Топки для сжигания угля

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом. Сочетание враш,ательного и поступательного движения газовоздушной смеси приводит к появлению зоны осевых обратных токов, росту центробежных сил, интенсивному перемешиванию компонентов и пропорциональному распределению газа в объеме окислителя. На выходе из горелки вихревым движением смеси создаются большой угол раскрытия зоны горения и настил пламени на излучающую стенку огнеупорной кладки топки с малой осевой дальнобойностью, а наличие зоны разрежения по оси закрученного потока способствует возникновению встречного высокотемпературного потока дымовых газов из топки, который стабилизирует фронт настенного горения (иначе называемого настильное сжигание топлива ). [c.65]

Подовая горелка состоит из горизонтального туннеля (щели) и газового коллектора (рис. 11), располагаемого в нижней части туннеля вдоль его оси. Газовый коллектор представляет собой трубу с двумя рядами отверстий, угол между осями которых чаще всего принимают равным 90°. Горизонтальный туннель (щель) выкладывается из шамотного кирпича класса А. Через щель за счет разрежения в топке поступает весь воздух, необходимый для сжигания газа. Газ низкого давления подается в газовый коллектор и выходит через 2 ряда отверстий в ту же щель, в которую поступает воздух. [c.93]

Каменный уголь всегда содержит около 1—3% серы. При сжигании угля в топках сера сгорает и выделяется в виде SO2 в атмосферу. Разработаны абсорбционно-десорбционные способы обезвреживания дымовых газов, при которых ЗО2 извлекается из газа и может быть использована для производства серной кислоты, Однако себестоимость диоксида серы, извлеченной из дымовых газов, в несколько раз выше, чем полученной обжигом колчедана, поэтому она используется лишь в ничтожной степени. Во всем мире выбрасывается в атмосферу диоксида серы в 2 с лишним раза больше, чем используется в мировом производстве серной кислоты. [c.117]

Частично животные и растительные остатки превращались в горючие ископаемые каменный уголь, нефть, природные газы. Горючие ископаемые извлекаются человеком из недр земли и используются как топливо. В результате сжигания в топках печей содержащийся в них углерод опять-таки возвращается в атмосферу в составе продукта горения — двуокиси углерода. [c.101]

Высота горелок в плоскости экранов равна 3185 мм и ширина — 450 мм. Угол наклона горелок вниз 20°. Горелки спроектированы для сжигания пыли эстонских сланцев с влажностью й р=12,6% и теплотой сгорания СРн=9,50 МДж/кг. Основные проектные данные горелок следующие температура аэросмеси за мельницей 80°С, температура вторичного воздуха 300°С, температура аэросмеси на выходе из горелки 170°С (аг=1,15), скорость вторичного воздуха на выходе из решетки в смесительную камеру 22,6 м/с. Некоторые режимные параметры работы горелок во время изучения газообразования в топке парогенератора ТП-17 приведены в табл. 4-1. [c.55]

В этой связи представляет интерес предложение Р. Б. Ахмедова Л. 13] классифицировать горелки, применяемые для сжигания газа и мазута в топках парогенераторов, в зависимости от способа подвода воздуха. Выбор данного классификационного признака обосновывается тем, что от вида воздушного регистра и его конструктивных параметров зависит форма факела, угол его раскрытия, скоростные поля внутри амбразуры и на выходе из горелки, размеры зоны рециркуляции газов и интенсивность турбулентного перемешивания. Данная классификация относится главным образом к вихревым горелкам, так как в прямоточных горелках возможен только один способ подвода воздуха — аксиальный на формирование структуры факела может оказывать влияние только форма устья горелки круглая, прямоугольная, щелевая. [c.73]

Процессы сжигания топлива осуществляются значительно чаще в фонтанирующем слое, чем в псевдоожиженном. Эти топки проверены в промышленной практике в нескольких вариантах [392]. В нижней части аэрофонтанной топочной камеры установлена неподвижная колосниковая решетка, на которой для устойчивого воспламенения и лучшего горения сравнительно крупных частиц поддерживается слой топлива высотой около 100 мм. Дробленый уголь с крупностью зерен до 6,5 мм при помощи питателя вводится в восходящий газовоздушный поток п сгорает в нем. Однако из-за [c.444]

Каменный уголь всегда содержит серу в количестве 1—3%. При сжигании угля в топках сера сгорает и выделяется в виде ЗОг в атмосферу. Разработаны способы обезвреживания дымовых газов, при которых ЗОг извлекается из газа и может быть использован для производства серной кислоты. [c.203]

В горелке при сжигании газа предусмотрены два варианта газовых сопел. В варианте, показанном на рис. 9.45, газовый наконечник имеет сплошную кольцевую щель для выхода газа по радиусу входного сечения горелочной амбразуры. Торец газового сопла, обращенный в сторону топки, защищен огнеупорной обмазкой. Возможна установка газового сопла, выполненного с отверстиями, позволяющими изменять угол встречи струй газа с вихревым потоком воздуха путем замены наконечника. [c.268]

Уголь сжигают в устройствах, называемых топками. Конструкция топки зависит от качества и количества сжигаемого угля и от необходимой интенсивности сжигания. Продукты горения уг.чя (дымовые газы) используются в качестве теплоносителя (греющего газа) в паровых котлах, для обогрева различных теплообменных аппаратов в химических производствах и др. [c.35]

Еще более интенсивного сжигания твердого топлива можно достичь, применяя уголь в пылевидном состоянии. Топки для сжигания пылевидного топлива обслуживают котлы наибольшей мощности. [c.36]

В качестве топлива для наружного обогрева содовых печей может применяться мелкий уголь (горошек), мазут, природный газ. Сжигание угля производится в топках, оборудованных движущейся беспровальной колосниковой решеткой 4. Воздух, поступающий в топку, на некоторых заводах предва рительно подогревается до 300 °С путем теплообмена с отходящими из топок содовых печей газами. Вентилятор 6 подает воздух в подогреватель 7, расположенный непосредственно на обмуровке содовых печей в месте выхода топочных газов. [c.465]

Грохоченый бурый уголь или брикеты из бункера 1 посредством питателя подаются в сушильную зону 2. Здесь сушка производится за счет тепла, выделяемого в камере сгорания 3 от сжигания газа продукты сгорания смешиваются с газами, циркулирующими благодаря вентилятору 4. Для равномерного распределения подогретого циркуляционного газа служат короба 5. Удаление газа в атмосферу осуществляется при помощи трубы 6. После подсушки топливо переходит в зону швелевания 7, оборудованную топкой 8. Продукты сгорания равномерно вводятся в слой топлива посредством коробов, причем для понижения температуры дымовых газов в топке устанавливается газовый инжектор 9, создающий разрежение, за счет которого присасывается некоторое количество газов, циркулирующих в зоне полукоксования. [c.35]

Уголь из бункера непрерывно, по мере выгрузки полукокса из печи, поступал в камеру сушки 2 для удаления влаги и понижения его спекаемости посредством легкого окисления свободным кислородом, содержащимся в небольших количествах в дымовых газах (теплоносителе камеры сушки). Дымовые газы получали после сжигания обратного полукоксового газа в специальной топке и по выходе из горелки смешивали с рециркуляционными газами. Из камеры сушки подсушенный уголь поступал по четырем переточным рукавам в камеру полукоксования 3. Полукоксование шло за счет тепла газа-теплоносителя, который получали, смешивая горячие дымовые газы от горения обратного полукоксового газа с охлаждающим газом, нагретым при прохождении через [c.33]

Устройства для сжигания топлива называются топками. При сжигании твердого топлива в виде кусков (каменный уголь, антра- [c.228]

Подсущенный уголь по переточным рукавам 5 поступает в 30.Н1У. полукоксо вания II. Зде1сь он. нагревается до температуры 500—570°С за очет тепла рециркулирующего газа и дымовых газов, получаемых в топке 6 от сжигания холодного обратного газа, подаваемого по трубе 7, [c.280]

Наряду с большой зольностью этот уголь отличается неблагоприятными плавкостными и вязкостными характеристиками золы и шлака, затрудняющими его сжигание в топках с жидким шлакоудалением. Применительно к циклонным топкам режим жидкого шлакоудаления при сжигании экибастузского угля, вязкость шлака которого при 1 500 С превышает 2 000 пз, может быть обеспечена двумя путями повышением температурного уровня процесса за счет высокого подогрева воздуха (до 600—800° С) и применением флюсующих добавок. [c.102]

К первой группе относятся циклоны, в которых сжигаются угли (рис. 3,/). Чаще всего уголь используется как дополнительное топливо при обработке материалов, содержащих горючие компоненты, например сульфидных концентратов. В этом случае процесс горения в наибольшей степени приближается к процессу сжигания твердого тоилива в энергетической циклонной топке. Ввод угля в плавильный циклон осуществляется либо аксиально через направляющий аппарат вместе с шихтой (рис. 3,/,(5), либо тангенциально (рис. 3,/,5) с третичным воздухом (первичный воздух подается с шихтой). Вторичный воздух вдувается через сопла со скоростями порядка 100— 50 м1сек [Л. 12]. Выбор способа введения твердого топлива во многом определяется требованиями технологии к организации в циклоне зон с восстановительной средой. На твердом топливе в циклонах обрабатывались материалы с температурой плавления [c.171]

При отработке процесса сжигания углеводомазутных смесей при раздельной подаче в топку водоугольной суспензии и мазута опробовано несколько вариантов горелочных устройств. Хорошие результаты были получены на горелочном устройстве комбинированного типа. Форсунка горелочного устройства имеет отбойный диск, три соосно расположенные трубы, каждая из которых на выходе имеет конусную насадку, лопаточный завихритель для начальной закрутки подаваемого через форсунку мазута и компрессорного воздуха и штуцеры для подсоединения к форсунке трубопроводов растопочного топлива, мазута, водоугольной суспензии и пара. Смешение водоугольной суспензии, подаваемой через центральный ствол, с мазутом происходит в выходной камере, образованной концевыми насадкамщ диаметрами 24 и 12 мм. Выходящая из форсунки углеводомазутная смесь разбивается потоком компрессорного воздуха, выходящим через кольцевой зазор, образованный конусными насадками диаметрами 4 0 и 24 мм, отбивается от отбойного диска и, стекая с последнего в виде пленки, распыливается потоком первичного воздуха. Воздух в горелочное устройство поступает двумя потоками тангенциально и аксиально. Изменение соотношения аксиального и тангенциального воздуха позволяет регулировать угол раскрытия факела при хорошей тонине распыла. [c.75]

В качестве примера приведем успешно работающий в СССР отопительный котел приведенной производительностью 6,5 т/ч, оборудованный топкой с КС площадью 3 м , для сжигания каменных газовых углей и их отходов с зольностью от 25 до 72%. Он был построен после испытаний на различных углях пилотного котла приведенной производительностью 10 т/ч [25], В топку загружается дробленый уголь, прошедший через сито 10 мм, концентрация горючих в выгружаемом из слоя шлаке составляет 1—2%, скорость псевдоожиження на номинальном режиме равна 3—4 м/с, избыток воздуха на выходе из топки колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 сверх стехиометрического (при малых нагрузках — выше). В результате 1,1 Н-1,7 МВт/м , Возврат уноса на дожигание отсутствует, поэтому потери теплоты с недогоревшим топливом (в основном, в унесенной из топки золе) увеличиваются с ростом скорости псевдоожижения от 6,5 до 14 %, Потери теплоты с газообразными продуктами неполного сгорания составляют 0,5—1,5 % Высота слоя в спокойном состоянии составляет 0,3 м. Несмотря на малую высоту слоя, трубы, размещенные в нем и над ним, воспринимают до 50 % всей теплоты, передаваемой воде и пару. [c.230]

Сходные условия сжигания наблюдаются в печах со стокерными топками. В таких топках обычно используют уголь худших сортов мелочь или несортированный. Значительный объем воздуха приходится подавать через отверстия над слоем, так как через слой такого угля не может пройти количество воздуха, достаточное для сжигания всех образующихся над слоем горючих газов. Чтобы автоматически регулировать горение в печи со стокерной топкой, нужно механически соединить между собой устройства, изменяющие подачу топлива и воздуха как под решетку, так и над ней и тщательно их регулировать. Если подача всех компонентов в печь будет несогласована, то слой топлива станет слишком толстым или очень тонким. В последнем случае при горении угля на решетке могут образоваться прогары. Вследствие меняющегося содержания золы в угле и зашлаковывания решетки невозможно автоматически поддерживать заданную атмосферу в печи в течение длительного времени. Время от времени кочегар должен проверять толщину слоя топлива, чтобы она отвечала заданию. Так как без кочегара все равно обойтись нельзя и он часто должен проверять слой топлива, то лишь в немногих местах испробованы механические решетки с автоматическим регулированием горения. Как уже упоминалось выше, автоматическое регулирование можно осуществить при помощи газоанализаторов на СО2, СО и О2, дающих импульс на изменение расхода вторичного воздуха. Хорошо работает автоматическое регулирование горения в крупных паровых котлах со стокерами. Такие установки для промышленных лечей средней мощности, однако, чересчур дороги. [c.221]

При большом количестве отходов и при небольшой потребности леспромхоза в электроэнергии вертикальные-циркуляцион-ные реторты можно применять для энергохимического использования отходов с сохранением основной массы угля в качестве товарного продукта. При сжигании угля в топках котлов реторта может быть соединена с котлом в одно целое без нижней части реторты, так как охлаждать уголь в этом случае будет не нужно. [c.136]

После такой термической обработки канско-ачинский уголь лишается своих главных недостатков — склонности к самовозгоранию и смерзаемости. Сгорая в топках котельных электростанций, термоуголь не только дает почти в два раза больше тепла, т. е. обладает более высокой теплотой сгорания, но и горит без дыма. Над дымовой трубой более не вьется бурое облачко, как при сжигании обычного канско-ачинского угля, а струится поток светлых и прозрачных газов. [c.44]

Уголь из округа Франклин (Иллинойс) с выходом летучих 35,6% не только не вытекал через отверстие, но для него нельзя было также достаточно четко определить точку размягчения слипшиеся частицы угля совершенно не оказывали сопротивления проходу газа. В работе рассматриваются полученные данные в свя зи с исиользованием угля для сжигания в механических топках (с нижней подачей), для коксования в газогенераторах н при производстве водяного газа и предлагается схема классификации углей на основе характеристики их способпостц размягчаться. [c.212]

Широко использовались и применяются в настоящее время зонные печи с переточнымн рукавами, разработанные в 30-е годы фирмой Лурги (рис. 5.15). В печах Лургн коксуют кусковой сортированный уголь, который проходит последовательно зоны сущки и полукоксования. В зоне сушки обогрев осуществляется смесью дымовых газов, получаемых прп сжигании обратного газа в специальной топке с рециркулирующим газом этой же зоны. В зоне термического разложения для обогрева служит смесь дымовых газов, полученных также в специальной топке, с газом, поступающим из зоны охлаждения. Прн этом температура газа-теплопосителя составляет 550—600 °С [c.170]

При сжигании рядовых, так называемых заштыбленных, углей в неподвижном слое на классической колосниковой решетке часть топлива теряется с провалом через ее широкие щели, часть топлива ошлаковывается и теряется с вьпребом из-за кратерного горения. В данном случае формируется режим донного зонного горения (в местах вькода воздуха из щелей решетки), в основном, из-за того, что угольная мелочь препятствует равномерному распределению воздуха в слое топлива. В результате при выгрузке шлака с решетки неизбежно из топки выгружается и недогоревший уголь. Эффективность (по КПД брутто) котлов со стандартной чугунной колосниковой решеткой для сжигания рядовых углей в неподвижном слое составляет около 55% [16.22]. [c.307]

ЗОЛА — обожженная минеральная (неорганическая) часть топлива, образующаяся при полном его сгорании. Содержание 3. (зольность) составляет (в %) в бурых углях — 10—15, каменных углях — 3—40, антраците — 2—30, горючих сланцах — 50—80, топливном торфе — 2—30, дровах — 0,5—1,5, растительном топливо др. видов — 3—5, мазуте — 0,15—0,2. В зависимости от вида подготовки и условий сжигания топлива различают 3. пылевидного и слоевого сжигания. Твердое минер, топливо (уголь, сланцы) сжигают обычно после дробления и помола, реже — в естественном виде (в кусках) без предварительной обработки. На тепловых электростанциях при сжигании угля в пылевидном состоянии конгломераты различных соединений, образующиеся из его минер. части, выделяются в форме пылевидной массы. Мелкие и легкие частицы (размером от 5 до 100 мкм), содержащиеся в 3. в количестве до 80—85%, уносятся из топок котло-агрегатов дымовыми газами, образуя золу-унос, более крупные частицы оседают на под топки, сплавляются в кусковые шлаки или стекловидную шлаковую массу, к-рая подвергается затем грануляции. По хим. составу зола-унос минер, топлива на 85—90% состоит из окислов кремния, алюминия, железа (окисного и закисного), кальция, магния (табл.). В зависимости от вида углей, условш их сжигания в золе-уносе содержится от 0,5 до 20% и более [c.460]

Предложенная технологическая схема [4] предусматривает первичное разложение опилок в падаюп1,ем потоке твердого теплоносителя (гранулы шамота или кокса, кварцевый песок и др.). Завершение процесса происходит в нисходящем плотном слое теплоносителя. Парогазовая смесь продуктов термического разложения, фильтруясь через плотный слой теплоносителя, покидает зону реакции и направляется в систему конденсации. Твердый теплоноситель, содержащий древесный уголь, поступает в систему пневмотранспорта. Подъем теплоносителя осуществляется дымовыми газами, которые приготавливаются за счет сжигания части продуктового неконденсируемого газа в специальной топке. [c.163]

Несгоревшая часть угля выносится с пневмоагентом в циклон, а теплоноситель вновь подается в реактор и смешивается со свежими порциями опилок. Процесс можно организовать так, что весь уголь будет выводиться из системы для последующего использования, а тепловые потребности установки будут покрываться за счет сжигания в топке пневмосистемы дополнительных количеств газа или любого жидкого топлива. [c.163]

Для улучшения заполнения топки факелом иногда вместо открытых амбразур применяют амбразуры с горизонтальным рассекателем и поворотным шибером перед ними (рис. 3-12, б). Опыт эксплуатации рассекателей не выявил их особых преимуществ перед открытыми амбразурами. В отдельных установках при сжиганий каменных углей горизонтальные рассекатели способствовали шлакованию нижней части амбразур. Заметное улучшение в заполнении топочной камеры наблюдается при использовании инжекционных амбразур ЦКТИ (рис. 3.12, в), В этих амбразурах сопла вторичного воздуха непосредственно введены в амбразуру и имеют две пряди одну, направленную вверх, и другую — вниз. Это обеспечивает больший угол разноса факела, меньшз ю длину его и лучшее пере.у[ешивание вторичного воздуха в пределах топочной ка.меры. [c.49]

Так, например, на Полевском Криолитовом заводе xeiwa углеподготовки была следующей челябинский бурый уголь марки БК поступал на щековую дробилку, после чего уголь пропускался на просевной барабан. Фракция 20 мм и выше направлялась на газогенераторную станцию, фракция меньше 20 мм — в парокотельную для сжигания под топками паровых котлов (рис. 188, а). Недостаток этой схемы заключается в следующем [c.442]

В топке с кипящим слоем производится сжигание мелкозернистого топлива с повышенным коэффициентом избытка воздуха. Получающиеся в топке топочные газы выносятся в аэрофонтан-ную сушилку, в которую одновременно из бункера 3 подается л,обываемый в и1ахте сырой уголь. Уголь подхватывается пото- [c.217]

По первой схеме природное твердое топливо непосредственно используется в печн путем сжигания в слоевых топках. Перед сжиганием оно подвергается механической переработке или какой-либо другой подготовке, позволяющей увеличить степень использования его в печи сушке, дроблению, грохочению и пр. Так, например, при использовании дров целесообразно организовать естественную сушку их в теплое время года, создав для этого необходимый запас дров, и снижать их влажность с 50—55% (влажность свежесрубленной древесины) до 25—35%. Практика показала, что искусственная сушка дров является сложной, дорогостоящей, а поэтому нецелесообразной. В отдельных случаях практикуется разделка древесины на щепу при помощч специальных машин (чиперов) с последующей искусственной сушкой щепы теплом дымовых газов, уходящих от печи. Бурый каменный уголь перед сжига-26 [c.26]

Уголь может передвигаться в топочном пространстве и при помощи специальных приспособлений. При сжигании с верхней подачей топлива уголь находится на горящем слое, при сжигании с нп кней подачей—под горящим слоем. При сжигании пылевидного угольного топлива размолотый уголь рас-пыливается в топке б воздухом. Частицы угля находятся в топке лишь около 1 сек. Такой способ сжигания топлива в крупных котельных установках обеспечивает теплопроизводительность до 400-10 ккал1час. [c.36]

Было установлено, что работа горелок с закручиванием наружного воздушного потока сильно зависит от места начала перемешивания газа с воздухом. Наиболее быстрое и полное перемешивание и сжигание было достигнуто на горелке Укргипромеза с частичным внутренним перемешиванием. Горелка дает сильно закрученный факел, угол раскрытия которого достигает 40—50°. Интенсивная рециркуляция продуктов горения обнаруживается по наружной поверхности и во внутренней части факела вдоль его оси, где она наблюдается на расстоянии 1=10 от устья горелки В — диаметр устья). Осевой обратный ток продуктов горения с температурой. 1500 1600° С достигает устья горелки (рис. 3), что способствует стабильности зажигания факела, но создает тяжелые условия для горелки. Поток газа, выходящий из топкого кольцевого отверстия газового сопла, практически полностью увлекается вращающимся воздушным потоком так, что обеспечивается быстрое и равномерное перемешивание. При работе с коэффициентом избытка воздуха 1,07 химический недожог на расстоянии = 11,7 от устья горелки составлял = 1,0 1,5%, а интенсивное горение практически заканчивалось уже на расстоянии =7. Изменение производительности горелки при неизменном коэффициенте избытка воздуха не приводит к существенному изменению степени выгорания газа по длине факела. [c.315]

На рис. 4 показано переоборудование котлов типа Стреля (рис. 4а) и Стребеля (рис. 46) на сжигание газообразного топлива с установкой горизонтальной (подовой) щелевой горелки конструкции Укргипрогорпромгаза. Горизонтальная (нодовая) щелевая горелка состоит из горизонтального туннеля (щели) и газового коллектора, располагаемого в нижней части туннеля вдоль его оси. Газовый коллектор (рис. 46) представляет собой трубу диаметром 2" с двумя рядами отверстий, угол между осями которых составляет 90°. Горизонтальный туннель (щель) выкладывается из шамотного кирпича класса А . Через щель за счет разрежения в топке поступает весь воздух, необходимый для сжигания газа. Газ низкого давления подается в газовый коллектор и выходит через два ряда отверстий в ту же щель, в которую поступает воздух. В щели происходит перемешивание струек газа с потоком воздуха и начинается горение. Щель раскаляется и обеспечивает надежную стабилизацию факела на всех режимах работы горелки. В котле на колосниковой решетке устанавливается одна горелка по оси котла. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология