плава 1,5—2 1. [c.408]

Аппараты БГС отличаются деталями конструкций и непрерывно совершенствуются. В некоторых из них кроме гранулирования и сушки производится охлаждение и классификация гранул. [c.192]

Типичный аппарат конструкции ВНИИГа показан иа рис. 41,6. Он представляет собой собственно камеру кипящего слоя, надслоевое пространство и коммуникации отвода запыленных газов, гранулированного про- [c.130]

Получение. Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия (получаем мого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок (парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на колировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг 6 друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [c.314]

В производстве пластических масс применяют многофункциональные аппараты, в которых осуш ествляют стадии перемешивания, пластификации и гранулирования полимерных материалов. Разработаны комбинированные сушилки кипящего слоя для сушки и гранулирования термолабильных и гигроскопичных солей сушильные установки, в которых одновременно с процессом сушки осуществляется механическое измельчение с получением высокодисперсных порошкообразных материалов. В производстве азокрасителе применяются новые конструкции аппаратов для дпазотирования, осуществляемого и процессе транспортирования исходных реагентов. [c.26]

Описание конструкции. Аппарат представляет собой цельносварную металлическую конструкцию (8). Разряжение внутри аппарата создает вентилятор (11), стоящий на выходе из аппарата воздух подогревает калориферная установка (3), состоящая из двух калориферов. Между резервуаром (5) для продуктов и обечайкой, в которой расположен рукавный фильтр (13), вмонтирована обечайка распылителя (15), в которой находится форсунка (14). Имеется набор сменных форсунок, позволяющих проводить гранулирование при различных технологических режимах. Гранулирующую жидкость в аппарат подает дозирующий насос (6), форсунка после гранулирования продувается воздухом из компрессора (9). Подъем резервуара (5) и уплотнение его верхнего флянца с нижним фланцем обечайки распылителя (15) осуществляется через рычажную систему (16) пневмоцилиндром (2). Резервуар (5) ставится на тележку (4) и перемещается по цеху. После загрузки продукта тележку (4) с резервуаром (5) закатывают на рабочее место и фиксируют. Аппа- [c.20]

В последнее время найден способ снижения нижнего предела концентрации обессоливаемого раствора путем введения в камеры обессоливания смеси гранулированных катионита и анионита. Этот прием, хотя и вызывает усло жнение конструкции аппарата, но позволяет получить воду, по чистоте во много раз превосходящую дистиллированную (рис. 344) [222]. Он применяется также для дезактивации воды. [c.467]

Дальнейшее совершенствование технологии производства сажи, а именно повышение температуры подогрева сырья, установка новых высокоэффективных воздухоподогревателей, увеличение расхода воздуха на распыливанне сырья, установка более качественных тканей в системе улавливания, использование новых огнеупорных материалов, улучшение конструкций аппаратов гранулирования и т. п. — все это будет способствовать повышению выхода сажи и улучшению ее качества. [c.116]

Для сушки, грануляции и нанесения полимерных покрытий на дисперсные материалы Львовским политехническим институтом разработана конструкция аппарата с виброаэрокипящим слоем, в котором виброрешетка, выполненная из нескольких желобов У-образ-ной формы, совершает круговые колебания в вертикальной плоскости [9, 10]. Схема такой сушилки производительностью 2,5 т/ч для сушки гранулированных комбикормов показана на рис. 18. [c.35]

В химико-технологнческих процессах, в частности в процессах производства гранулированных удобрений, используют большое количество разнообразных основных и вспомогательных аппаратов. Возможна и широко применяется классификация этих аппаратов по различным признакам виду технологических процессов, проводимых в данном аппарате, конструкции аппарата и др. Представляется целесообразным классифицировать аппараты химической технологии и по характеру возмущающих воздействий и по прохождению их через аппарат, решающим образом связанным, на наш взгляд, с рациональной методикой исследования различных аппаратов как объектов управления. [c.227]

Реакторы с движущимся катализатором существенно различаются в зависимости от размеров частиц применяемого катализатора. При этом катализатор из частиц размером 3-5 мм называют гранулированным, а из частиц размером 0,01-0,1 мм - пьыевид-ным. Гранулированный катализатор перемещают в реакционной установке в плотном слое, пылевидный - в виде псевдоожиженной газопылевой смеси. Разумеется, эти различия весьма существенно сказываются на конструкции аппаратов и реакционной установки в целом. [c.459]

Блок реактора и регенератора (рис. 6.5) установки каталитического крекинга с двил<ущимся гранулированным катализатором представляет собой высотную конструкцию, иа которой смонтированы технологические аппараты и трубопроводы. Реактор установлен на железобетонном постаменте высотой 13 м, а регенератор — па постаменте высотой 17 м внутри металлоконструкций общей высотой около 80 м. [c.216]

Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором. Регенератор (рис. XXIИ-З) предназначен для выжига кокса из катализатора для восстановления его активности. Он представляет собой вертикальный аппарат квадратного сечения 3,5 X3,5 м высотой 24,4 м. По высоте аппарата имеется несколько зон (до 9), каждая из которых включает устройство для ввода воздуха и вывода газов кроме того, имеются охлаждающие змеевики. В верхней части регенератора расположено трубчатое распределительное устройство, а в нижней части — сборно-выравнивающее устройство, аналогичное по конструкции сборио-выравнивающему устройству реактора. [c.381]

Из аппаратов, применяемых для гранулирования, наибольшее распространение получили тарельчатые грануляторы, отличающиеся простотой конструкции и возможностью получения однородного по размерам и плотности продукта. Регулирование размеров граиуй достигается путем изменения угла наклона тарелки, числа ее оборотов и высоты борта. Промышленные грануляторы имеют тарелки диаметром 3,5-5 м и производительность в зависимости от типа сырья 3-25 т/(м сут). Гранулирввание топлив не получило широкого распространния, хотя имеются предложения по гфименению этого [c.11]

Для повышении качества аммиачной селитры в агрегате АС-72 было предусмотрено применение сульфатно-фосфатной добавки, улучшена конструкция грануляторов, для охлаждения гранулированной селитры установлен грехсекционный выносной аппарат КС. Обработку гранул диспергатором НФ проводят в аппарате улучшенной конструкции. Эти мероприятия обеспечили выпуск продукта, пригодного для бестарного хранении в специальных складах и для перевозки железнодорожным и автомобильным транспортом навалом. [c.169]

Простой по конструкции, однако с существенно более низкой напорной характеристикой, является пневмотранспортная установка, схема которой приведена на рис. 6.6.1.1, е. Она содержит струйный аппарат 10 (см. 6.3.4), в который газ подается от газодувки либо компрессора (на рис. не показано). В некоторых случаях при транспортировании не содержащих пыли 1фуи-нозерннстых и гранулированных материалов возможна реализация очень простых систем без циклонов и фильтров. [c.472]

Эта система крекинга отличается нисходящим поступательным движением сплошного слоя гранулированного катализатора в аппаратах шахтного типа — реакторе и регенераторе. Конструкции реактора и регенератора для данной системы принципргально-отличны от описанных выше. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология