Защита от коррозии электрохимическая

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Защита от коррозии. Электрохимические способы защиты протекторная, катодная, электродренаж. [c.227]

Защита металлов электрохимическим путем. Этот метод иначе называется протекторной защитой или электрозащитой. Для этого используют специальный анод — протектор, который готовится из металла или сплава, имеющего более отрицательный электродный потенциал, чем потенциал защищаемого металла. Протектор присоединяется к защищаемому металлу и, контактируя, они оказывают взаимное поляризующее действие. Протектор будет разрущаться от коррозии, предохраняя соответствующий защищаемый металл. В качестве протекторов чаще всего используют цинк, старые железные детали, магниевые сплавы и т. д. Обычно протекторная защита достигает своей цели в тех средах, которые хорошо проводят электрический ток. [c.239]

Борьба с коррозией (электрохимическим и химическим разрушением металлов и сплавов) — проблема особой важности. Важнейшими методами защиты от электрохимической и химической коррозии являются использование вместо корродирующих металлов нержавеющей стали, химически стойких (кислотоупорных) и жаропрочных сплавов, защита поверхности металла специальными покрытиями, а также электрохимические и другие методы. К электрохимическим методам защиты в средах, проводящих электрический ток, можно отнести катодную защиту и способ протекторов. При катодной защите предохраняемый от разрушения металл (конструкцию) присоединяют к отрицательному полюсу источника электрической энергии. При протекторном способе к защищаемому металлу (например, подводной металлической части морских судов) присоединяют в виде листа другой, более активный металл — протектор (цинк и некоторые сплавы), который и будет разрушаться. [c.161]

Защита от электрохимической коррозии обсадных колонн скважин и промысловых трубопроводов [c.73]

ТО ЦИНК будет вытеснять железо из раствора. Это означает, что пока есть металлический цинк, находящееся с ним в контакте железо растворяться, т. е. корродировать, не будет. Вид защитного металлического покрытия следует выбирать с точным учетом условий, в которых будет находиться предохраняемый покрытием металл. Из приведенного примера видно, что цинковое покрытие железа — хорошая защита против электрохимической коррозии. Другое распространенное покрытие железа—оловянное (лужение) — в тех же условиях будет способствовать усилению коррозии железа, действительно [c.162]

Раскройте содержание понятий коррозия, химическая коррозия, электрохимическая коррозия, протекторная защита, ингибитор. [c.239]

Алюминий — один из металлов, оксидная пленка которого служит надежной защитой от коррозии. Электрохимическим способом можно наращивать на алюминий пленку толщиной до 0,8 мм. Для этого в качестве электролита обычно используют 20%-ный раствор серной кислоты. Оксидируют постоянным током при анодной плотности его [c.218]

Алюминий — один из металлов, оксидная пленка которого служит надежной защитой от коррозии. Электрохимическим способом можно наращивать на алюминий пленку толщиной до 0,8 мм. Для этого в качестве электролита обычно используют 20%-ный раствор серной кислоты. Оксидируют постоянным током при анодной плотности его 1—2,5 А/дм и комнатной температуре. Для повышения антикоррозионных свойств пленки и для декоративной отделки изделий пропитывают оксидный слой кремнийорганическими и другими лаками и красителями. [c.269]

Основными методами защиты резервуаров, трубопроводов, цистерн и другого оборудования от коррозии являются применение коррознонностойких материалов, нанесение защитных покрытий, введение в масло ингибиторов коррозии, электрохимическая защита. [c.98]

Анализ работы действующих КСС и данных лабораторных исследований показывает, что минимального разброса защитного потенциала можно достигнуть снижением мощности единицы электрохимической установки. Осуществление катодной защиты от электрохимической коррозии большим числом маломощных установок дает постоянство значения потенциала сооружение—грунт, в значительной степени снижает вредное влияние электрического поля на неконтролируемые сооружения, и, как показала практика, делает износ анодного заземления наиболее равномерным. [c.40]

СОВРЕМЕННЫЕ СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ ОТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ [c.1]

Приводятся критерии защиты, примеры расчетов катодной, протекторной и электродренажной защиты, дается пример проекта защиты от электрохимической коррозии водовода. [c.2]

Защита от электрохимической коррозии [c.8]

Общие затраты на ремонт во много раз превышают затраты, связанные с защитой от электрохимической коррозии. Поэтому нормативные документы предусматривают строительство противокоррозионных мероприятий одновременно с разработкой месторождений. Разнообразие подземных коммуникаций, расположенных на промыслах, предусматривает совместную защиту их. [c.73]

Пример 12. Определить ток для защиты от электрохимической коррозии скважины диаметром 146 мм, толщина стенки трубопровода - 8 мм, глубина скважины - 2000 м. Переходное сопротивление обсадной колонны скважины 100 Ом м . [c.77]

Известно, что от К. м. безвозвратно теряется около 10% ежегодной доСычи металла, кроме дополнительных потерь, связанных с антикоррозионными мероприятиями и ликвидацией последствий от коррозии. По механизму коррозионного процесса различают К- м. химическую и электрохимическую. Под химической коррозией подразумевают взаимодействие металлов с жидкими или газообразными веществами на поверхности металла, не сопровождающееся возникновением электродных процессов на границе раздела фаз. Напрнмер, реакции нри высоких темперагурах с кислородом, галогенами, сероводородом, сернистым газом, диоксидом углерода или водяным паром. Под электрохимической коррозией подразумевают процессы взаимодействия металлов с электролитами в водных растворах или в расплавах. Для защиты от коррозии поверхность металла покрывают тонким слоем масляной краски, лаков, эмали, другого металла, используют ингибиторы коррозии, электрохимическую защиту металлов, вводят в сплавы новые элементы, сильно повышающие коррозионную устойчивость, такие как хром, марганец, кремний и др. [c.136]

Проектирование защиты от электрохимической коррозии подземных коммуникаций любых объектов ведется в соответствии со СниП-11 -01 -95. В проектной документации на объект в пояснительной записке имеется раздел по защите от коррозии коммуникаций и к нему прилагается графическое сопровождение с соответствующими согласованиями. [c.126]

Ниже в качестве примера приводится ход проектирования защиты от электрохимической коррозии водовода от водозабора до города. [c.126]

Олово — металл светло-серого цвета с атомной массой 118,7, валентностью 2 и 4, плотностью 7,3 г/сы удельное электросопротивление олова ОД 15 Ом-ым, температура плавления 232 °С. Для олова характерны высокие пластичность и вязкость, твердость оловянных покрытий колеблется от 120 до 200 МПа. Олово устойчиво в воде, не корродирует во влажном воздухе, даже содержащем сернистые соединения В минеральных кислотах скорость коррозии олова в значительной степени зависит от наличия Б растиорах кислорода, который резко увеличивает ее. Примеси с низким перенагряжекием водорода также усиливают коррозию олова. Стандартный электродный потенциал олова —0.14 В по отношению к его двухвалентным нонам и -1-0.01 В н четырехвалентиым. Относительно железа олово электроположительно, поэтому оно не защищает железо от атмосферной коррозии. Электрохимическую защиту от коррозии оловянные покрытия обеспечивают изделиям из медн. Оловянные покрытия — эффективный барьер для серы н азота [22, 31. 37, 44]. [c.83]

Кинетика электродных процессов влияет на коррозию металлов, поскольку большая часть коррозионных процессов имеет электрохим. природу. При коррозионном процессе на пов-сти металла одновременно и с одинаковой скоростью идут две электрохим. р-ции анодное растворение металла и катодное вьщеление водорода (или восстановление кислорода). Скорость этих сопряженных р-ций и определяет скорость коррозии. Поэтому знание закономерностей, к-рым подчиняется скорость электродных процессов, позволяет разрабатывать эффективные методы борьбы с коррозией (см. Защита от коррозии. Электрохимическая защита). [c.466]

См. также Защита от коррозии, Электрохимическая защита легирование 3/890 люминесцентный микроанализ 2/702, 703, 1212, 1213 5/878 люминесценция 2/410, 583, 702, [c.622]

Противокоррозионные присадки разработаны, испытаны и частично используются в зарубежной практике как для подавления химической коррозии, так и для предотвращения электрохимических процессов. Присадки щелочного типа предложены для нейтрализации кислых продуктов сгорания сероорганических соединений присадки с поверхностио-а ктивиыми свойствами рекомендованы для защиты от электрохимической коррозии. Многие амины, нафтенаты металлов, аммонийные соли некоторых кислот, производные янтарного и малеинового ангид])ид0 в, нитрованные и сульфированные масла, нейтрализованные различными основаниями, и другие продукты обладают противокоррозионными свойствами и рекомендованы в качестве присадок к топливу. В частности, в качестве противокоррозпонной присадки к дизельным топливам исследованы нефтяные сульфонаты, нейтрализованные мочевиной (присадка БМП). Добавление 0,004% (масс.) этой присадки позволяет резко улучшить защитные свойства топлив. В отечественной практике специальные противокоррозионные присадки в топлива не добавляют. Однако некоторые многофункциональные присадки, вводимые в товарные топлива, обладают и противокоррозионными свойствами (антиожислитель ФЧ-16, присадка К и др.). [c.294]

Композиции и составы присадок и ингибиторов коррозии третьего поколения содержат кроме функциональных ПАВ антифрикционные или защитно-антифрикционные присадки, в состав которых входят легирующие металлы. Эти композиции обладают такой же эффективностью защиты от электрохимической коррозии в стационарных условиях при содержании в масле 3-5 % (мае. доля), как и комбинированные ингибиторы коррозии второго поколения, но уменьшают коррозионный и коррозионно-механический износы и пршЙ1ют маслам повышенные противоизносные, противозадирные и антифрикционные свойства. [c.372]

ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ — электрохимическая защита металлов от коррозии при помощи искусственной катодной роляризации поверхности металла, образуемой электрическим током. Катод- [c.99]

Проведенный анализ аварий и порывов показал, что основными причинами их являются коррозия нефтегазопромыслового оборудования, некачественное проведение строительно-монтажных работ, нарушение технологического режима, механические повреждения при ведении работ, перевоз тяжелой техники, оборудования без надлежащего обеспечения, заводской брак и др. Основная причина аварий на нефтегазопромыслах - коррозия —диктует необходимость внедрения защитных покрытий, ингибиторов коррозии, электрохимической защиты, сохранения первоначально низкой агрессивности добываемой продукции и др. Однако выполняемые по борьбе с коррозией мероприятия в настоящее время являются недостаточными, а количество аварий в течение одного года исчисляется десятками и сотнями только по одному НГДУ. Общая масса деталей и узлов, замененных в течение года при капитальном ремонте по причине коррозии, только по одному производственному объединению исчисляется миллионами тонн металла. [c.132]

Защитные свойства вязких ингибированных композиций связаны с их изоляционной способностью, препятствующей паро- и влагопрони-цаемости, которая, однако, не имеет решающего значения при оценке защиты от электрохимической коррозии пленками смазочного материала. В основном эффект защитного действия определяется поляризационной составляющей, т.е. торможением электрохим 1ческих реакций. Повысить защитную способность ингибированных композиций можно введением в их состав ПАВ, способных вытеснять электролит с поверхности металла, образовывать на поверхности металла адсорбционно-хемосорбционные защитные пленки. Маслорастворимые ПАВ способны только физически вытеснять адсорбированную воду, наличие которой обусловливает развитие электрохимической коррозии. Химически связанная с поверхностью металла вода наряду с кислородом и водородом участвует в формировании хемосорбционно-адсорбционных пленок. [c.173]

Силовые кабели, рекомендуемые для испольЬования при монтаже систем электрохимической защиты коррозии [c.22]

В жилых районах прок.ладывается подземная сеть водоводов и газопроводов. Теплоснабжение осуществляется не только централизованно, но часто от местных водонагревателей. В этом случае для защиты от электрохимической коррозии применяется совместная защита, расчет которой выполняется по нижеприводимой методике [12]. [c.62]

Приведены сведения о причинах подземной коррозии и методах защиты, описан механизм почвенной коррозии, коррозия блуждающими токами, биокорроэии. Много внимания уделено активным и пассивнь1м методам защиты от коррозии, электрохимической защите, контролю за коррозионным состоянием подземных сооружений в процессе эксплуатации и при проведении качественного ремонта. [c.208]

Из-за К. м. ежегодно теряется до 1,5—2% металлич. запаса, что вместе с затратами на защиту от коррозии приводит к огромным прямым потерям (14 млрд. руб. в СССР в 1974, 15 млрд. долл. в США в 1975). Полные потери от К. м. с учетом аварийных простоев, снижения выпуска и кач-ва продукции п т. п. достигли в США в 1975 70 млрд. долларов. Осн. часть потерь связана с коррозией техн. железа. См. также Защита от коррозии. Электрохимическая защита. Защитные покрытия. Ингибиторы коррозии. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология