Аппараты адсорбционные

Рис. IX.23. Конструкция адсорбционно-десорбционного аппарата

Наибольшее практическое применение получили периодические адсорбционные процессы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Для обеспечения непрерывности осушки газа предусматриваются три или два адсорбера. В первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглош,енного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации (десорбции) и охлаждения адсорбента устанавливают два адсорбера. [c.287]

Основными аппаратами адсорбционной установки являются адсорбенты. Их внутреннее устройство идентично насадочным массообменным аппаратам. Для защиты адсорбента от механического разрушения и засорения на опорную тарелку сначала засыпается слой (10—15 см) инертных (керамических) шариков диаметром 20 мм, такой же слой создается и сверху. [c.94]

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

Жидкая или газовая смесь пропускается через слой адсорбента, обычно сверху вниз. Цикл адсорбции заканчивается после почти полного использования поглотительной способности адсорбента, на что указывает проскок адсорбируемого вещества. Затем через адсорбент пропускают вытесняющий агент (растворитель, водяной пар и т. д.), который вытесняет адсорбированное вещество с поверхности адсорбента. Иногда этого бывает недостаточно. Например, при адсорбционной очистке масел, парафина часть смолистых ве(цеств остается па поверхности адсорбента после вытеснения. Тогда адсорбент требует дополнительной регенерации путем выжига смолистых отложений, для чего его необходимо выгружать и регенерировать в отдельном аппарате. [c.258]

Укажем также еще один нестационарно работающий элемент процесса, характерный для химической промышленности. Обычно нестационарно работает каждый двухфазный элемент процесса, в котором одна фаза течет через аппарат (конвективный поток), а вторая находится в неподвижном состоянии. Схема такого элемента процесса приведена на рис. 10-2. Примером может служить адсорбер с неподвижным слоем адсорбента. В аппарат колонного типа поступает поток, содержащий адсорбтив. Адсорбционное равновесие наступает медленно, причем в объеме аппарата можно различить два отдельных участка. Адсорбция начинается вблизи от входа потока, и здесь достигается равновесие между адсорбентом и потоком. На отдаленном от входа участке аппарата поток освобождается от адсорбтива (инертный газ или жидкость). Эти два участка связаны переходной зоной — так называемым фронтом адсорбции , в котором происходит резкое изменение концентрации адсорбтива она быстро уменьшается от входного значения со до нуля. Фронт адсорбции перемещается в адсорбере с определенной скоростью и доходит за определенный промежуток времени i до точки выхода потока из аппарата. Частное от деления высоты аппарата Ь на продолжительность прохождения i определяет скорость распространения фронта адсорбции [c.301]

Комплексные критерии качества. Анализ и расчеты показывают, что изменение некоторых параметров адсорбционных аппаратов оказывает влияние на характеристики других аппаратов адсорбционной установки, а также на некоторые показатели химико-технологической схемы в целом. При этом возникают ситуации, когда такие изменения приводят к прямо противоположным эффектам. В этом случае для оптимизации целесообразно использовать комплексные критерии качества. При решении подобных задач, возникающих на практике, целесообразно сводить выбор параметров аппаратов и установки к решению задачи векторной оптимизации. [c.12]

Оптимальные динамические режимы функционирования аппаратов адсорбционной техники [c.183]

В большинстве случаев термическую регенерацию активированного угля рационально совместить на одной установке с активацией угля-сырца для пополнения потерь адсорбента в производственном цикле. Такие потери не превышают, как правило, 10% от количества адсорбента, находящегося в аппаратах адсорбционной станции. [c.126]

В аппаратах адсорбционной очистки газов можно проводить как периодические, так и непрерывные процессы. Первые осуществляют, как правило, в адсорберах с неподвижным слоем [c.137]

Азот, отходящий из разделительного аппарата, адсорбционных блоков осушки, адсорберов ацетилена и других аппаратов, должен быть выведен наружу в безопасное место, исключающее местное повышение концентрации азота в атмосфере. [c.229]

Независимо от принципа действия того или иного аппарата адсорбционной установки (они в основном различаются по состоянию и характеру движения твердой фазы движущийся, плотный или несколько кипящих слоев) можно выделить некоторые основные положения, закладываемые в основу разработки схем адсорбционных установок. Эти положения сводятся к следующему взаимное размещение адсорбера и десорбера размещение реактиватора и метод отвода адсорбента на регенерацию [c.155]

Ректификационные и адсорбционные установки, как правило, представляют собой сложные агрегаты, в которых колонна связана с рядом вспомогательных аппаратов кубами, кипятильниками, различными теплообменниками, сепараторами и др. Иногда эта связь чисто технологическая (через систему трубопроводов), а в некоторых случаях все аппараты конструктивно объединены в один агрегат. Абсорбционные колонны часто устанавливают группами (батареями). Колонны больших размеров обычно устанавливают под открытым небом. Трубопроводы, обслуживающие площадки и вспомогательное оборудование, крепятся к корпусу колонны. На [c.136]

Для данного процесса можно также применять аппараты непрерывного действия с движущимся адсорбентом, например, аппараты, подобные разработанным во ВНИИ НП для адсорбционной очистки масел [39]. Однако использование таких аппаратов для адсорбционной депарафинизации в настоящее время остается еще проблемным вопросом, не проверенным экспериментально. [c.223]

Аппараты с сыпучими материалами. Это осушители адсорбционного типа, контактные аппараты, фильтры и т. п. [c.193]

При определении смолисто-асфальтеновых веществ применяют специальный экстракционный аппарат, состоящий из круглодонных колб емкостью 100 и 500 мл, экстрактора и шарикового холодильника, соединенных на нормальных шлифах, а также стеклянную адсорбционную колонку общей высотой 1420 мм. Для определения нужно 3-10 г испытуемого топлива. [c.185]

Слои адсорбированных инородных молекул могут воздействовать на перенос молекул газа (пара) через поверхность раздела и способствовать возникновению поверхностного сопротивления. Например, монослои некоторых веществ подавляют испарение воды с поверхности . Подобные эффекты вряд ли могут оказывать серьезное влияние на характеристики промышленных или экспериментальных аппаратов, в которых происходит постоянное обновление поверхности, так как для создания адсорбционных слоев требуется заметное время. Однако в определенных условиях поверхностно-активные вещества могут снижать скорость абсорбции, подавляя свободное движение поверхности жидкости. [c.75]

Широкая промышленная проверка адсорбционного способа защиты аппаратов от ацетилена подтвердила его высокую эффективность при условии, если содержание ацетилена в кубовой жидкости не превыщает 0,4 см 1дм . [c.110]

Таким образом, проведенные испытания подтверждают, что адсорбционный способ очистки воздуха от ацетилена может быть применен для воздухоразделительных аппаратов. Это прежде всего относится к установкам высокого и среднего давлений с адсорбционной очисткой воздуха от двуокиси углерода, где наиболее эффективно могут быть использованы возможности этого метода. [c.117]

Целесообразно внедрить цеолитовые блоки очистки и в эксплуатирующиеся воздухоразделительные установки. Однако заменить в установках существующие аппараты осушки и очистки воздуха цеолитовыми блоками значительно труднее, чем установить адсорбционные блоки осушки. [c.121]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента также применяготси для адсорбционного разделения газов и жидкостей. В отличие от адсорберов со стационарным слоем адсорбента здесь процесс адсорбции и десорбции ведется непрерывно, а аппарат состоит из двух частей — адсорбера и десорбера, причем эти аппараты нередко совмещаются в общем корпусе. [c.258]

Часто оказывается выгодным разместить все зоны в одном аппарате, как показано на рис. IX.23. В аппарате расположены три распределительные, две теплообменные, шесть адсорбционных и пять регенерационных тарелок. Диаметр аппарата 3 м при высоте 21 м. На каждой тарелке помещается 200 кг адсорбента, а всего в аппарате 1600 кг адсорбента в адсорбционной зоне и 800 кг — в десорбционной. Диаметр отверстий тарелок 4,7 м при живом сечении 13 %. На каждой тарелке размещено по четыре перетока общей пропускной способностью 22,5 кг/мин. [c.162]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

В процессе поглощения паров воды в аппарате образуется адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе начинает резко увеличиваться (проскок влаги), что свидетельствует о необходимости переключения подачи сырого газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [c.287]

Кроме того, дизельные масла, полученные адсорбционной очисткой деасфальтизата, являются высокостабильными, что видно из данных испытания их на аппарате ДК-2 (таблица 56). [c.151]

Рис. 47. Схс а потоков в адсорбционном аппарате

Извлечение паров воды, углеводородов и жидкости из газа можно осуществлять с помощью отдельной установки. Например, адсорбционные установки, работающие на силикагеле, молекулярных ситах и активированном угле, позволяют проводить эти операции в одном аппарате. Холодильные установки (автономные или в сочетании с абсорбцией) также можно применять для одновременного выполнений этих операций. Если извлечение какого-то компонента из газа осуществляется с помощью жидкости, то минимально возможное количество тепла может существенно повлиять на максимальную величину извлечения данного компонента. Особенно это относится к процессам, запроектированным для извлечения больших количеств этана из природных газов. [c.12]

Высокая степень очистки выбросов достигается адсорбционным способом. Например, степень очистки газа от растворителя на рекуперационных установках обычно составляет 95—99% при остатйчном содержании его в газе не более 0,5 г/м . В качестве адсорбентов применяются активированный уголь, селикагель, цеолиты, окись алюминия и другие. Этот способ используется, как правило, для улавливания однокомпонентных газопарообразных выбросов, имеющих определенный нижний предел концентраций ниже которых применение адсорбционного способа считается экономически невыгодным (табл. 9). Поскольку скорости прохождения газа через слой адсорбента обычно малы, то имеются ограничения и по расходам газа больщие расходы потребуют значительного увеличения размеров аппарата. Адсорбционная емкость зависит от [c.78]

В ходе исследований процессов непрерывной адсорбции, проводившихся авторами с сотрудниками были разработаны описанные выше методы расчетов адсорберов и десорберов непрерывного действия различных конструкций для ряда изучавшихся систем. В настоящем разделе приводятся примеры расчетов одно- и многоступенчатых адсорберов с кипящими и с движущимися слоями, а также одноступенчатого десорбера с кипящим слоем. Уделяя главное внимание расчету непосредственно основных аппаратов адсорбционных установок непрерывного действия, мы исходили из того, что выбор, проектирование и расчет типового вспомогательного оборудования адсорбционных установок достаточно освещены в монографиях Е. Н. Серпионовой [3] и К- М. Николаевского [39]. Все основные расчеты теплообменников, конденсаторов, сушилок приведены в многочисленной специальной литературе (например [40]), а исходные данные для расчета систем вертикального пневмотранспорта адсорбентов содержатся в книге О. П. Вдовенко [41]. [c.128]

Слепая схема адсорбционной газоочпстптельной установки, состоящей из вентилятора, брызгоуловнтеля, фильтра, адсорбера, конденсатора и сборника отстойника, представлена на рис. 3.8. Показать, какой знак соответствует каждому из этих аппаратов, какие адсорбенты чаще всего используются в газоочистной установке, дать их сравнительную характеристику. С помощью стрелок указать направления движения очищаемого п очищенного газов, СЛ1Ш0В, пара и конденсата. [c.44]

Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Оснащение воздухоразделительных установок адсорбционными блоками осушки обеспечивает достаточно эффективную очистку воздуха от масла и продуктов его разложения. На Балашихинском кислородном заводе осуществление ряда мероприятий по защите аппаратов от масла, в том числе и установка блоков осушки, позволило снизить содержание масла в жидком кислороде с 0,1—0,8 мг1дм до незначительных количеств, изредка обнаруживаемых в виде запаха. [c.138]

Адсорбционные установки с движущимся слоем поглотителя относятся к устансвкам непрерывного действия [12]. Адсорбент перемещается в аппарате плотным слоем под действием силы тяжести, что позволяет организовать непрерывную работу. Эти установки целесообразно прим1 нять для выделения целевого компонента из газа-носителя с исполь- [c.159]

И. О. Протодьяконов. Математическое моделирование, экспериментальное исследование и разработка колонных адсорбционных аппаратов и их систем управления. Автореферат докт. диссертации. Л., 1974, с. 51. [c.198]