Припои никеля

При необходимости припой может содер)кать неплавящиеся частицы нужных размеров (карборунд, никель), которые во время плавки обеспечивают необходимый. зазор между перекрытиями полосы 3. Кроме того, эти частицы, увеличивая трение между слоями, способствуют более прочной сварке их. [c.227]

Никелированные металлические поверхности используются в качестве катализаторов реакций, поэтому осажденные слои могут достигать довольно большой толщины. При необходимости увеличить скорость нанесения никеля (а также для нанесения покрытий на стекло и пластмассы) в промышленные составы вводят специальные добавки. К металлам, на которые покрытия осаждают, относятся свинец, оловянный припой, кадмий, висмут, сурьма. [c.235]

ПРИПОЙ — металл или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазора между отдельными соединяемыми частями (деталями) с целью получения монолитного соединения. Применяют сплавы на основе свинца, олова, кадмия, меди, никеля или серебра. [c.203]

Так, в электролампочке, кроме вольфрама и цинка — из него изготовлен цоколь, — мы находим два сплава. Припой, — легкоплавкий сплав свинца с сурьмой и оловом, из него состоит контакт лампочки и спай патрона с проволочкой, подводящей ток к нити накала, сама же эта проволочка из платинита — сплава железа с никелем, расширяющегося при нагревании одинаково со стеклом, вследствие чего она может впаиваться в стекло и при нагревании в месте спая не трескается (рис. 49). [c.124]

Что касается толщины наносимых слоев никеля, то надо иметь в виду, что при толщине менее 1,5 мкм никель может растворяться в припое при его нанесении. Обычно толщина металла составляет 3-5 мкм. Использование таких прослоек позволяет поднять рабочие температуры термоэлектрических охлаждающих модулей до 120-150 С. При желании работать в области более высоких температур нужно либо увеличивать толщину антидиффузионного покрытия, либо использовать для него такие металлы, как Мо, У. [c.88]

Условные обозначения марок припоя состоят из буквы П (припой) и сокращенных наименований основных компонентов олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, германий — Г, кремний — Кр, висмут — Ви, кадмий — Кд, титан — Т, цинк — Ц, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото— Зл, фосфор — Ф с указанием их количества в процентах. [c.30]

Припои на основе титана позволяют получать более прочные спаи, чем серебряные. Эти припои, представляющие двойные или тройные эвтектики титана с медью, никелем и кобальтом, весьма хрупки. Происходящая при выдержке диффузия их (после затекания в зазор) приводит к уменьшению интерметаллидов в припое и к значительному повышению прочности спаев. Процесс растворения интерметаллидов зависит от величины зазора нестабильность зазора и высокая хрупкость самих припоев вызывают значительный разброс в показателях прочности спаев. Для припоя — 28% N1—10% Си при пайке по режиму 980° С, выдержка 15 мт, прочность стыковых соединений составляет 15—65 кГ мм . [c.287]

По сравнению с наиболее распространенными металлами сплавы меди и никеля в большинстве случаев являются катодами и могут соединяться со сталями, а также и с другими сплавами меди. Необходимо соблюдать осторожность при соединении с алюминием и со свинцом. Серебряный припой реже вызывает коррозию, чем мягкий припой [9]. [c.575]

Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из припоев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое. [c.28]

Патент. Литий придает жидкотекучесть, повышает прочность спаиваемых швов и улучшает смачивающую способность. Особенно рекомендуется припой, содержащий 60% серебра, 15% цинка, 4,9% никеля и 0,1% лития. Серебряные припои с 0,12 — 0,25% лития служат для пайки вольфрама с другими металлами, никеля, железных и цветных сплавов, содержащих хром, молибден и вольфрам (в частности, вольфрамо-медных электрических контактов) [c.29]

К п. 30,3. Самофлюсующиеся припои с раскисляющей добавкой лития считаются весьма перспективными для получения прочных паяных соединений. Они могут смачивать не только поверхности металлов, но также поверхности фарфора и различных других керамических материалов и кварца, рекомендуются для пайки титана и его сплавов. Самофлюсующимся является и припой из 99% серебра и 1% лития. Высокими флюсующими свойствами отличаются также бораты лития. В исследовательских работах припоем, содержавшим медь, никель, литий и бор, производилась пайка на воздухе без применения флюсов или защитных атмосфер. Отмечается возможность использования лития для получения новых типов медных припоев. [c.59]

В вакуумных высокотемпературных (965—1050 °С) припоях для соединения металлов с керамикой, применяющихся в радиоаппаратуре и состоящих из меди, золота и 0,1—2% таких металлов, как кобальт, никель, палладий, титан или молибден, 8—12% германия полностью заменяют золото. При этом снижается стоимость припоя и повышается его качество, так как этот припой позволяет понизить остаточное давление в приборе до 4-10 мм рт. ст. по сравнению с 10 мм рт. ст., достигаемым при использовании медно-золотого припоя [1123]. [c.386]

Припой 34-А имеет температуру плавления 525—530° С. Применяется для вакуумной пайки алюминия и алюминия с никелем или серебром. [c.134]

Другой способ получения пластичных листов из составляющих хрупкого припоя заключается в том,, что на пластичную фольгу одного из компонентов припоя, например никелевую фольгу, наносят смесь порошков остальных компонентов, например железа, бора, кремния, хрома и др., смешанных со связкой — метил-целлюлозой. Толщина слоя такой пасты, наносимой на фольгу никеля, составляет 20 % общей ее толщины. После сушки, прокатки с обжатием на 33 % и сглаживания прокаткой, нагрева в восстановительной атмосфере при температуре 954 °С и прокатки до толщины 0,1 мм получают пластичную фольгу. При нагреве до температуры пайки и плавлении фольги получается припой Ni—Ре—51—В—Сг (Пат. 34765228 США, МКИ кл. 29—182) требуемого состава. [c.17]

Наполнителем галлиевых паст — припоев служат тонкодисперсные порошки, главным образом меди, серебра, никеля. Для улучшения свойств легкоплавкой составляющей паст в галлий добавляют индий, олово (табл. 5). Дисперсность наполнителя галлиевых паст обычно составляет 35—71 мкм. Припой марки № 3 (табл. 5) применен для пайки деталей электровакуумных приборов, работающих при нагреве до 850—1040 °С без нарушения вакуумной плотности (по данным Б. Ф. Чугунова и др.). [c.80]

Установлено, что при введении в припои системы 5п—РЬ с содержанием 40, 63 и 90 % 5п никеля в виде порошка с чистотой 99,94 при температуре 1550 °С в количестве 1, 3, 5, 10 и 15 % (при нагреве в кварцевых ампулах) сопротивление срезу соединений, паянных припоем РЬ —63 % 5п —Ю % N1, возрастает в 1,5 раза по сравнению с соединениями, паянными припоями, не содержащими никеля, и составляет 45 МПа. Заметное увеличение прочности в паяных соединениях наблюдается при введении в тот же оловянно-свинцовый припой более 5 % N1. Введение никеля позволяет осуществлять пайку при увеличенных зазорах (шириной более 0,3 мм). [c.87]

Для уменьшения окисляемости жидкого оловянно-свинцового припоя, что особенно важно при автоматической пайке погружением печатных плат при температуре 200—300°С, его легируют третьим компонентом, образующим с оловом или свинцом двойную или тройную эвтектику, более богатую оловом. К таким компонентам относятся селен, кобальт, медь, никель, золото, платина, лантан, литий, магний, празеодим, кремний. Каждый из них может быть добавлен в припой в количестве 20—50 % от его содержания в эвтектике, богатой оловом. Начальная скорость окисления такого припоя в жидком состоянии в первые секунды при более высоких температурах и в первые минуты при более низких температурах снижается на 60—80 %. [c.89]

Наиболее удачным заменителем припоя ПОС 61 является припой системы 5п—РЬ—5Ь, состав которого определяется точкой 5 на диаграмме состояния (рис. 21). Такой припой имеет меньший интервал кристаллизации, чем припой 5п —50 % РЬ, более прочен, чем припой ПОС 61, более дешев (- на 12,3 %) и позволяет экономить при пайке по медному покрытию на никеле, латуни, [c.90]

Припой Ае—15 % Мп пригоден для работы до температуры 425 °С, тогда как припой ПСр 72 пригоден для изделий, работающих при температуре не выше 370° С. Однако соединения из хромистых сталей, не содержащих никеля, паянные припоем Ад— [c.108]

Сплав амбрак (5% 2п, 20% N1, остальное Си) Медноникелевый сплав (70% Си, 30% №). . Бронза О (88% Си, 2% 2п, 10% 5п). ... Бронза М (88% Си, 3% 6,5% 8п, 1,5 РЬ). Серебряный припой. . . Никель пассивный. . , Никелевохроможелезный сплав (60% N1, 15% Сг, 25% Ре) пассивный . Инконель пассивный. . [c.592]

В качестве наполнителя используют порошок металла, подвер гаемого пайке. Например, для пайки меди применяют припой ПГМ 65 состава 650а — ост. Си, для пайки никеля — припой ПГН 54 состава 54 Оа — ост. Ni. Указанные припои применяют также для присоединения к золоту и серебру [10]. [c.28]

Спаи с деталями из компактного (массивного) активного металла представляют собой соединение пайкой активного металла с керамикой. Титан и керамика скрепляются кольцами из припоя (никеля, меди, серебра), и собранный узел нагревается в вакууме. Припой плавится и образует сплав с титаном образовавшийся сплав Сдмачивает керамику и создает плотное и надежное соединение. Для получения надежных спаев этим методом требуется очень точная подгонка поверхностей. [c.154]

Рис. 7-14. Стеклянное окно, уплотняе.мое с помощью припаечпого стекла, а различные конфигурации края окна (предпочтительна конфигурация 4) б — детали узла уплотнения стеклянного окна I — припой 2 — рамка из сплава железо—никель—кобальт 3 — слой глазури 4 — стеклянное окно.

В вакууме при нагреве в интервале 500—600° С возможна пайка титана цинковыми припоями, но швы получаются весьма хрупкими. Оловяняосвинцовыми припоями можно паять титан только по покрытиям (медным, никелевым) по технологии, применяемой при пайке легкоплавкими припоями меди и Никеля. Медное покрытие может растворяться в припое и поэтому толщина его должна быть не менее 10 мк. При пайке алюминием или припоями для алюминия на титановые детали предварительно наносят покрытие путем быстрого погружения их в нагретый до 850—900° С алюминий. Покрытие и пайку титана алюминием производят с флюсами для пайки алюминия. [c.284]

Молибден И вольфрам хорошо смачиваются серебряными припоями в сухом водороде, а ухудшение растекаемости большинства этих припоев из-за применения аргона или вакуума компенсируют перегревом припоев выше температуры плавления на 200—250° С (припой ПСр71Ф состава 71% Ag — 28% Си — 1% Р не требует перегрева). Припои на основе меди с большим содержанием никеля и марганца, например ВПР-1 (см. табл. 16), хорощо заполняют зазор, но на границе с припоем у всех тугоплавких сплавов, кроме хрома, образуются интерметаллидные прослойки. [c.288]

Для пайки различного оборудования, работающего при низкой температуре, широко применяют мягкие припои (ПОС-30, ПОС-40). Установлено, что припои с повышенным содержанием свинца более пластичны при низких температурах а поэтому более надежны. Присутствие в оловянисто-свинцо-вом (мягком) припое повышенного содержания свинца компенсирует изменения фазового превращения олова при температуре около 243 К, что позволяет сохранить достаточно высокую прочность припоя и его небольшую пластичность и вязкость. Сварной шов из аустенитной стали сохраняет при низких температурах достаточную вязкость. Поэтшу такую сталь наплавляют на шов из углеродистой стали для его упрочнения. Вязкость сварных швов из нержавеющей хромоникелевой стали гораздо меньше, чем у основного металла. Путем последующей закалки удается улучшить ударную вязкость шва. Рекомендуется сварные швы, используемые в технике низких температур, подвергать по мере возможности тщательной термообработке. Там, где это затруднено, следует применять для сварки электроды на основе никеля [9]. [c.125]

Припой ВНИИКа, содержащий олово, никель и другие компоненты, также образует слабо выраженный растворно-диффузионный спай. При пайке в металл шва из основного металла диффуццирует железо, хотя и в весьма незначительных количествах (рис. 2). Это, водимо, связано с наличием в припое олова и никеля. Количество никеля в шве находится на уровне его концентрации в исходном припое. [c.26]

Строуд и Вернон подвергали испытанию по описанным методам мягкую сталь, чугун, медь, алюминий, цинк, хромовое и оловянное покрытия на стали, припой. Ими были изучены нелетучие ингибиторы бензоаты щелочных металлов (натрия, калия, лития), а также бензоаты магния, кальция, стронция, бария, никеля и марганца. Лучшими из них оказались бензоаты щелочных металлов. Испытания бензоатов кальция, никеля и марганца дали неудовлетворительные результаты. Из натриевых солей других карбоновых кислот ингибиторный эффект обнаруживают соли толуиловой кислоты (при концентрации 2%), а также соли фенилуксусной, фенилпропионовой и фталевой кислот. [c.160]

Весьма активно ускоряет окисление масла также медно-фосфористый припой (табл. 10.1). Другие металлы, применяемые в трансформаторостроении, — алюминий, сталь, олово, сплав олова со свинцом, кадмий, никель,— мало влияют на окисляемость масла. [c.224]

Металл соотношение площадей контактирующих металлов морска я латунь никель латунь обычная алюми- ниевая бронза томпак медь кремни- стая бронза нейзиль- бер серебря- ный припой [c.326]

По данным К. Н. Башкова и других, легирование силумина А1— (5—12 %)51—(1,5—6 %)Ме никелем (2—6%) позволяет снизить химическую эрозию паямого металла в припое и повысить прочность паяного соединения. [c.103]

Припои Ае—Рё—Мп применяют для пайки сталей, никелевых сплавов со сплавами на основе никеля, меди, кобальта, золота, железа, молибдена, вольфрама и др. Палладий в припое ПСр 72 способствует повышению прочгюсти и коррозионгюй стойкости в паяных соединениях. Легирование серебра 10—12 % Рё, как показал Д. В. Руза, оказывается достаточным для снижения угла смачивания до нуля в сухих водороде или аргоне, а при 20 % Рё и в непросушенных водороде или аргоне — при пайке сталей. Введение 6 % Рё в припой ПСр 72 обеспечивает высокую вакуумную плотность паяных швов. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология