Осадки рециркуляция

Основные параметры непрерывно протекающих технологических процессов полимеризации этилена, приготовления катализаторного комплекса, регенерации растворителя и промывного раствора, очистки и рециркуляции азота, а также температурные режимы автоматически стабилизируются. Центрифуги, служащие для разделения суспензии полиэтилена в растворителе и промывном растворе, оснащаются программным управлением. Для переключения операций центрифугирования применяют реле времени (операции сушки и промывки осадка, отвода мутного фильтрата ) и концевые выключатели (загрузка суспензии и выгрузка осадка). [c.117]

В зависимости от конкретных производственных условий возникает необходимость применять для фильтрации различные технологические схемы грубое разделение исходного раствора, рециркуляцию фильтрата, многостадийную промывку осадка, а также специальные фильтры. Отличие перечисленных схем фильтрации — в применении основного и вспомогательного оборудования. [c.70]

Недостатки этих фильтров 1) сложность изготовления и более высокая стоимость, 2) трудность контроля конечной толщины слоя осадка на элементах, 3) недостаточное перемешивание суспензии (только путем ее рециркуляции) вследствие этого при большой концентрации твердой фазы в суспензии осадок неравномерно отлагается, что ухудшает его промывку, 4) более сложная замена ткани. [c.267]

Чтобы уменьшить вязкость суспензии и повысить селективность кристаллизации парафинов и размеры кристаллов, сырье разбавляют специальной смесью растворителей. При этом над суспензией находятся пары этих растворителей, поэтому фильтрование ведут в атмосфере инертного газа, чтобы избежать образования взрывоопасных смесей с воздухом в целях уменьшения его расхода инертный газ возвращается на рециркуляцию. Промывку осадка (гача) ведут смесью тех же растворителей. [c.391]

Нафталин выделяют кристаллизацией. Головной погон колонны 1, содержащий"около 60% нафталина, поступает в кристаллизатор 9. Кристаллы нафталина отделяют на центрифуге 10 и плавят в емкости 11. Плав поступает в ректификационную колонну 12 для выделения нафталина. Маточный раствор, выделенный в центрифуге 10, направляют в колонну 13 и после отделения бензина используют в качестве рециркулирующего потока. Бензин, отогнанный в колонне 13, направляют для промывки осадка на центрифуге 10. По описанной схеме гидродеалкилирование можно проводить в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора в сравнительно мягких температурных условиях со значительным коэффициентом рециркуляции непревращенного сырья. [c.273]

По сравнению с фильтрпрессом описанный фильтр обеспечивает лучшие условия промывки осадка, меньшее изнашивание фильтровальной ткани и более легкое обслуживание. К недостаткам этих фильтров относятся трудность контроля толщины осадка, необходимость перемешивания суспензии путем ее рециркуляции (для предотвращения осаждения твердых частиц) и несколько сложная замена ткани. [c.202]

Первую сатурацию осуществляют в аппаратах с рециркуляцией сока и без рециркуляции. Для рециркуляции применяют тихоходные низконапорные осевые насосы типа О, которые не разрушают частицы осадка. В аппаратах с рециркуляцией дефекованный сок смешивается с рециркуляционным соком. Для улучшения скорости фильтрования сока в дефекованный сок перед I сатурацией вводят 0,2— 0,4 % СаО к массе свеклы. [c.60]

На станциях средней и большой пропускной способности, оборудованных горизонтальными песколовками с механическим удалением осадка, целесообразно осуществлять рециркуляцию при наполнении в песколовке. Рециркуляция осадка в горизонтальных песколовках снижает количество органических примесей на 19-38 %. При зольности осадка до рециркуляции 70-85 % получается осадок с зольностью 85-90 %. [c.21]

НС 1-1 - насос подачи воды на очистку НС 1-2 - насос для рециркуляции р -трубопровод рециркуляционной воды г - газопровод и - илопровод для стабилизированного осадка [c.163]

В схеме 2 предусматривается уплотнение стабилизированного ила. Эта схема предпочтительна при последующем обезвоживании осадка на центрифугах, при этом на рециркуляцию в стабилизатор подается фугат. Так как фугат возвращается в стабилизатор, степень задержания твердой фазы не имеет решающего значения, что позволяет обезвоживать осадок без реагентов. Продолжительность уплотнения стабилизированного осадка 6-8 ч, влажность уплотненного стабилизированного осадка -96-96,5%. Схема 3 проще в эксплуатации, а за счет подачи в стабилизатор уплотненного ила объем стабилизатора может быть уменьшен. Однако стабилизация уплотненного активного ила и его смеси с осадком первичных отстойников приводит к увеличению удельного сопротивления осадка, что затрудняет дальнейшее его обезвоживание. [c.249]

Данные, приведенные в табл. 4, показывают, что эффективность сочетания перемешивания и рециркуляции осадка весьма высока, если pH нейтрализованных сточных вод не превышает 7. Время пребывания сточной воды в таком смесителе-рециркуляторе должно быть не менее 10 мин. [c.16]

В схеме 2 предусматривается уплотнение стабилизированного ила. Эта схема предпочтительна при последующем обезвоживании осадка на центрифугах, при этом на рециркуляцию в стабилизатор подается фугат. Так как фугат [c.113]

Для уменьшения коэффициента пересыщения используется метод рециркуляции образующегося в результате нейтрализации осадка сульфата кальция. Концентрация ионов кальция в сточной воде уменьшается при увеличении дозы рециркулирующего осадка продолжительность перемешивания этой воды должна быть не менее 20—30 мин. Для уменьшения зарастания трубопроводов, по которым транспортируются нейтрализованные известью сернокислотные стоки, применяют методы промывки, увеличивают скорость транспортирования, а также заменяют металлические трубопроводы на пластмассовые. [c.105]

Используется также схема, по которой на стабилизацию подается уплотненный активный ил без рециркуляции. Подача на стабилизацию уплотненного ила позволяет уменьшить объем стабилизатора. Стабилизированные осадки либо илы обычно подсушиваются на иловых площадках или подвергаются механическому обезвоживанию. Такие осадки или [c.259]

Осадок перемещается вращающимися лопастями из топки в топку, навстречу дымовым газам. Для зажигания осадка используется газ. Зола через разгрузочный люк поступает в бак с водой и затем насосом по трубопроводу 13 подается на фильтрование. Отфильтрованная зоЛа вывозится на поля или направляется в отвал. Вода с фильтров возвращается в бак по трубопроводу 14. Газы из печи поступают в скруббер, где очищаются от частиц золы и охлаждаются водой, подаваемой в скруббер через форсунки. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. Часть воздуха, предназначенного для охлаждения центрального вала и лопастей, возвращается по рециркуляционной трубе в печь и используется для процесса горения другая часть выбрасывается в атмосферу. Отбор воздуха на рециркуляцию регулируется заслонкой. [c.286]

На корпусе фильтра в верхней части расположена труба 1 для рециркуляции нефильтрованного сока, на которой установлен предохранительный вентиль 15. По этой трубе подводится также сжатый воздух внутрь фильтра для вытеснения сока перед промывкой осадка. [c.550]

Введение параметра имеет следующий физический смысл при некоторых (достаточно высоких) скоростях образования коагулированной взвеси объемная концентрация взвеси становится более высокой при тех же значениях V. Параметр Уф может быть увеличен за счет рециркуляции осадка. [c.198]

При известково-содовом умягчении воды преимущества рециркуляции осадка очевидны. Во всех описанных примерах ее использования достигнуты положительные результаты [107— 109]. Плотность осадков в ходе рециркуляции возрастала в несколько раз. [c.274]

Взвеси, образующиеся при коагулировании воды, обладают малой прочностью и гораздо хуже, чем осадки, полученные при умягчении, сохраняют свою поверхностную активность. Поэтому попытки применить рециркуляцию таких взвесей не всегда заканчивались успешно. Бесспорно только, что этот метод помогает произвести зарядку осветлителей со взвешенным осадком. О целесообразности рециркуляции осадков в остальных случаях мнения специалистов расходятся. [c.274]

Метод рециркуляции осадка используют главным образом для интенсификации коагулирования маломутных вод, но имеются и примеры, когда с помощью этого метода достигнуто заметное (около 25%) ускорение осветления воды, содержащей до 20 г/л тонкодисперсных примесей [113, 117]. [c.275]

Экономическая и технологическая эффективность рециркуляции осадка водопроводных станций подтверждена результатами исследований Глена и др. [123]. [c.275]

Иногда используют смеси алюмината натрия с солями железа [17, стр. 210]. Наилучшие результаты достигаются ири коагулировании в две ступени перед вводом извести и соды и после него [18, 19]. В дополнение к коагулянтам применяют активную кремнекислоту [15 (стр. 35), 20, 21], органические полиэлектролиты [22]. Ускорение кристаллизации СаСОд достигается использованием в качестве затравки мелкого песка, молотых карбоната кальция и окиси магния [23, 24]. Целесообразна рециркуляция осадка. [c.322]

Интенсификации коагулирования достигают также рециркуляцией коагулянта (коагулированной взвеси). Сущность метода состоит в подаче части отработанного осадка в зону ввода свежих порций коагулянта. Это способствует ускорению процесса и образованию более плотных хлопьев. Различают рециркуляцию по внутреннему и наружному контурам. При рециркуляции по внутреннему контуру образовавшиеся хлопья возвращают в место подачи коагулянта без вывода их из рециркуляционной емкости. В случае рециркуляции по наружному контуру предусматривается отвод шлама из камер хлопьеобразования, осветлителей, отстойников или фильтров, частичное его сгущение, обеззараживание и возврат в смеситель. Применение этого метода эффективно для интенсификации коагулирования маломутных вод, при этом значительно (до 30 %) сокращается расход коагулянта. [c.180]

Так как осадок выполняет роль эффективной фильтровальной среды, нет, необходимости в том, чтобы используемая перегородка обладала значительной задерживающей способностью для уменьшения сопротивления и повышения производительности фильтра перегородка обычно имеет настолько широкие поры, что твердые частицы свободно проходят через пее в начале фильтрования. Поэтому при фильтрований с образованием осадка редко получается совершенно чистый фильтрат. Когда это необходимо, чистота фильтрата может быть повышена путем отделения мутных порций (часто составляющих очень небольшую долю от общего объема), их рециркуляцией или повторным фильтрованием. [c.182]

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся] на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче (петролатуме), уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. [c.189]

Основные источники потери ртути — сточная вода после процессов очистки, охлаждения водорода и др. осадки при регенерации рассола, фильтрации и очистке каустической соды. Для того чтобы уменьшить содержание ртути и хлора в отходах, могут быть предприняты следующие меры удаление ртути из сточных вод методами осаждения, флоикуляции, фильтрации обезвоживание и устранение рассольных шламов фильтрация каустической соды рециркуляция твердых и жидких отходов абсорбция газов нейтрализация выбросов и деструкция остаточного хлора. [c.253]

Рециркуляция остатка . Скопляющийся парафин и другие осадки должны периодически удаляться из деэмульсаторов и резервуаров. Периоды между чистками резервуаров и спуском остатков могут удлиняться за счёт правильного проведения процесса деэмульсации. На промы слах, где добывается нефть с высо-.ким содержанием парафина, эмульсии иногда МОгут полностью разбиваться при температуре скважины обычно же рекомав етса <6 81 [c.81]

В случае небольшой мутности очищаемой воды процесс осветления можно интенсифицировать путем добавления во взвешенный слой мелкого кварцевого песка [d 120 мкм) [201] и дробленого магнетита (d 250 мкм) [202]. Отмечаются преимущества рециркуляции осадка и пульсационной подачи воды в осветлитель [203— [c.199]

Существуют два способа рециркуляции — по внутреннему и наружному контуру. Рециркуляция по внутреннему контуру предусматривает возврат образовав1Ш1хся хлоньев в зону добавления раствора реагента без вывода их из рециркуляционной емкости. По этому принципу работают осветлители со взвешенным осадком в США, ГДР, Франции и некоторых других странах. Рециркуляция по наружному контуру включает отвод шламовой жидкости из камер хлопьеобразования, отстойников, осветлителей или фильтров, частичное отстаивание ее (иногда с добавлением реагентов), обеззараживание и возврат осадка в смеситель. От [c.274]

Для рециркуляции по наружному контуру Кингерли [111], руководствуясь результатами исследований на Днепровском водопроводе г. Киева, предлагает использовать отработанную коагулированную взвесь в дозах 20—40 мг/л Блувштейн [112] по результатам пусконаладочных работ на Владимирском водопроводе — в дозах 150—200 мг/л Мизра и др. [ИЗ] — в дозах 100— 400 мг/л. Паоло и др. [114] советуют к обрабатываемой воде добавлять шламовую жидкость в количестве 0,6—5 %, а Беляев и Ко-. лодный [115] — в количестве 10% от расхода воды. Добавление осадка к воде рекомендуется осуществлять перед вводом коагулянта, но иногда для перекачки осадка используют те же насосы, что и для дозирования раствора коагулянта. Известен также способ предварительного добавления раствора коагулянта к осадку [116]. [c.275]

Преимущества рециркуляции при обработке цветных вод и получаемую экономию коагулянта объясняют обычно более полным использованием сорбционных свойств продуктов гидролиза коагулянтов по отношению к органическим соединениям [112, 118, 119]. Как полагает, однако, Гадек [120], сорбционная емкость коагулятов алюминия и железа исчерпывается уже за первый цикл коагулирования, а при рециркуляции осадка может наступить десорбция органических веществ и ухудшиться качество очищенной воды. [c.275]

Биин [121] высказал опасение в отношении вторичного загрязнения воды бактериями. Опыт эксплуатации систем рециркуляции осадка и повторного использования сточных вод от промывки отстойников и фильтров не дает оснований для этих опасений — при наличии предварительного хлорирования вторичного загрязнения воды не происходит [112, 118, 122]. [c.275]

Применение в качестве вспомогательных средств коагуляции глин, гидроксилэтилцеллюлозы и активной кремнекислоты, а также рециркуляция отработанного осадка способствуют ускорению собственно коагуляции, но не дают ощутимых резу.ль-татов в отношении обесфторивання. [c.325]

Описанные примеры использования коагулянтов относятся к сточным водам, подвергнутым лишь простейшей предварительной обработке — механической очистке от крупных примееей. В последние годы коагулирование все более широко применяется и как способ доочистки (вторичной или третичной очистки) стоков после проведения биохимической обработки, В этих случаях наряду с солями железа находят применение соли алюминия и их смеси с солями железа [64—73], в качестве флокулянтов — полиэлектролиты [66, 68, 72] и активная кремнекислота [68]. Для улучшения отделения грубодисперсных примесей рекомендуют перед добавлением коагулянтов пропускать через сточную 1 воду топочные газы [65], используют рециркуляцию осадка [71]. [c.330]

Схема сооружений для обескремнивания воды коагуляцией с известкованием аналогична схемам, применяющимся на станциях осветления и обесцвечивания воды с использованием осветлителей со взвещенным слоем осадка. Для более полного осветления воды ее пропускают через фильтры с антрацитовой крощкой. Для снижения расхода коагулянта, который обычно составляет 200—400 мг/л, применяют рециркуляцию осадка в оснет-лителе. [c.956]

При НИЗКИХ температурах перемешивание воды с ранее выпавшим осадком позволяет сократить время формирования твердой фазы СаСОз и Mg(0H)2. Интенсивно выделяется карбонат кальция также на развитой поверхности кварцевого песка или мраморной крошки. Поэтому в последнее время в практике умягчения воды широкое распространение получили отстойники с контактно-шламовыми смесителями или рециркуляцией шлама, осветлители со взвешенным слоем осадка и вихревые реакторы с песком или мраморной крошкой. Если при декарбонизации (Са ) [c.983]

Одним из методов улучшения качества осадка песколовок является отмывка из него органических загрязнений. Отмывка возможна рециркуляцией осадка в гидроциклоне или в специальных пескоиромывателях. На Люблинской станции аэрации были проведены исследования по улучшению качества осадка. Извлекаемый из песколо.вки осадок вновь направляли на поверхность потока в начале песколовки, тем са.мым создавая расчетные условия для оседания песка и оптимальные условия для выноса легких органических шримесей. Рециркуляция обеспечивала снижение ортанических загрязнений в осадке в среднем на 27%. [c.94]

Однако рециркуляция не поз воляет отмыть органические примеси с гидравлической крупностью, превышающей крупность песка расчетной фракции. В связи с этим на той же станции были проведены экопери-ментальные исследования отмывки осадка в поле центробежных сил гидроциклона. Высокое содержание песка в осадке после гидроциклона (90—94%), имеющего зольность 94—Эб7о, свидетельствует о том, что такой осадо к практически свободен от органических загрязнений. [c.94]

На основе исследований и опытов, проведенных на моделях, предлагается для интенсификации работы метантенков предварительно нагревать осадок и обогащать его углекислотой из топочных газов котельной, которые рекомендуется подавать в камеру-теплообменник. Для постоянного снабжения бродящей массы углекислотой целесообразно применять рециркуляцию газов брожения, создающую лучшее перемешивание массы осадка. Возможно также растворять углекислоту в бродящей массе поднятием давления в метантенке до 1,5 атм. Таким способом обеспечивается нормальный ход процессов брожения при термофильных условиях и дозах загрузки до 13,5—18 кг/м по беззольному веществу, т. е. в 2—2,5 раза больше, чем это рекомендуется СНиП. Очевидно, в этом случае наиболее прие)М-лемыми будут не железобетонные, а металлические конструкции метантенков. [c.201]

Технология очистки сточных вод с применением ПАА осуществлена на одном из автозаводов. Сточные воды автозавода содержат механические примеси, нефтепродукты, масла, эмульгаторы, красители и другие загрязнения. После отделения от масел в маслоотделителе (отстойнике) сточную воду подают в смеситель с механическим размешивающим устройством, куда вводят сернокислый алюминий и бентонитовою глину для адсорбции растворенных веществ и утяжеления хлопьев. Коагулированная вода поступает в осветлитель со взвешенным слоем, внутри которого находится механическая камера хлопьеобразовёния и шнек для рециркуляции осадка. Для интенсификации процесса осветления в камеру вводят полиакриламид. В осветлителе обеспечиваются оптимальные условия для образования хлопьев и уплотнения осадка. [c.193]

В полочных турбосушилках обрабатывают разнообразные материалы — от густых суспензий (с вязкостью 100 ООО спз и выше) до тонких порошков. Эти аппараты непригодйы для сушки волокнис Ых, пластообразных и клейких материалов. Тонкие суспензии можно обрабатывать, используя рециркуляцию высушенного продукта. Лепешку с фильтрпресса перед разгрузкой в турбосушилку необходимо гранулировать. Тиксотропные материалы подают в такую сушилку непосредственно с барабанного фильтра в виде срезанного ножом осадка. Пасты можно выдавливать (из экструдера) прямо на верхнюю полку турбосушилки и обдувать потоком горячего воздуха, чтобы материал мог свободно перемещаться после одного оборота сушилки. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология