Купорос железный, расход

Пример 2. 0,4 г железного купороса растворено в 100 мл воды. При титровании на каждые 20 мл раствора железного купороса расходовалось в среднем по 14,2 мл 0,0198 н. раствора КМпО<. [c.205]

Железный купорос, выпускаемый для потребностей сельского хозяйства, содержит не менее 52,5% сернокислого железа. Применяется в ранневесенний период для опрыскивания плодовых деревьев против мхов и лишайников, для обмазки поздней осенью виноградных кустов в борьбе с антракнозом, а также для дезинфекции тары при посадке и уборке картофеля с целью предупреждения заражения клубней кольцевой и мокрой гнилью. Для опрыскивания плодовых деревьев и виноградников в период покоя и дезинфекции тары применяется 3— 4%-ный раствор железного купороса. Норма расхода препарата 30—40 кг на 1 га. [c.42]

Выход ацетальдегида на прореагировавший ацетилен составляет 90—95%. Для получения 1 т ацетальдегида расходуется 680 кг ацетилена, 0,1 кг ртути, около 3 т водяного пара, а также некоторое количество серной и азотной кислот и железного купороса. В ходе процесса в виде побочных продуктов выделяются уксусная кислота, кротоновый альдегид и паральдегид. [c.183]

Использование титановых шлаков позволяет упростить технологию, снизить расход серной кислоты. Отпадает необходимость в восстановлении железа и выделении железного купороса. Растворы после выщелачивания содержат до 200—210 г/л ТЮз- Их направляют на гидролиз без предварительного концентрирования. Но в шлаках мало железа, поэтому при разложении выделяется недостаточно тепла,— необходим предварительный подогрев до 160—180°. [c.256]

Расход железного купороса, кг в сутки. .....................150 [c.217]

При сегрегации регенерируется хлористый водород, что снижает расход хлоридов. Образующиеся металлические зерна достаточно крупны для применения флотации. Огарки сегрегационного процесса доизмельчают и обрабатывают раствором медного купороса для активирования зерен образовавшегося металлического сплава. При флотации получают концентраты с содержанием никеля до 18—19 %, меди 3,7—18,4 %, извлечение этих металлов достигает соответственно 78—89 и 74—82 % Никель в концентратах входит в состав зерен железного магнитного сплава, имеющих размер от 0,001 до 0,13 мм. [c.133]

Для получения 1000 кг железного купороса расходуют 300—350 кг колчеданного огарка, 450—500 кг серной кислоты (100 %), 130—140 кг металлического железа и 1500 кг пара. [c.107]

Для получения 1 т ацетальдегида расходуется 680 кг ацетилена, 0,5—1 кг ртути, 2,9 т водяного пара. Кроме того, расходуется серная и азотная кислоты, а также железный купорос. [c.254]

Установка, используемая для обескремнивания воды железным купоросом (рис. 364) состоит из смесителя 1, дозаторов железного купороса и известкового молока, вихревой камеры реакции 2, осветлителя 4, фильтра 5 и насоса 3 для рециркуляции осадка. Благодаря рециркуляции осадка значительно снижается расход коагулянта. [c.488]

В США было испытано много различных химических реагентов для коагуляции и добавок для увеличения концентрацип обезвоживаемого сброженного осадка хлорное железо, хлор-гидрат алюминия, известь, серная кислота, двуокись серы, сернокислое железо, железный купорос, квасцы, пепел, торф, мусор, глина, зола, бумажная пульпа и т. п., а также синтетические флокулянты. Наибольшее распространение нашли хлорное железо в сочетании с известью, применение которых дало лучшие результаты. Расход хлорного железа для коагуляции сброженных осадков составляет от 8 до 15% веса сухого вещества осадка. При совместной коагуляции осадков хлорным железом и известью (дозой, повышающей pH > 9) расход хлорного железа значительно снижается и составляет 2—8% веса сухого вещества осадка. [c.135]

В числителе - расход железного купороса, в знаменателе - расход колчедана. [c.12]

Вакуум-кристаллизационные установки периодического действия позволяют выдерживать раствор в кристаллизаторе в течение любого времени. Их используют в травильных цехах небольшой производительности при расходе на травление металла до 2000 г 76%-ной серной кислоты в год. Каждый кристаллизатор рассчитывают на производительность, соответствующую годовому потреблению 500—750 т 76%-ной серной кислоты. Расход пара на эжек-цию составля ет 0 825 г на 1 г железного купороса. [c.704]

Нагрев железного купороса при прокаливании может производиться дымовыми газами, поступающими из топки непосредственно в печь (через нижнюю камеру) вместе с воздухом из компрессора. Такой обогрев обеспечивает наиболее эффективное использование тепла, т. е. наименьший расход топлива, однако при этом имеется опасность ухудшения цвета пигмента под влиянием восстанавливающего действия дымовых газов и загрязняющего действия продуктов неполного сгорания. Во избежание этого следует пользоваться топливом, не содержащим серы (мазут, природный газ), и [c.450]

Расход сырья, воды, топлива н электроэнергии для изготовления 1 т красной окиси железа прока- - 1 = 1 ливанием железного купороса составляет [c.459]

Для получения пигмента р-нафтол растворяют в едком натре, подвергают его при 0° действию нитрита натрия и серной кислоты, выпавший желтый осадок нитрозо-р-нафтола растворяют в бисульфите натрия, добавляют раствор железного купороса, тщательно перемешивают полученный раствор и осаждают пигмент добавлением соды. На осаждение трех молей нитрозо-р-нафтола расходуется один. моль железного купороса. Реакции, происходящие при образовании пигмента, могут быть представлены следующими уравнениями [c.683]

Таким образом, при коаг ляции, проводимой железным купоросом, следует рекомендовать хлорирование с последующим известкованием расход железного купороса при отом уменьшается, примерно, в [c.83]

Существенным недостатком использования солей железа(II) в качестве коагулянта являются коррозионная активность растворов, большой расход хлора и необходимость тщательного дозирования применяемых реагентов. Незначительные отклонения в дозировках приводят к существенному нарушению технологического режима, обусловленному неполным окислением железа, и, как следствие, к неполному протеканию гидролиза. В результате этого наблюдаются проскоки железа (И), благодаря чему вода приобретает неприятный привкус, повышается ее цветность и мутность. При применении в качестве коагулянта солей железа следует отдать предпочтение солям железа(III). Поэтому обычно двухвалентное железо окисляют до трехвалентного. Процесс окисления интенсивно протекает при pH 8 [45]. С этой целью перед добавлением железного купороса или одновременно с нйм в воду вводят щелочь, чаще всего гашеную известь. Более эффективно окисление Fe + в Fe + проходит при совместной обработке воды железным купоросом и хлором. Использование дополнительного реагента приводит к ограничению применения железного купороса для осветления и обесцвечивания воды. Однако в случае одновременного известково-содового умягчения воды он является чрезвычайно полезным реагентом. В случае добавления хлора в воду при массовом соотношении FeS04-7H20/ l2 = 7,8 процесс можно описать следующей схемой [c.108]

Выход ацетальдегида на прореагировавший ацетилен составляет 90—95%. Для получения 1 т ацетальдегида расходуется 680 кг ацетилена, 0,1 кг ртути, около 3 т водяного пара, а также некоторое количество серной и азотной кислот и железного купороса. [c.524]

В числителе — расход колчедана, в знаменателе — расход железного купороса. [c.4]

Важным фактором, определяющим нормальное течение технологического процесса, является оптимальная щелочность поглотительного раствора, характеризуемая водородным показателем pH Нормальное значение pH для раствора после регенерации составляет 7,75—7,95 Низкая щелочность раствора может вызвать выпадение сернистого мышьяка AsaSg, что приводит к уменьшению поглотительной способности раствора Незначительная избыточная щелочность раствора обусловливает протекание приведенных выше побочных реакций, которые при регенерации раствора обусловливает протекание приведенных выше побочных реакций, которые при регенерации раствора приводят к накоплению в нем гипосульфита, а при наличии в газе синильной кислоты и роданистых соединений в тем большем количестве, чем выше щелочность раствора Оба эти соединения не регенерируются Накопление их уменьшает поглотительную способность раствора и вызывает дополнительный расход воды, мышьяка и серы Предельно допустимое содержание нерегенерируемых солей в рабочем растворе должно быть не выше 300 г/л Для предотвращения дальнейшего повышения содержания нерегенерируемых соединений в растворе часть его систематически выводится из Цикла Перед спуском в канализацию раствор нейтрализуют серной кислотой для удаления мышьяка в виде AsaSg и AsjSg Выпавшие соли мышьяка растворяют в щелочи и возвращают в цикл, а раствор после дополнительной нейтрализации железным купоросом Ре2(В04)з спускают в канализацию [c.281]

Кроме того, расходуются азотйая кислота, сернгя кислота едкий натр и железный купорос. [c.487]

Поскольку растворимость Ре(ОН)г довольно велика, а окисление его с образованием труднорастворнмого Ре(ОН)з протекает медленно, применение железного купороса целесообразно при одновременном введении извести или активного хлора, либо обоих реагентов вместе. В щелочной среде, создаваемой известью, ускоряется процесс окислеиня, и равновесие гидролиза смещается вправо. Процесс окисления еще быстрее протекает при добавлении в воду хлора до подачи коагулянта или после железного купороса, но до ввода извести. Теоретическое соотношение С г FeS04-7H20= 1 7,8. Серьезными недостатками использования солей железа (II) в качестве коагулянтов являются большой расход хлора и необходимость тщательного технологического контроля, так как даже незначительные нарушения доз реагента приводят к неполному окислению железа, а следовательно к неполному протеканию гидролиза и проскоку двухвалентного железа в очищаемую воду. [c.19]

Применение ингибитора С-5 на ЧерМЗ для травления электротехнических сталей на НТА позволило снизить расход H2SO4 на 1.02 кг/т. уменьшить выход железного купороса на 2,5 кг/т, что соответствует экономии металла 0,59 кг/т [168 . При этом исключается растравливание по границам зерен, образование Шлама. [c.105]

В СССР в промышленных масштабах пигментный диоксид титана производится путем сернокислотной переработки ильменитового концентрата, содержащего в среднем 55,8 /i TiD , 29,G %/W и 4,6 % прочих примесей. Серосодержащие отходы образуются в форме железного купороса и гидролизной серной кислоты. В соответствии с отраслевыми нормативами расход серией кислоты на получение 1 т готового продукта составляет 4,65 т (в пересчете на 100 5 ), Безвозвратные потери кислоты на всех стадиях технологии доходят до 25 Состав железного купороса следующий (%) feSOtf H O - 90,0 [c.6]

Аммиак пропускали через смесь растворов железного купороса и аммиачной селитры перед их поступлением в реакционную зону колонны. Применение пульсационной колонны облегчило очистку отходящих газов от аммиака. Улавливание в колонне выделяющегося в процессе аммиака при движении вверх через реагирующие растворы не только уменьшает его выброс, но и снижает расход аммиачной воды на 20—25%. Принятая схема обеспечивает улавливание аммиака более чем на 90% и в сочетании с другими мерами полностью устраняет загрязнение окружающей среды. [c.158]

Лучшие результаты при использовании железного купороса в качестве коагулянта достигнуты при окислении двухвалентного железа хлором и смещении равновесия гидролиза последующим подщелачивапием воды известью. Расход железного купороса уменьшается примерно в 2,5 раза и более по сравнению с тем, когда добавляется только известь, и в 1,5—2 раза — при введении только хлора. [c.152]

Данных по составу суспензии для манчестерского способа в литературе не имеется. Указывается лишь, что на кардиф-ской установке [10] для приготовления рабочей жидкости установлены два сосуда одинаковой емкости, из которых один предназначен для 5%-ного содового раствора и второй — для железного купороса. Если предположить, что растворы смешиваются в равных количествах и учесть расход соды на реакцию ее с сульфатом, то рабочая смесь доляша содержать соды около 7,5 г л и гидроокиси железа — 17 г/л. [c.272]

Предприятия Москвы ведут работу по переработке отходов. В частности, по данным обследования, проведенного НИПИ Генплана г. Москвы, успешно используются промышленные отходы на автозаводе им. Лихачева. При повторном применении в производстве отработанных растворов серной кислоты получается до 2 тыс. т железного купороса в год. Упорядочены хранение, сбор и повторное использование отработанных масел и других нефтепродуктов, годовой расход которых составляет около 6000 т. На ГПЗ-1 построена станция регенерации нефтепродуктов и охлаждающих жидкостей. Здесь ежегодно собирают и утилизируют около 6000 т масел, 500 т бензина, около 10 000 т керосина, примерно 17 000 л спирта. Повторное использование в производстве этих продуктов дало заводу экономический эффект почти в 1 млн. руб. [c.264]

Разложение огарка серной кислотой проводят в котле с мешалкой в течение 5—10 jumh. Перемешивание прекращают и массу выдерживают в реакторе еще 30 мин. За это время она превращается в твердый пористый продукт — частично оводненный сульфат закиси железа. Его растворяют в воде и раствор после отстаивания направляют на кристаллизацию семиводного железного купороса. Для получения 1 г железного купороса расходуют 0,3—0.35 т колчеданного огарка, 0,45—0-,5 т серной кислоты (100%), 0,13—0,14 г металлического железа и 1,5 г пара. [c.706]

Получение двуокиси титана из шлаков. Использование титановых шлаков позволяет упростить технологию, снизить расход серной кислоты. Отпадает необходимость в таких операциях, как восстановление железа (в шлаке оно находится в виде FeO) и выделение железного купороса. Растворы после выщелачивания плава содержат до 200—210 г л TiOa и могут направляться на гидролиз без предварительного концентрирования. Увеличивается производитель- [c.404]

ЛИМАЦИДЫ — химические средства борьбы со слизнями для этих целей чаще всего применяют относительно безопасные для растений вещества, ожигающие кожу слизней. К Л. относятся суперфосфат, железный купорос, гашеная известь и нек-рые другие нормы расхода 50—250 кг/га. Эффективность этих препаратов относительно мала более эффективен для этих целей метальдегид (кристаллич. полимер ацетальдегида), к-рый используется в виде [c.484]

В лабораторных условиях исследована возможность использования сернокислотных солей железа, отхода производства двуокиси титана, при пиритной флотации медных концентратов в качестве регулятора рН-среды взамен технического железного купороса.Про-мьввленные испытания,проведенные на Средне-Уральском медеплавильном заводе,показали,что скорость процесса увеличивается в 1,3раза, а присутствие титана в отходах снижает содержание мышьяка и селена в сточных водах обогатительной фабрики за счет адсорбции их на соединениях титана и перевода в нерастворимое состояние. Разработанная технология прошла промышленную проверку и в 1978 году внедрена на Башкирском медносерном комбинате. При этом снижен расход реагента в 1,5 раза и увеличено извлечение полезных элементов (меди, цинка, серы) из руды на О,54),8 6.Экономический эффект от замены технического железного купороса сернокислыми солями железа составил 42,7 тыс.руб/год. [c.16]

Хлорирование железного купороса можно производить непосредственно в очищаемой воде, добавляя хлор к воде до введения в нее раствора железного купороса. Расход хлора равен 0,128 мг на 1 мг FeS04-7H20. Растворимость хлорного железа в воде составляет 42,7% при 0°С и 51,6% при 30°С. [c.198]

Биолого-химическая очистка изучалась в Таллинском политехническом институте применительно к установкам небольшой производительности типа БИО, т. е. для условий работы аэротенков-отстойников в режиме полного окисления загрязнений. В качестве реагента применялся товарный железный купорос Ре304-7Н20. Было установлено, что при введении реагента 1 раз в сутки для удаления 1 мг ортофосфата расходуется 12,3—12,6 мг, а при введении его 2 раза в сутки—3,65 мг товарного купороса. При этом эффект удаления фосфатов составлял 75%, в то время как без реагентов удаление фосфатов в аэротенке продленной аэрации не превышало 10% при исходной концентрации фосфатов порядка [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология