Себестоимость нефтехимических продуктов

Доля затрат на сырье в себестоимости ряда продуктов основного органического синтеза доходит до 80—90%, а расход сырья на 1 т продукции достигает в отдельных производствах нескольких тонн (например, на получение 1 т этилена пиролизом нафты расходуется до 4,5 т нафты) [4]. В качестве сырья для производства (продукции основного органического синтеза в США широко используются побочные газы нефтепереработки, транспортировка которых на сколько-нибудь значительные расстояния нерентабельна. Кроме того, комбинирование получения нефтехимического сырья и его переработки дает высокий экономический эффект. Поэтому выработка продуктов ооновного органического синтеза в США тяготеет к сырьевой базе и определяется в основном размещением нефтеперерабатывающей промышленности (на базе продуктов переработки нефти в стране производится 85—95% всех ароматических и 40—50% всех алифатических углеводородов, а на основе сжиженных нефтяных газов —60% этилена) [5]. Важнейшим районом нефтеперерабатывающей промышленности является Юго-За-падный центр (штаты Техас, Луизиана, Оклахома, Арканзас), на который приходится всей добываемой в стране нефти и производственных мощностей нефтеперерабатывающей промышленности страны. Здесь же вырабатывается продукции основного органического [c.499]

В комплексных производствах из одного исходного сырья в едином технологическом процессе получают несколько разных продуктов при общих затратах на их производство. Такие производства характерны для ряда подотраслей химической и особенно нефтехимической промышленности. При этом калькулирование себестоимости отдельных продуктов комплекса существенно усложняется, поскольку необходимо обоснованное распределение общих затрат комплекса между получаемыми продуктами, что может быть осуществлено только с помощью косвенных методов. [c.143]

Если же выпуск нефтехимических продуктов будет составлять 1%, то потребность в капитальных вложениях снизится примерно на 2,5%, а себестоимость нефтехимических продуктов — на 10%, себестоимость же нефтепродуктов остается без изменения. [c.92]

Величина экономического эффекта при этом будет зависеть от объема производимых нефтехимических продуктов. Например, если в составе продуктов нефтеперерабатывающего завода количество нефтехимической продукции составляет 5,5 /о на сырье, то по сравнению с раздельными производствами потребуется на 10% меньше капитальных вложений, себестоимость нефтехимических продуктов будет ниже на 5—7,5%, а нефтепродуктов — на 1—1,5%). Себестоимость нефтепродуктов при этом снижается за счет расширения масштабов производства и лучшего использования некоторых побочных продуктов (в частности, водорода). [c.96]

Технологические процессы производства присадок существенно отличаются от процессов производства нефтяных и многих нефтехимических продуктов. Высокая вязкость сырья, промежуточных и готовых продуктов, сильная коррозионная агрессивность многих используемых реагентов затрудняют создание непрерывных технологических процессов, поэтому большая часть установок по производству присадок работает по периодической или полунепрерывной схеме. Периодические процессы не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, имеют и другие недостатки, что увеличивает себестоимость присадок. Производство присадок, особенно многофункциональных, осуществляется путем многостадийного синтеза. Сырьем служат продукты переработки нефти и нефтехимического синтеза (олефиновые, ароматические и парафиновые углеводороды, сульфокислоты, алкилфенолы, спирты, а также различные неорганические реагенты — гидроокиси металлов, пятисернистый фосфор, однохлористая сера, серная и соляная кислоты и т. д.). [c.312]

Производство нефтехимических продуктов и полупродуктов включает получение синтетических спиртов (этилового, пропило-вого, бутилового и др.), фенола и ацетона из кумола, альдегидов и кетонов, стирола, окиси этилена, этиленгликоля, синтетических кислот и др. Эти производства размещаются как на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, так и на химических. Использование нефтяного сырья позволило значительно увеличить выпуск продукции и снизить ее себестоимость. [c.16]

Следовательно, затраты на сырье составляют 75—90%. Несколько ниже — 35—40% затраты на сырье в себестоимости таких мономеров, как этилен, пропилен, дивинил, изопрен. Резкое возрастание сырьевой составляющей в себестоимости наблюдается в производстве то варных нефтехимических продуктов. [c.34]

Затраты на сырье в себестоимости некоторых нефтехимических продуктов (в % к итогу) приведены ниже [c.34]

Еще больший эффект может быть получен при концентрации нефтехимических производств. Это обусловлено высокими удельными капитальными и эксплуатационными затратами в производстве большинства нефтехимических продуктов и небольшими затратами на транспортирование. Так, удельные капитальные вложения в производство полиэтилена, полипропилена и подобных продуктов в 20—25 раз выше, чем в производство высокооктанового бензина расходы же на перевозку важнейших нефтехимических продуктов составляют 2,0—2,5%) себестоимости, в то время как в себестоимости нефтепродуктов они составляют 15—20%. [c.83]

При определении степени укрупнения необходимо учитывать, что производство нефтепродуктов и нефтехимических продуктов является многоступенчатым, особенно это относится к нефтехимическим производствам. Поэтому для получения полного эффекта укрупнение должно осуществляться на всех стадиях переработки. Вместе с тем следует иметь в виду, что удельные капитальные затраты снижаются во всех случах, но темп их изменения зависит от начального уровня. Себестоимость же снижается быстрее в производствах, где выше уровень условно-постоянных расходов. [c.85]

Очевидно, что для объема капитальных вложений и себестоимости химических продуктов не безразличны пути снабжения нефтехимического производства сырьем. [c.41]

Оценка пропан-пропиленовой фракции по себестоимости бензина термического крекинга не отражает действительных затрат на ее выделение и, кроме того, ведет к искусственному завышению себестоимости бутан-бутиленовой фракции. Следствием атого является также повышение себестоимости получаемых на основе бутан-бутиленовой фракции нефтехимических продуктов — синтетического каучука и др. [c.281]

Значительно более пригодно первичное нефтяное сырье или сырая нефть, так как при их использовании выход товарных полупродуктов (олефинов, диеновых и ароматических углеводородов) от единицы массы исходного сырья значительно выше, чем в случае применения сырья вторичного происхождения, энергетические же и капитальные затраты, а также себестоимость получаемых продуктов существенно ниже. В случае применения сырой нефти указанные преимущества дополняются еще и тем, что размещение нефтехимических предприятий оказывается не зависящим от раз мещения НПЗ, а общий размер неквалифицированных отходов в пересчете на сырую нефть резко сокращается. [c.107]

На основе приведенных выше данных был произведен ориентировочный техникоэкономический расчет себестоимости 2-метилтиофена, получаемого из отходов нефтехимических производств (пиперилена и сероводорода). Расчеты показали, что себестоимость 2-метилтиофена не превышает 190 руб. за тонну, а удельные капиталовложения составляют 100 руб. Следовательно, себестоимость 2-метилтиофена находится в пределах себестоимости многих химических и нефтехимических продуктов. [c.30]

Одним из важных показателей производства является себестоимость целевого продукта. Известно, что заводская себестоимость складывается из нескольких главных статей, доля которых для большинства продуктов основного органического и нефтехимического синтеза такова (в %) [c.328]

Один из важных экономических показателей производства — заводская себестоимость целевого продукта. Она складывается из четырех видов затрат, доля которых в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза следующая (в %) [c.359]

При выделении бутиленов и бутадиена из фракций С4 пиролиза облегченного и тяжелого жидкого сырья удельные капитальные вложения соответственно снижаются по сравнению с получением этих углеводородов дегидрированием н-бутана. Себестоимость их получения также более низка, на что большое влияние оказывает высокая концентрация этих углеводородов в исходных фракциях С4 пиролиза. В перспективе наиболее целесообразной формой кооперирования нефтеперерабатывающих заводов с заводами синтетического каучука и с предприятиями по производству некоторых других нефтехимических продуктов будет являться строительство в составе НПЗ крупных установок пиролиза жидких нефтяных фракций (мощностью порядка 1—2 млн т в год), обеспечивающих производства синтетического каучука и нефтехимических продуктов [c.35]

При переходе па нефтехимическое сырье, как правило, существенно снизилась себестоимость вырабатываемых продуктов, стабилизировался их состав, значительно расширились объемы производства вследствие огромных сырьевых ресурсов, широко стала применяться автоматизация. [c.10]

Высокая доля стоимости сырья и затрат на выделение продукта из реакционной смеси в общей себестоимости продукции нефтехимических производств заставляет искать пути максимально полного и селективного превращения исходных веществ. С этой точки зрения наиболее Эффективными являются реакторы, близкие по гидродинамическим характеристикам к типу идеального вытеснения. [c.119]

Количество и ассортимент продукции, вырабатываемой нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностью, непрерывно увеличиваются. Соответственно эти отрасли промышленности пополняются новой аппаратурой и осваивают новые технологические процессы переработки нефтяного сырья, направленные на улучшение качества, увеличение выхода целевых продуктов и снижение себестоимости. [c.3]

При комплексной переработке нефти с извлечением серы в виде товарного продукта стоимость производства нефтепродуктов снижается. Получаемая же из нефти сера почти не содержит примесей, себестоимость ее ниже природной (ей часто отдают предпочтение при использовании в ряде отраслей промышленности). Особенно выгодна комплексная переработка нефти на нефтехимических комбинатах, где применяется серная кислота и где на базе извлекаемой из нефти серы может быть организовано производство кислоты. На рис. 3 показан рост производства серной кислоты и серы из нефтезаводских газов на заводах СССР. [c.11]

Развитие в 90-е годы рыночных отношений и быстрая смена форм собственности в промышленности привели к коренному изменению традиционных схем формирования сырьевой базы нефтехимической отрасли и связей между предприятиями, резкому росту стоимости большинства продуктов за счет изменения условий формирования их себестоимости. Существенное влияние на эти процессы в данных отраслях промышленности оказало возрастание в себестоимости доли энергетических и сырьевых ресурсов. В связи с этим производительность и режимы работы технологических установок разделения смесей в настоящее время отличатся от проектных. Все эти факторы повышают требования к работе колонных массообменных аппаратов, средствам контроля и автоматизированного управления. [c.3]

Если расходы сырья и энергии на тонну продукции при увеличении мощности остаются постоянными или снижаются незначительно, то единственный источник снижения текущих затрат на производство — накладные расходы и заработная плата персонала, величины которых функционально связаны с основными фондами установки. Но чем выше мощность нефтехимического производства, тем ниже доля накладных расходов в себестоимости продукта и меньше, следовательно, размер экономии, достигаемой за счет дальнейшего роста единичной производительности. [c.209]

На этом же заводе был разработан также метод прямой гидратации этилена в присутствии катализаторов, который был внедрен на заводах синтетического спирта в 50-х годах. Себестоимость спирта из нефтехимического сырья в 3 раза ниже себестоимости спирта из пищевого сырья, не говоря уже об экономии громадных количеств пищевых продуктов. [c.8]

Широкий ассортимент продуктов основного органического и нефтехимического синтеза требует большого количества производств. Строительство комбинатов приводит к их сокращению и снижению себестоимости продуктов за счет сокращения вспомогательных служб, например, водо-, энергоснабжения и др. [c.19]

С 1973—1974 гг. темпы роста нефтехимической продукции в ведущих капиталистических странах существенно снизились. Причиной этому послужили повышение цен на нефть на мировом рынке и вызванный им коренной пересмотр основных концепций развития нефтехимической промышленнЬсти капиталистических стран, в первую очередь стран Западной Европы и Японии. Поскольку цены на нефть выросли в 3—3,5 раза, р себестоимости нефтехимических продуктов значительно возрос удельный вес сырьевой и энергетической составляющей. Это привело к необходимости детального анализа основных нефтехимических процессов, который был проведен в двух основных направлениях. [c.12]

Энергетические затраты составляют значительную величину в себестоимости продукции. Их доля в затратах на обработку (без стоимости сырья) колеблется по процессам в пределах 30—50%- Поэтому в отрасли ведется постоянная работа по снижению энергозатрат на базе технического перевооружения предприятий внедряются новые энергосберегающие технологические процессы, высокопроизводительные и комбинированные установки, современные вторичные процессы производства нефтепродуктов и нефтехимических продуктов, АСУТП, новое энергоэкономное оборудование, приборы регулирования, учета и контроля. Кроме того, проводят мероприятия по более широкому использованию вторичных энергоресурсов (потенциал энергии горячих потоков используют лишь на 45—50%) сбору и возврату конденсата, так как цена на пар снижается в зависимости от количества возвращаемого конденсата, его параметров и степени чистоты выравниванию нагрузки, для чего периодически проверяют необходимость увеличения мощности, отключают и опечатывают избыточную мощность, заменяют не- [c.108]

Производство синтетических каучуков базируется в основном на нефтехимическом сырье. Современные многотоннажные виды синтетического каучука получаются из следующих мономеров изопрена, бутадиена, стирола, а-метилстирола. Используемые методы при этом разнообразны через этиловый спирт, дегидрированием бутана и бутиленов, дегидрированием изопента-нов и изоамиленов. Себестоимость конечного продукта во многом зависит от вида сырья и методов переработки. [c.16]

Создание малостадийных (одностадийных) химических процессов. Сокращение химических стадий при получении из сырья целевых продуктов снижает, как правило, количество побочных продуктов. При этом также не только сокращаются расходы энергии, но и уменьшается число потоков, которые необходимо перерабатьшать и энергию которых необходимо утилизировать. В таких технологических процессах в большинстве случаев сокращается количество газовых потоков и воды, которые следует очищать от вредных примесей. В конечном счете себестоимость продукта, полученного по методу с меньшим числом стадий, как правило, ниже. В этом случае необходимо проводить сравнение затрат на производство одного и того же продукта разными методами на базе одного и того же сырья. Это обусловлено тем, что затраты на сырье и материалы в общей сумме эксплуатационных затрат составляют в производствах основного органического и нефтехимического синтеза от 60 до 95 %. [c.236]