Азотная кислота, производство при атмосферном давлении

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

Рис. 30. Технологическая схема производства никотиновой кислоты из хинолина окислением азотной кислотой при атмосферном давлении.

Рис. 113. Принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением

Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммиака применяются следующие системы 1) работающие под атмосферным давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление N0 и абсорбцию N02 водой проводят под повышенным давлением. Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 129. [c.350]

Практикой установлены следующие сроки работы катализаторных сеток для производства азотной кислоты под атмосферным давлением — до 14 мес., под давлением 720 кПа —2150—2500 ч. При тщательной очистке газа в системах, работающих под атмосферным давлением, катализаторные сетки можно эксплуатировать без замены 12—14 мес. Уменьшение диаметра нитей катализаторной сетки снижает срок ее службы. [c.26]

Технологическая схема производства азотной кислоты при атмосферном давлении приведена на рис. XII. 21. Воздух поступает через заборную трубу, проходит водяной скруббер 1 и суконный [c.281]

На рис. VI- показана современная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении. [c.196]

Производство неконцентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении [c.426]

На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до 40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной ННОз для орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2, где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление НО в НО2. Образующаяся при этом 30—35%-иая азотная кислота направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

К. п. д. одной тарелки пенного аппарата при производстве азотной кислоты под атмосферным давлением можно вычислить по уравнению [c.220]

В настоящее время существует несколько схем производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении и под давлением 3,5 5,5 и 7,3 ат [1]. Наиболее распространены схемы производства под давлением 3,5 ат и — в последнее время — 7,3 ат. [c.67]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПОД АТМОСФЕРНЫМ ДАВЛЕНИЕМ [c.171]

Абсорбция нитрозных газов под давлением осуществляется в барботажных колоннах с тарелками колпачкового или ситчатого типа. Абсорбционная система характеризуется удельным абсорбционным объемом, т. е. количеством кубических метров объема абсорбционной зоны для выработки 1 т НЫОз в сутки. Так, при переработке нитрозных газов, поступающих в абсорбционное отделение на получение кислоты под атмосферным давлением, при абсорбции на 90—92% требуется удельный объем 22 м /т НМОз в сутки, при абсорбции на 96% —около 50 м /т НЫОз в сутки при абсорбции на 97% удельный объем увеличивается до 70 м /т НЫОз в сутки. Поэтому при производстве азотной кислоты под атмосферным давлением абсорбируется только 90—92% нитрозных газов от поступающего количества оксидов (кислая абсорбция), а остальное количество поглощается щелочными растворами и получаются нитрит-нитратные растворы натрия или кальция. Добавление в абсорбционную систему 250 м кислорода на 1 т НЫОз позволяет уменьшить удельный абсорбционный объем в два раза. [c.33]

Технологическая схема производства азотной кислоты под атмосферным давлением [c.39]

Ниже приводятся основные показатели технологического режима производства неконцентрированной азотной кислоты под атмосферным давлением. [c.45]

Схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 44. Очищенные воздух и аммиак поступают в смеситель I в таком соотношении, чтобы получилась воздушно-аммиачная смесь с содержанием 10—12% ЫНз. Из смесителя 1 смесь направляется в контактный аппарат 2, в котором помещены платино-родиевые сетки. [c.106]

Рпс. 59. Технологическая схема установки производства азотной кислоты под атмосферным давлением [c.185]

Схема производства слабой азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 43. Очищенные воздух и аммиак поступают в смеситель / в таком соотношении, чтобы получилась воздуш- [c.109]

Современные методы производства азотной кислоты концентрацией от 45 до 72% могут быть разделены на три основные группы производство азотной кислоты при атмосферном давлении, при повышенном давлении и комбинированным методом (когда давление конверсии аммиака ниже, чем давление в абсорбционной системе). [c.196]

Рис. 96. Схема производства слабой азотной кислоты при атмосферном давлении

Натриевая се литра вырабатывается в небольшом количестве как побочный продукт в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, где реакцию окислов азота с водой не удается осуществить полностью и в отходящем газе содержится двуокись азота. Ее улавливают в башнях, орошаемых раствором соды [c.92]

Принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением изображена на рис. 30. Воздух, поступающий в установку, тщательно очищается от механических и химических примесей в пенном промывателе и картонном фильтре (на схеме не показаны). Обычно воздух на территории завода загрязнен, поэтому его берут вне территории завода и по трубе направляют в цех азотной кислоты. Аммиак, поступающий со склада, также очищают от механических примесей и масла в коксовом и картонном фильтрах (на схеме не показаны). Тщательная очистка воздуха и аммиака необходима для того, чтобы примеси не повлияли на увеличение износа и по- [c.85]

Для получения разбавленной азотной кислоты из аммиака в промышленности используются три системы /) под атмосферным давлением 2) под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление окиси азота и абсорбция двуокиси водой — под повышенным. Принципиальная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением представлена на рис. 59. [c.184]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

Рис. 113. 1 инципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением-/—водяной скруббер 2—суконный фильтр 5—аммиачно-воздушный вентнлатоо каотонный Лил., - -г лением. [c.276]

Однако следует отметить, что это положение нельзя считать пдавилом, и в некоторых случаях получение натриевой селитры не является нежелательным с экономической точки зрения, поэтому производство азотной кислоты при атмосферном давлении, как потребляющее сравнительно мало энергии, может вполне конкурировать с комбинированной системой или системой, работающей под давлением. В последних случаях получают не натриевую селитру, а аммиачную — тук с богатым содержанием азота и, несомненно, более выгодный для применения его в сельском хозяйстве. Так, по данным одного из заводов, где азотная кислота производится параллельно двумя способами — комбинированным и без давления, при этом концентрация кислоты в обоих случаях одинакова, — легко этот вопрос проанализировать. Для сравнения сопоставим только затраты на переработку аммиака до селитры по двум вариантам (в расчете на 1 т связанного азота) [c.245]

Величина к.и.д. одной тарелкн пенного аппарата нри производстве азотной кислоты нод атмосферным давлением вычисляется по следующему уравнению [c.263]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология