Схема производства фталевого ангидрида рис

Рис. 77. Схема производства фталевого ангидрида парофазным окислением о-ксилола на стационарном катализаторе

Рис. 6.29. Схема производства фталевого ангидрида из нафталина (с неподвижным ело м катализатора)

Технологическое оформление процесса. Разработанная технологическая схема производства фталевого ангидрида окислением о-ксилола в жидкой фазе приведена на рис. 3.51 [205, с. 39]. [c.302]

Фталевый ангидрид из о-ксилола может быть получен при парофазном или жидкофазном каталитическом окислении. Метод парофазного каталитического окисления о-ксилола во фталевый ангидрид в промышленности осуществлен в больших масштабах. Процесс ведут по технологической схеме, аналогичной схеме производства фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением нафталина. [c.16]

Рис. 60. Схема производства фталевого ангидрида

Принципиальная технологическая схема производства фталевого ангидрида представлена на рис.9.6. [c.340]

Рис. 78. Схема производства фталевого ангидрида из о-ксилола, на )талина

Сложность и несовершенство кристаллизационных схем привели к появлению ряда технологических схем, основанных на применении ректификации нафталиновой фракции. При ректификации могут быть полностью отделены метилнафталины. Что касается отделения непредельных соединений и индола, то возможно применение различных технологических схем. Первая из них предполагает, как и в, других вариантах, предварительное отделение фенолов и оснований, а затем химическую обработку, имеющую целью осмоление, полимеризацию непредельных соединений и индола. При последующей ректификации химически обработанной нафталиновой фракции могут быть получены либо достаточно чистый продукт, содержащий только нафталин и тионафтен, либо смесь метил-нафталинов и нафталина (с примесью тионафтена) — гак называемый дистиллированный нафталин". Такой продукт является отличным сырьем для производства фталевого ангидрида. Состав дистиллированного нафталина, %%-. нафталин - 93 метилнафталины - 5 тионафтен - 1,1 непредельные соединения - 0,3 индол отсутствует. [c.336]

Рис. 98. Схема производства фталевого ангидрида процессом фирмы

Рис. 5.2. Технологическая схема производства фталевого ангидрида газофазным окислением нафталина или о-ксилола

Рис. 114. Технологическая схема производства фталевого ангидрида

Схема производства фталевого ангидрида дана на рис. 25. [c.856]

Рис. 132. Схема производства фталевого ангидрида окислением нафталина

Увеличение производства фталевого ангидрида определяет существенное увеличение потребности в нафталине. Ресурсы коксохимического нафталина скоро будут исчерпаны и возникает необходимость изыскания его заменителей. Таким заменителем может быть, например, уже упомянутый выше о-ксилол. Разработан ряд схем получения нефтехимического нафталина. Сырьем для производства последнего могут быть газойли каталитического крекинга, содержащие по 25% гомологов нафталина. Применяя гидрогенизационное деалкилирование экстракта, состоящего из бициклических ароматических углеводородов, можно получить нафталин. В США были созданы мощности по производству нефтехимического нафталина, равноценные масштабу производства нафталина коксохимической промышленностью (себестоимость нефтехимического нафталина выше, чем коксохимического [18]). На рис. 4.1.6 приведена схема получения нефтехимического нафталина. [c.122]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида по реакции окисления о-ксилола или нафталина представлена на рис. 132. [c.357]

Рис. 274. Схема печи для сжигания примесей, содержащихся в отходящих газах производства фталевого ангидрида

Схема производства фталевого ангидрида представлена на рис. 27. [c.93]

Рис. 27. Схема производства фталевого ангидрида.

Так как основным потребителем нафталина является производство фталевого ангидрида, для которого не требуется нафталин с высокой температурой кристаллизации, то переработка нафталиновой фракции на большинстве заводов осуществляется по схеме кристаллизатор—пресс [c.352]

На рис. 78 представлена технологическая схема производства фталевого ангидрида из о-ксилола, нафталина или из их смеси о-Ксилол, нафталин или их смесь из хранилища 1 поступают в обогреваемый паром испаритель 2. Пары исходных углеводородов смешиваются с воздухом в смесителе 4, куда воздух нагнетается [c.177]

Одна из первых схем производства фталевого ангидрида приведена на рис. 22. [c.637]

Особого внимания требуют теплообменные процессы в сложных технологических схемах с противоточным теплообменом между технологическими материальными средами, являющимися одновременно теплоносителями. Нарушение материального и теплового балансов одного из процессов, входящих в схему, может вызвать опасные отклонения теплового режима в последующем теплообменном процессе. Например, при изменениях проектной производительности контактного узла окисления ортоксилола в производстве фталевого ангидрида может повышаться или снижаться температура в топке сжигания газовых отходов и температура теплоносителя, используемого при ректификации продукта — сырца. [c.208]

Схема печи для очистки отходящих газов производства фталевого ангидрида представлена на рис. 274. Вентилятор 1 подает газы в трубы теплообменника 2, где они нагреваются топочными газами и затем поступают в топочное пространство печи 4. Здесь газы нагреваются до 415—430° за счет тепла сгорания жидкого или газообразного топлива, вводимого в печь через форсунки 3. Нагретые газы, проходя далее через слой платинового катализатора 5, дополнительно подогреваются. В зависимости от содержания органических примесей температура газов может повысить- [c.452]

Общий вид печи, предназначенной для этих целей, представлен на рис. 59. Схема печи для очистки отходящих газов в производстве фталевого ангидрида показана на рис. 60. Вентилятором 1 очищаемые газы подаются в трубы теплообменника 2, где они нагреваются топочными газами, а затем поступают в топочное пространство печи 4. Здесь газы нагреваются до 415—430 °С за счет тепла сгорания жидкого или газообразного топлива, вводимого в печь через форсунки 3. Нагретые газы, проходя через слой пла- [c.154]

В связи с доступностью о-ксилола, получаемого из нефтехимического сырья, разработаны схемы его непрерывного каталитического окисления в фталевый ангидрид. Этот способ в настоящее время способен конкурировать с производством фталевого ангидрида из нафталина. [c.342]

Схема производства и аппаратурное оформление этого процесса во многом аналогичны производству фталевого ангидрида из нафталина. [c.214]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида из нафталина не отличается принципиально от схемы получения фталевого ангидрида из о-ксилола (см. рис. 15). Различие заключается в том, что из-за высокой температуры кристаллизации нафталина его приходится доставлять в специальных термоцистернах и хранить в обогреваемых емкостях, либо при поставке в кристаллическом виде включать в схему аппарат для плавления. Во фталевом ангидриде, получаемом при окислении нафталина в сырце присутствует 0,5—5,0% 1,4-нафтохинона. Поэтому здесь чаще применяют очистку термической обработкой в присутствии серной кислоты или других добавок. [c.95]

На рис. 1 представлена принципиальная схема технологических стадий при производстве фталевого ангидрида парофазным окислением ароматических углеводородов (нафталина или о-ксилола). Первой стадией является окисление исходного углеводорода с получением паро-газовой смеси продуктов контактирования. При охлаждении контактных газов выделяется фталевый ангидрид в виде технического продукта, загрязненного различными примесями (1,4-нафтохиноном, малеиновым ангидридом, смолистыми веществами). Для очистки его подвергают дистилляции. [c.16]

Рис. П-17. Схема реактора с кипящим слоем для производства фталевого ангидрида [20]

Развитие методов ароматизации бензинов, а также методов выделения ароматических углеводородов из бензинов прямой гонки й каталитического риформинга привело к быстрому росту производства ксилолов и к нрименению в производстве фталевого ангидрида в качестве сырья о-ксилола вместо нафталина. Это упростило схему установки окисления, так как о-ксилол при нормальных температурах находится в жидком состоянии и нет необходимости его расплавлять, как это требуется при использовании нафталина. [c.208]

Одна из схем производства фталевого ангидрида из нафталина изображена на рис. 127. Расплавленный нафталин при 100°С поцают в испаритель 2, имеющий несколько колпачковых тарелок. [c.430]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида окислением нафталина над неподвижным слоем катализатора представлена на рис. 6.29. При- готовление нафталиновоздушной смеси проводится в две стадии. Вначале воздушный поток, нагретый до 140° С, проходит через испаритель 1 поверхностнопленочного, ленточного или барботажного типа, насыщаясь парами нафталина до концентрации 8—10% (об.) — выше верхнего предела взрываемости. Затем эта смесь перед вводом в контактный аппарат 4 разбавляется горячим воздухом до концентрации нафталина (38-Н40) 10 кг/м (массовое соотношение нафта-лин/воздух=1 35—ниже нижнего предела взрываемости). Нафталиновоздушная [c.215]

Рис. 6.31. Схема производства фталевого ангидрида из о- ксилола (фирма ВАЗР)

На рис. XI.17 нрнведепа схема производства фталевого ангидрида. Расплавленный нафталин подают в испаритель 1. Последний представляет собой цилиндрический сосуд, обогреваемый паровой рубашкой 2. Предварительно подогретый воздух нагнетают в свободное пространство испарителя. Скорость подачи регулируется реометром 4. Паровоздушная смесь подается в конвертор 5, состоящий из ряда трубок, погруженных в баню из расплавленного свинца или питрат-нитритной смеси (температуры 410— 440°). Все трубки, за исключением трубы, подающей паровоздушную смесь, заполнены катализатором. Смесь поступает в распределительную коробку конвертора и распределяется но отдельным трубкам аппарата. Тепло выделяется в трубках аппарата в результате процесса окисления и отводится свинцовой баней. Продукты реакции собираются в сборной коробке конвертора и передаются в стальные конденсаторы 8, охлаждаемые воздухом. Фталевый ангидрид оседает на дно конденсатора и периодически выгружается через нижний шибер. [c.719]

Схема производства фталевого ангидрида по методу Гиббса и Коновера дана ниже (рис. 21). [c.522]

Рис. 97. Схема производства фталевого ангидрида по процессу Сайнтифик дизайн

Одна из схем производства фталевого ангидрида из нафталина изображена на рис. 125. Расплавленный нафталин при ж100°С подают в испаритель 2, имеющий несколько колпачковых тарелок. Туда же вводят часть воздуха (предварительно подогретого в аппарате 1), который насыщается парами нафталина до концентрации 8—10%, что превышает верхний предел взрываемости. Остальной воздух нагревают в теплообменнике 3 горячим реакционным газом, смешивают с воздухом, насыщенным парами нафталина, и подают смесь в трубчатый реактор 4. [c.417]

Рис. 80. Схема производства фталевого ангидрида из о-ксилола по методу фирмы Heyden.

На рис. V-1 показаны две схемы узла смешения ортоксилола с воздухом в производстве фталевого ангидрида. При работе по первой схеме (рис. V-l,a) ксилоловоздушная смесь приготовлялась в коротком трубопроводе длиной около 7 м и диаметром 0,9 м перед контактным аппаратом. Парообразный ортоксилол подавался в поток воздуха воздух поступал под небольшим давлением. Перемешивание паров ортоксилола с воздухом осуществлялось в эжекторе при перепаде давления воздуха 0,07 МПа. В эжекторе и трубопроводе не обеспечивалась необходимая эффективность перемешиваний, в контактный аппарат (трубчатого типа диаметром 6 м) поступала неоднородная смесь. Неравномерная концентрация углеводорода в смеси приводила к местным перегревам и интенсивному образованию пирофорных смолообразных продуктов, которые и были причиной многочисленных воспламенений и взрывов в аппаратуре. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология