Парофазное каталитическое окисление

Термоокислительные методы обезвреживания сточных вод — парофазное окисление ( огневой метод), жидкофазное окисление ( мокрое сжигание), а также парофазное каталитическое окисление. [c.158]

Парофазное окисление Р-пиколина кислородом над ванадиевым катализатором при 400° С [107] не дает хороших результатов, по-видимому, из-за большой активности катализатора. Прн парофазном каталитическом окислении кислородом воздуха выход никотиновой кислоты составляет всего 17% [108]. Если эту реакцию проводить в присутствии аммиака, то образуется нитрил никотиновой кислоты (ХХУП ) с выходом свыше 60% [108], гидролизуемый в никотиновую кислоту или ее амид (см. 307). [c.302]

Фталевый ангидрид из о-ксилола может быть получен при парофазном или жидкофазном каталитическом окислении. Метод парофазного каталитического окисления о-ксилола во фталевый ангидрид в промышленности осуществлен в больших масштабах. Процесс ведут по технологической схеме, аналогичной схеме производства фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением нафталина. [c.16]

Термоокислительные методы обезвреживания сточных вод. В термоокислительных методах обезвреживания органические примеси в сточных водах окисляются кислородом воздуха при повышенной температуре до безвредных продуктов (Н2О, СО2). Это пламенный ( огневой ) метод, жидкофазное окисление и парофазное каталитическое окисление. [c.437]

В мировой практике получил распространение способ получения ПМДА парофазным каталитическим окислением полиалкилбензолов, например, 1,2,4,5-тетраметилбензола (дурола) кислородом воздуха на окисных ванадиевых катализаторах. [c.99]

Парофазное каталитическое окисление широко применяется для приготовления кислот, дающих ангидриды (фталевая кислота, пиромеллитовая кислота). При окислении толуола в бензойную кислоту выход последней мал, происходит в основном окисление до малеинового ангидрида, двуокиси углерода и воды. [c.148]

Парофазное каталитическое окисление пропилена в присутствии аммиака или этилена и синильной кислоты приводит непосредственно к акрилонитрилу [c.284]

Парофазное каталитическое окисление хинолина [c.313]

Указанные методы используют для удаления из сточных вод органических примесей. К ним относятся методы жидкофазного окисления ( мокрое сжигание) и парофазного каталитического окисления, а также огневой метод (парофазное окисление). [c.238]

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ В ПАРОВОЙ ФАЗЕ. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОЗДУШНО-ПАРОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПАРОФАЗНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ ТОЛУОЛА [c.544]

При проектировании опытной установки для исследования процесса, включающего в себя парофазное каталитическое окисление толуола, предусматривается возможность непрерывного приготовления смеси толуола с воздухом, содержащей 5 мол. % толуола при 32,2° С и 1 ат. Производительность аппарата по воздуху 111 кг ч. Способ приготовления смеси состоит в адиабатном охлаждении воздуха испаряемым толуолом в башне, наполненной иасадочными седловидными телами, размером 37,5 мм. Определить размеры насадочной части аппарата. [c.544]

В методе парофазного каталитического окисления используется гетерогенное каталитическое окисление кислородом воздуха летучих органических соединений, находящихся в сточных водах. Процесс окисления интенсивно протекает в присутствии медно-хромовых, медно-цинковых, медно-марганцевых катализаторов. При высокой температуре (350-400 °С) большинство органических веществ подвергается полному окислению (98,5-99,9%). [c.367]

Основными продуктами парофазного каталитического окисления флуорена являются флуоренон, фталевый и малеиновый ангидриды. Соотношение между ними может колебаться в широких пределах в зависимости от условий окисления. [c.121]

Парофазное каталитическое окисление хинолина кислородом воздуха не дало положительного результата. [c.147]

В книге описаны технология и аппаратура различных методов производства фталевого ангидрида, приведены сведения о свойствах и областях его применения, охарактеризованы различные виды сырья. Отдельная глава посвящена основам расчета процесса парофазного каталитического окисления нафталина. Приведена библиография по 1966 год включительно и частично за 1967 год. [c.2]

В дальнейшем был разработан и освоен промышленностью метод получения фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением нафталина воздухом этот метод полностью вытеснил метод окисления нафталина серной кислотой. При парофазном окислении смесь паров нафталина с воздухом при 325— 450 °С пропускают через слой твердого катализатора, содержащего, как правило, окислы или соли ванадия. Главным продуктом окисления является фталевый ангидрид, побочными продуктами — 1,4-нафтохинон, малеиновый ангидрид, двуокись углерода и вода. Основные химические реакции, протекающие при парофазном [c.15]

Рис. 1. Принципиальная схема технологических стадий при парофазном каталитическом окислении нафталина или о-ксилола до фталевого ангидрида.

При рещении вопроса о перспективности применения нового вида сырья необходимо учитывать количество воздуха, требующееся для окисления. При парофазном каталитическом окислении нафталина отнощение воздух сырье составляет от 12 1 до 35 I. Для большинства многокомпонентных продуктов нефтехимического синтеза это отношение увеличивается в 6—16 раз. Выделение фталевого ангидрида из разбавленных паро-газовых смесей трудно осуществимо и экономически невыгодно. Поэтому многокомпонентные смеси продуктов нефтехимического синтеза не приходится считать перспективным сырьем для производства фталевого ангидрида. [c.30]

Вещества, присутствующие в реакционной зоне, находятся в разном агрегатном состоянии газообразная нафталино-воздушная смесь окисляется в присутствии твердого катализатора с образованием паро-газовой смеси продуктов контактирования. Таким образом, при получении фталевого ангидрида парофазное каталитическое окисление ароматических углеводородов осуществляется в гетерогенных системах газ—твердое тело. Вследствие высокого теплового эффекта реакции (о чем подробнее будет сказано ниже) для проведения процессов парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов практически приемлемыми оказались трубчатые аппараты и аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.40]

Давление при промышленных процессах парофазного каталитического окисления нафталина определяется в основном гидравлическим сопротивлением аппаратов и коммуникаций и составляет примерно 0,5 аг (избыточное давление). Столь Л 5 низкое давление значительно облегчает конструирование и эксплуатацию конверторов. [c.41]

Химические свойства перерабатываемых веществ определяют действие их на материал аппаратуры. Нафталин, фталевый ангидрид и малеиновый ангидрид, находясь в паровой фазе, практически не корродируют сталь. Сильное коррозионное действие на металлы оказывают растворы фталевой и малеиновой кислот. Однако в условиях парофазного каталитического окисления нафталина и о-ксилола гидратации фталевого и малеинового ангидридов не происходит. Поэтому, как подтвердил большой опыт работы конверторов, химические свойства перерабатываемых и получаемых веществ не являются определяющим фактором при выборе материала аппаратуры. [c.42]

Температура процесса парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов в значительной степени зависит от природы исходного углеводорода и типа применяемого катализатора. В промышленных реакторах парофазное каталитическое окисление ароматических углеводородов во фталевый ангидрид проводят при 350— 435° С. Более высокая температура процесса контактирования поддерживается при использовании плавленой пятиокиси ванадия (425—435° С). Более низкая температура (350—385° С) характерна для вана-дий-калий-сульфатного катализатора. [c.46]

Нафталин, бициклический углеводород, легко окисляется в условиях, в которых бензол не затрагивается, а поскольку продукт реакции еще и стабилизован двумя мета-направляющими группами, то нет опасности дальнейшего окисления. В настоящее время фталевую кислоту получают парофазным каталитическим окислением нафталина (Гиббс). Пары нафталина в смеси с воздухом пропускают над катализатором при высокой температуре, причем образующаяся кислота превращается в ангидрид, который возгоняется и улавливается в конденсаторе в очень чистом виде. Результаты опытов, проведенных в условиях, сходных с производственными (Шрив, 1943), показали, что фталевый ангидрид может быть получен с выходом 76% при нагревании продажного нафталина до 460—480 °С в присутствии катализатора — окиси ванадия на силикагеле побочным продуктом реакции является а-нафтохинон. [c.346]

Ароматические поликислоты—В течеяие многих лет фталевую кислоту получа.пи в промышленности в виде ангидрида путем парофазного каталитического окисления воздухом нафталина, выделяемого нз каменноугольной смолы. С развитием эффективных способов ароматизации углеводородов g, получаемых из нефти, и развитием методов разделения изомерных ксилолов (см. том I 7.16) фталевую, изофталевую (т. пл. 348"С) и терефталевую (возгоняется около 300°С) кислоты стали готовить окислением ксилолов, в результате чего эти кислоты стали доступными продуктами химической переработки нефти. Терефталевая кислота умеренно растворима в воде менее симметричные изомеры легко растворяются в горячей воде. [c.356]

В методе парофазного каталитического окисления используется гетерогенное каталитическое окисление кислородом воздуха летучих органических соединений, находящихся в сточных водах. Процесс окисления интенсивно протекает в присутствии меднохромовых, медноцинковых, медномарганцевых катализаторов. При высокой температуре (350—400 °С) большинство органических вешеств подвергается полному окислению (98,5—99,9%). В данном процессе могут быть использованы конструтсции реакторов, характерные для гетерогенно-каталитических процессов. [c.439]

При использовании термоокислительных методов все органические вещества, загрязняющие сточные воды, полностью окисляются кислородом воздуха при высоких температурах до нетоксичных соединений. К этим методам относят метод жидкофазного окисления, метод парофазного каталитического окисления, и пламенный, или огневой , метод. Выбор метода зависит от объема сточных вод, их состава и теплотворной способности, экономичности процесса и требований, предъявляемых к очищенньпл водам. [c.140]

Метод парофазного каталитического окисления. В основе метода находится гетерогенное каталитическое окисление кислородом воздуха при высокой температуре летучих органических веществ, находящихся в промышленных сточных водах. Процесс протекает весьма интенсивно в паровой фазе в присутствии медно - хромового, цннк - хромового, медно - [c.141]

Окис ление метилнафталинов. При парофазном каталитическом окислении метилнафталинов получается фталевый ангидрид, поэтому их присутствие, как показала Н. Д. Русьянова, не оказывает отрицательного влияния на процесс окисления нафталина. [c.117]

Парофазное каталитическое окисление. Температурные предел парофазного окисления довольно широки — 300—800 °С в качеств катализаторов исследователями опробованы почти все элементь периодической системы. [c.120]

Окисление в растворах. Особенностями жидкофазного окисления флуореиа н аценафтена являются использование растворителей и относительно мягкпе условия 01уисления, что давало возможность получать в случае аценафтеНа более многообразную гамму продуктов по сравнению с парофазным каталитическим окисление.м. [c.121]

В зависимости от того, какие продукты получались в конкретных условиях окисления фенантрена, предлагалась та иди иная схема (рис. 43). Так, Ю. С. Залькинд, получив в мягких условиях парофазного каталитического окисления фенантрена некоторое количество 9,10-фенантренхинона, а также зафиксировав следы дифе-нового ангидрида, флуоренона и флуоренонкарбоновой кислоты, сделал заключение, что окисление идет по схеме I. [c.135]

При парофазном каталитическом окислении прп 420—450 С получаеюя сложная смесь кислородсодержащих продуктов, среди которых были обнаружены хинальдиновая и другие кислоты, хино-линовый альдегид. Выход целевого продукта — хинальдиновой кислоты — был невелик. [c.151]

Увеличить ресурсы нафталина можно за счет использования нафталиновой фракции каменноугольной смолы в качестве сырья для производства фталевого ангидрида Это позволит избежать потерь нафталина при его выделении и очистке и увеличить количество нафталина, получаемого из каменноугольной смолы, на 8— 137о- Проведенные исследования подтвердили, что при парофазном каталитическом окислении нафталиновой фракции можно осуществить промышленный синтез фталевого ангидрида. Так, например, при окислении 80%-ной нафталиновой фракции фталевый ангидрид был получен с выходом 91,57о от количества нафталина. На одной из небольших установок мощностью 75 т фталевого ангидрида в год использовали нафталиновую фракцию, содержащую 50—75% нафталина. Окисление вели над плавленой пятиокисью ванадия. Выход фталевого ангидрида составлял 697о от теорети- [c.24]

Изучалась также возможность непосредственного парофазного каталитического окисления нафталиновой фракции нефтяного происхождения (содержание нафталина от 65 до 90%) Состав ее зависел от качества исходного сырья и условий процесса. Наряду с нафталином во фракции содержались монометилнафталины, те-тралин, индан, инден и другие продукты, которые при парофазном [c.25]

Другие ароматические углеводороды каменноугольной смолы. Три парофазном каталитическом окислении ряда ароматических глеводородов в качестве основного продукта образуется фтале-ый ангидрид. Однако лишь некоторые из этих углеводородов (ме-илнафталины, фенантрен) можно считать потенциальным сырьем, ля производства фталевого ангидрида. [c.27]

Основным продуктом парофазного каталитического окисления 10Нометилнафталинов является фталевый ангидрид, по-очным продуктом — малеиновый ангидрид. Выходы продуктов в азных условиях сильно отличаются. Это объясняется, вероятно, азличными свойствами применявшихся катализаторов. При ис-ользовании пятиокиси ванадия на силикагеле, пропитанном ульфатом калия, а также при применении пятиокиси ванадия на люмогеле выходы фталевого ангидрида составляли 31—38 вес. %. Три работе с нанесенной на пемзу пятиокисью ванадия с добавка-1И окислов серебра и тория был достигнут выход фталевого ан-идрида 60,5%, а малеинового ангидрида 9%. [c.27]

При парофазном каталитическом окислении диметилна-ф т а л и н о в фталевый ангидрид образуется с выходом 26— 40 вес. % Так как ресурсы диметилнафталипов незначительны и выделить их в чистом виде трудно, они не являются перспективным сырьем для производства фталевого ангидрида. [c.28]

При парофазном каталитическом окислении фенантре-н а в качестве основного продукта образуется фталевый [c.28]

При парофазном каталитическом окислении флуорена об- уется фталевый ангидрид с выходом 45—57%. Побочными про-стами реакции являются малеиновый ангидрид и флуоренон и парофазном окислении хризена на плавленой пятиокиси aдия образуется фталевый ангидрид с выходом до 73%. В ка- тве побочного продукта получается малеиновый ангидрид с вы-а,ом до 14,0%. В связи с незначительностью ресурсов и трудно-1МИ выделения флуорен и хризен не используются для промыш- нoгo производства фталевого ангидрида. [c.29]

При парофазном каталитическом окислении индена кислоро-VI воздуха при 400—700° С также может быть получен фталевый гидрид Однако, учитывая ограниченность ресурсов и ис-чьзование индена в производстве синтетических смол, его нельзя 1тать перспективным сырьем для фталевого ангидрида. [c.29]

Основным промышленным методом получения фталевого ангид рида является парофазное каталитическое окисление нафта лина. Окисление проводят в аппаратах, называемых конверторами Известно несколько типов конверторов, отличающихся друг от дру га конструктивными особенностями и главным образом типом ис пользуемого катализатора. Примейяемые конверторы можно раз делить на две основные группы со стационарным и псевдоожижен ным слоем катализатора. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология