Степень вытяжки показатели ориентации

В ориентированных пленках показатель преломления зависит от утла падающего света к направлению вытяжки. Показатель преломления в направлении вытяжки равен 1,464 и по толщине пленки— 1,444. Степень ориентации влияет также на оптическое двойное лучепреломление пленок из ПВФ. В сильно ориентированных пленках оно равно 0,0186, в слабо ориентированных пленках — 0,006. Термическая усадка увеличивается с возрастанием степени ориентации ПВФ. [c.105]

Начальный спад на кривой изометрического нагрева объясняется тепловым расширением волокна, с дальнейшим повышением температуры увеличивается кинетическая энергия движения сегментов, цепи стремятся перейти в выгодное термодинамическое состояние к свернутым конформациям. Возникают реактивные усилия в зажимах прибора, и напряжения возрастают. При высоких температурах, близких к Гпл волокна, происходит интенсивное разрушение межмолекулярных связей, процесс скольжения сегментов облегчается и появляется максимум. Из рис. 8.10 видно, что с увеличением степени вытяжки (это соответствует росту молекулярной ориентации в волокне по таким показателям, как ориентация цепей в аморфной фазе и среднемолекулярная ориентация) область работоспособности волокна увеличивается. [c.238]

Таблица 8.3. Значения скорости звука с, показателя ориентации кристаллитов и степени кристалличности Хк для образцов с различной степенью вытяжки

Рис. 8.18. Зависимость показателей ориентации капронового волокна от степени вытяжки

Зависимость показателей ориентации от степени вытяжки показана на рис. 8.18..- [c.250]

Ориентация волокна, достигаемая путем холодной вытяжки, обусловливает появление двойного лучепреломления. Полностью вытянутые волокна имеют показатель преломления приблизительно 1,58 вдоль оси волокна п 1,52 в перпендикулярном направлении. Как и следовало ожидать, при мень-пшх степенях вытяжки двойное лучепреломление увеличивается быстрее (рис. 132). [c.392]

Он отражает преобладание релаксационной дезориентации, вызываемой тепловым движением макромолекул, над ориентацией в силовом поле вытягивания. По этой причине характер процесса должен зависеть от скорости вытяжки. Действительно, из рис. 5.35 видно, что увеличение скорости с 10 до 80 см/мин приводит при температуре 105 °С к повышению напряжения вытягивания и к снижению возможной кратности вытяжки до 8. По рентгенограммам такого волокна уже можно заключить о некоторой ориентации, но кристаллизация реализуется в очень небольшой степени. Для того, чтобы получить ориентированное волокно, необходимо снизить температуру и тем самым одновременно с повышением напряжения обеспечить баланс двух противоположных процессов тепловой дезориентации и ориентации в пользу последнего процесса. На рис. 5.36 видно, что такое снижение температуры приводит к получению волокна с высокой степенью ориентации — показатель двойного лучепреломления увеличивается до значения 0,18, характерного для хорошо ориентированного полиэфирного волокна. Одновременно с этим увеличивается плотность волокна до 1,35—1,36 г/см , что указывает на небольшую кристаллизацию полиэфира. Это можно видеть из рис. 5.37 [83]. [c.128]

Вторая важнейшая причина светорассеяния состоит в появлении нерегулярностей, вследствие роста и агрегирования кристаллитов непосредственно на поверхности пленки или вблизи от нее (см. рис. 1,6 и 1,г) волокнистость структуры пленки, связанная с кристаллизацией, видна на фотографии, сделанной при помощи электронного микроскопа (см. рис. 1,г). Эти кристаллиты искажают поверхность пленок. Количество и величина подобных дефектов, определяющих светорассеяние, зависит от плотности полиэтилена, размера частиц и скорости роста кристаллитов при охлаждении и вытяжке. На рост кристаллитов влияют такие показатели процесса шприцевания, как градиент температур при охлаждении пленки, расстояние от головки до линии затвердевания расплава и продолжительность охлаждения. Определенную роль играет также ориентация, а поэтому и степень раздува (отношение диаметра раздутого рукава к диаметру кольцевой щели головки), величина зазора в головке и т. д. Характер кристаллизации оказывает влияние не только на поверхностное, но и на внутреннее светорассеяние, происходящее на границах сферолитов (узкий угол рассеяния) и между кристаллитами (широкий угол рассеяния). Именно межкристаллитным светорассеянием объясняется полупрозрачность деталей в толстых сечениях (отливок). Однако коэффициент преломления на внутренних оптических неоднородностях изменяется незначительно. Поэтому в случае тонких пленок доля внутреннего светорассеяния в общей мутности обычно невелика. Это не всегда так в случае пленок, изготовленных из полиэтиленов высокой плотности. Соотношение между внутренним и общим светорассеянием иллюстрируется рис. 2. [c.257]

В отличие от волокна пленка должна иметь невысокую степень ориентации, так как продольная вытяжка повышает физико-механические показатели лишь в одном направлении и пленка будет обладать значительной анизотропией свойств. Улучшения физико-механических показателей достигают соответствующей обработкой пленки. Большое внимание уделяется чистоте и гладкости поверхности пленки. Для этой цели в вискозу и осадительную ванну добавляют поверхностно-активные вещества. После формования пленка подвергается промывке для удаления кислоты, солей и других загрязнений. [c.105]

На рис. П.37 приведены зависимости показателей механических свойств от степени плоскостной вытяжки. При слишком большой ориентации происходит даже некоторое снижение прочностных показателей. Все эти экспериментальные факты можно понять после детального рассмотрения структурных превращений в материале в процессе плоскостной ориентации. [c.179]

Качественные показатели пленки зависят от степени ориентации и могут быть функционально выражены через коэффициент вытяжки (рис. 5.73). Как видно из рис. 5.73, высокая степень ориентации полиэтилена при 60 °С достигается при коэффициенте вытяжки Кв > 5. Прочность и относительное удлинение изме- [c.179]

Наряду с явно выраженным эффектом самопроизвольной ориентации при термической обработке частично ориентированных полимеров аналогичные механизмы могут действовать и в процессе ориентирования полимеров во внешнем силовом поле, приводя к повышению степени ориентации при одновременном снижении необходимых для этого кратностей вытяжек. Это следует, в частности, из данных табл. 13.2, где показано, что с ростом жесткости молекулярных цепей падает кратность вытяжки, необходимая для достижения максимальных механических показателей. [c.279]

Иногда неправильно оценивают эффективность ориентационных процессов, сопоставляя достигнутую прочность волокон с кратностью их ориентационной вытяжки. Неправильность такой оценки следует из того, что степень ориентации не является линейной функцией кратности вытяжки. На первичных стадиях вытяжки, как уже говорилось ранее, часто происходит резкая перестройка внутренней структуры полимера в волокне. Кроме того, в процессе ориентационной вытяжки доля пластической деформации изменяется по определенному закону. Эта деформация, не отражая непосредственно процесса ориентационной вытяжки, входит в качестве составной части в показатель общей деформации при вытяжке. [c.281]

Соответственно структуре изменяется и комплекс механических свойств. Прочностные показатели растут вследствие ориентации, а способность к деформации сначала увеличивается, но затем падает (рис, П,36), так как предварительная ориентация исчерпывает де-( рмативную способность материала. Следует добавить, что ориентация полиметилметакрилата проводилась при температуре, на 20 °С превышающей точку стеклования. Поэтому при комнатной температуре предельная деформация растет, когда степень вытяжки невелика (рис. П,36). [c.178]

Выше приведены изманения средних показателей. Показатель прочности отдельных нитей характеризуется значительным рассеянием результатов. Это объясняется тем, что если вытягивается комплексная нить, то степень вытяжки, задаваемая отдельным элементарным нитям, одинакова для всех и равна степени вытяжки комплексной нити. Поэтому волокна с более высокой предориентацией будут иметь и более высокую конечную ориентацию. [c.229]

Можно полагать, что в процессе плоскостной ориентации, по- ВиДймо-му, происходит перераспределение связей, влияющих на прочность, по объему материала. Этот вывод подтверждается анализом результатов исследования анизотропии долговечности ориентированных органических стекол. При увеличении степени вытяжки более чем на 50% тем1п возрастания долговечности замедляете , что свидетельствует об экстремальном изменении этого важнейшего показателя [20]. Объяснить это явление, видимо, можно усилением отрицательного влияния процессов разрушения, сопутствующих вы сокоэластической вытяжке, при больших степенях ориентационного растяжения. [c.129]

Процесс развития ориентации в полиэфирном волокне носит релаксационный характер, т. е. протекает во времени. Поэтому конечное состояние существенно зависит от температуры, скорости вытягивания, напряжения и таких характеристик полиэфира как молекулярная масса, определяющая вязкость системы, и степень регулярности макромолекул, нарушаемая звеньями диэтиленгликоля. Возможная кратность вытяжкп определяется степенью предварительной ориентации и теми показателями, которые влияют на сам процесс ориентации. Кратность естественной вытяжки уменьшается тем больше, чем выше была степень предориентации волокна при формовании. Эта зависимость приведена на рис. 5.28 [80]. [c.124]

Промывка волокна может быть осуществлена периодическим способом путем циркуляции воды через перфорированные бобины с волокном или при прохождении одиночной нити через систему орошаемых роликов [177]. Свежесформованные волокна из ПБИ имеют сравнительно невысокую механическую прочность (8—15 сН/текс) и высокое удлинение (70—120%). Эти показатели могут быть улучшены путем дополнительной вытяжки при температуре выше 450—500 °С. Волокно, поступающее на термическую вытяжку, должно быть тщательно высушено. Ориентационное вытягивание волокна из ПБИ при повышенных температурах помимо тщательной сушки имеет ряд особенностей во-первых, для получения высоких механических характеристик волокно перед вытяжкой необходимо длительное время выдерживать при той же температуре, при которой осуществляется процесс ориентации во-вторых, предварительный прогрев должен проводиться в инертной атмосфере. Нить, поступающая на вытяжку, должна иметь определенное натяжение [54]. Повышение степени ориентации волокна практически не сказывается на кристалличности и плотности образцов. Для получения ПБИ волокна, имеющего прочность в пределах 30—40 сН/текс, применяют одноступенчатое вытягивание. Двухступенчатое вытягивание дает возможность получать волокна с прочностью до 55 сН/текс [54, с. 86]. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология