Противоток в абсорберах из смеси

Теплообменник-абсорбер. Для полного использования абсорбционной емкости более концентрированных растворов предложена схема очистки, в которой первая ступень абсорбции происходит в теплообменнике (рпс. 2.5) [15]. Поступающий на очистку газ и частично насыщенный раствор проходят прямым током через теплообменник, в котором тенло реакции отводится циркулирующей водой. Затем смесь разделяют в сепараторе выделяющийся газ для окончательной очистки пропускают через абсорбер в противотоке со свежим раствором. [c.28]

Описание процесса. Схема процесса, осуществленного в Харроу, представлена на рис. 8.11. После сухой очистки окисью железа давление газа повышают до 500—750 мм вод. ст. К газу добавляют небольшое количество воздуха, и смесь, подогретая в межтрубном пространстве теплообменника, поступает в три из четырех установленных каталитических реакторов. Отсюда газ проходит в трубах теплообменника, нагревая поступающий газ, и переходит в низ скруббера, где противотоком контактируется с разбавленным раствором карбоната натрия. Скруббер одновременно выполняет функции газового холодильника. По выходе из скруббера газ проходит секцию обычной сухой очистки и далее поступает в сеть. Поглотительный раствор после охлаждения в колонне с принудительной тягой возвращается в цикл. Для поддержания требуемой щелочности и концентрации солей в раствор периодически добавляют карбонат натрия часть раствора выводят из системы. Катализатор регенерируют в отдельной секции выжигом с содержащим кислород газом. Выделяющийся ЗОа удаляют в чугунных абсорберах-холодильниках, орошаемых водой. [c.192]

Верхнее обращение потоков реализуют в абсорбере, в котором орошение осуществляют водой, а противотоком к ней движется смесь оксида азота с воздухом (или с чистым кислородом). В абсорбере протекают следующие реакции [c.255]

ВЫПОЛНИТЬ в виде змеевика, в котором должна подниматься смесь раствора и поглощаемых паров. Наружная поверхность змеевика охлаждается идущим в противоток выпариваемым раствором. Однако, применяя прямоточные абсорберы барботажного типа, приходится считаться с отрицательными особенностями этих аппаратов, которые были рассмотрены в главе П. [c.180]

Принципиальная схема абсорбера, работающего по разомкнутой схеме, показана на рис. 16. Исходная газовая смесь поступает в низ абсорбера, а сверху противотоком подается чистый абсорбент. По мере движения газовой смеси вверх в ней уменьшается содержание извлекаемых компонентов вследствие растворения их в абсорбенте. В результате разделения из верхней части аппарата отводится газовая смесь, свободная от компонентов, подлежащих извлечению, а из куба выводится абсорбент, насыщенный извлекаемыми примесями. [c.48]

Компрессионно-абсорбционный метод, иа который будет еще много ссылок в этой книге, заключается в том, что исходную смесь газов сжимают и промывают маслом в скрубберах, работающих по принципу противотока. Низкомолекулярные углеводороды, а также водород, азот и другие неуглеводородные примеси выходят из верхней части масляного абсорбера, а растворенные в масле углеводороды удаляются нагреванием и подвергаются дальнейшей переработке. [c.166]

Технологическая схема установки представлена на рис. 12.11. Парафины подают в реактор 1, а свежий хлор вводят противотоком в реактор 3, где он взаимодействует с предварительно хлорированными парафинами. Смесь непрореагировавщего хлора и хлористого водорода, образовавшегося при заместительном хлорировании парафинов, проходит через первый абсорбер 4 для удаления основного количества хлористого водорода с помощью воды. Далее газ из абсорбера 4 вводят в нижнюю часть реактора 2, в котором он реагирует с низкохлорирован-ными парафинами из реактора 1. Отходящий газ из реактора 2 взаимодействует со свежим парафином, подаваемым в верхнюю часть реактора 1. Хлористый водород, образующийся в реакторе 1, направляют в адиабатический абсорбер 5. Из обоих абсорберов отбирают 30%-ную соляную кислоту. [c.405]

В двутрубном абсорбере пары поступают по трубе (см. рис. 41, о), куда через регулирующий вентиль одновременно попадает слабый раствор. Образовавшаяся смесь идет в коллектор, откуда распределяется по вертикальным секциям, где дальнейшая абсорбция осуществляется благодаря охлаждению раствора жидкостью, идущей в противоток по внутренним трубам. Пр1 ЭТОМ охлаждение водой осуществляется только в секции 2. Способ охлаждения секции I и назначение секции 3 будут разъяснены ниже, причем наличие указанных секций вообще не является обязательным. [c.83]

В течение ряда лет процесс получения этанола из этилена коксового газа методом сернокислотной гидратации изучался УХИНом в лабораторных условиях и на опытных полузавод-ских установках [130, 132]. Разработка процесса велась в двух вариантах — при обычном давлении и под давлением 5, 10 и 15 ат. Сущность процесса состоит в том, что коксовый газ, освобожденный от серы и остатков бензола и содержащий этилен, сжимается до 5—15 аг, после чего подвергается осушке и очистке от высших гомологов этилена (пропилен, бутилен и др.). Осушенный и очищенный коксовый газ промывается в этиленовых абсорберах в противотоке смесью этилсерной и серной кислот и затем, после нейтрализации от следов ЗС , направляется на дальнейшее использование. Этилсерная кислота подвергается гидролизу путем разбавления водой и нагревания паром. В результате гидролиза образуются спиртоводная смесь и отработанная серная кислота (45—47%-я). Из спиртоводной смеси отгоняется спирт-сырец, который после нейтрализации паров подвергается ректификации. Отработанная серная кислота поступает на реконцентрацию, где упаривается до 92%. Часть этой чки лоты 420 9 > подается на улавливание ла хаза пропилен а, а основное количество укрепляется до 97—98% и затемх возвращается в цикл улавливания этилена. Укрепление 92%-й кислоты цроизводится парами ЗОз, получаемыми от сжигания серы, извлеченной из газа в цехе сероочистки. [c.164]

Схема холодильного агрегата фирмы Сервел (США) дана на рис. 26. Раствор из горизонтального генератора 4 подается термосифоном в газоотделителъ 3. Отсюда смесь паров выходит в трубопровод 5, где происходит их ректификация богатым раствором, поступающим в генератор из абсорбера. Аммиак конденсируется в конденсаторе 2 и направляется в испаритель 1. Движение паро-газовой смеси происходит противотоком через теплообменник 6. Крепкая паро-газовая смесь через внутреннюю трубку поступает в абсорбер 7. [c.409]

Процесс Бивон (BSRP) относится к двухстадийным процессам (рис. 1.21). На первой стадии основные соединения серы (SO2, Sx, OS, S2) превращаются в сероводород. Для этого исходный газ подогревают за счет смешения с горячими дымовыми газами. Затем при недостатке воздуха смесь сжигают. Нехватка кислорода в системе обеспечивает образование Н2 и СО2 в количествах, достаточных для превращения сернистых соединений в сероводород за счет гидрирования и гидролиза. Процесс протекает при 290-400°С в присутствии катализатора. Гидрированный газ охлаждается и поступает на вторую стадию процесса. Здесь сначала газ в скруббере Вентури контактирует с раствором Стретфорда, затем газожидкостная смесь поступает в абсорбер, загруженный неподвижным слоем катализатора. В противоток газу с верха подается абсорбент. На [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология