Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Азотная кислота методы производства

Сырьем для производства азотной кислоты являются аммиак, воздух и вода. При получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза используется технический кислород. Вспомогательными материальными и энергетическими ресурсами являются катализаторы окисления аммиака и очистки выхлопных газов, природный газ, пар и электроэнергия. [c.10]

Таким образом, принципиальная схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза из нитрозных газов, получаемых окислением аммиака воздухом, состоит в следующем (рис. ХП.24), После реактора окисления аммиака горячив [c.286]

Расчеты основных стадий производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приведены в работах [8, 92]. [c.108]

К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

Вып. 12, ч. 1 (1959 г.) ч. 2 (1960 г.). Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Атрощенко В. И., Каргин С. И., Технология азотной кислоты, 2-е изд., Москва, 1962. [c.135]

Этот способ очень дорогой, требует больших затрат энергии. В настоящее время азотную кислоту для производства селитры получают окислением аммиака. Уменьшить себестоимость нитрата кальция можно также при производстве его по методу экстракции фосфатов азотной кислотой, образующейся при окислении аммиака [c.216]

Данные о растворимости в системе Mg(ЫOз)2—НЫОз—Н2О представляют интерес для решения вопросов, связанных с производством минеральных удобрений, а также вследствие возможности использования нитрата магния в качестве разделяющего агента для получения концентрированной азотной кислоты методом [c.242]

Хвостовые газы при производственных процессах на химических заводах часто содержат значительные количества вредных газов и паров. Так, при производстве башенным способом серной кислоты в атмосферу выбрасывается туман серной кислоты и окислы азота, иногда в значительных концентрациях на производстве серной кислоты контактным способом в атмосферу выбрасывается сернистый ангидрид при производстве слабой азотной кислоты методом контактного окисления аммиака выбрасываются в атмосферу окислы азота на производствах, где применяется хлорирование, в хвостовых газах обычно содержится хлор и хлористый водород и т. д. Необходимо, чтобы в проектах и проектных заданиях указывалось, какие валовые количества вредных газов и в каких концентрациях уходят из производства с хвостовыми газами и какие очистные сооружения для улавливания или нейтрализации предполагается осуществить. Необходимо также указывать ожидаемую эффективность этих сооружений. Вследствие большого разнообразия в составе газов и их концентраций не представляется возможным изложить сколько-нибудь исчерпывающие возможные способы очистки газов. По-видимому, наиболее перспективны установка мокрых электрофильтров для улавливания кислых туманов, нейтрализация кислых газов щелочью, а аммиака серной кислотой, адсорбция паров органических растворителей активированным углем или силикагелем. [c.579]

Все эти достоинства обусловили быстрое и преимущественное развитие производства азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.449]

КОНТРОЛЬ в ЦЕХЕ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ МЕТОДОМ ПРЯМОГО СИНТЕЗА [c.31]

В процессе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приходится проводить анализы смесей, состоящих из азотной кислоты, окислов азота и воды как в гомогенных, так и в расслаивающихся системах. Недостатком аналитического контроля этого производства является отсутствие быстрого и точного метода анализа таких смесей. Существующие химические методы (см. вып.. 12, ч I) отнимают много времени и недостаточно точны. [c.5]

Глава 9. Применение методов оптимизации надежности для повышения эффективности производства слабой азотной кислоты [c.5]

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеэа основано на взаимодействии жидких оксидов азота с водой и кислородом под давлением и прн повышенной температуре. Технологическая схема производства азотной кнслоты из нитрозных газов, полученных окислением NHi кислородом воздуха, включает следующие стадии [c.100]

В последние годы в ряде промышленно развитых стран мира (СССР, Франция, Япония, ФРГ, Испания) разработано производство 98%-иой азотной кислоты методом синтеза сверхазеотропной кислоты с последующим ее концентрированием путем ректификации [108—117]. [c.132]

В работе разработана технология производства горячедефор-мированных труб из стали 02XI8HII с гарантированной стойкостью против МКК при испытании в кипящей 65 ной азотной кислоте (метод ДУ, ГОСТ 6032-84). [c.93]

Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7—10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимическом процессе образуется окись кальция. Варьируя температуру плазмохимического процесса, можно сначала обесфторить фосфорсодержащее сырье, а затем при более высокой температуре (около 3500 К) превращать его в пятиокись фосфора или получить в присутствии добавок (например, двуокиси кремния и углерода) элементарный фосфор, силикат и карбид кальция и окись углерода. [c.176]

Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии [c.357]

При определенных условиях (использование вырабатываемой на месте азотной кислоты, комбинирование производства с выпуском сложных удобрений, использование отбросного карбоната кальция) применение метода азотнокислотной экстракции может быть экономичнее сернокислотного. Нанример, себестоимость фосфорной кислоты (в пересчете на 1 т Р2О5), полученной из фосфорита, содержа- [c.276]

Основной статьей затрат при получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза является расход кислорода. Теоретический расход кислорода в производстве концентрированной азотной кислоты (на 1 г HNO3) составляет при окислении аммиака 712 ж , при окислении окиси азота 267 м , при окислении четырехокиси азота 89 м . Вследствие высокой стоимости кислорода прямое окисление аммиака кислородом применяется редко. [c.311]

При содержании в нитрозных газах 10—11% окислов азота абсорбцией их 98%-ной азотной кислотой можно получить раствор, содержащий до 30% N02- Нагревая этот раствор до 80° С, можно выделить из него двуокись азота в газообразном состоянии, затем ее сконденсировать охлаждением. В заводских условиях конденсацию обычно осуществляют в двух последовательно установленных холодильниках в водяном и с охлаждением рассолом [Са (N03)2 4 Н2О] до —8° С. Необходимость охлаждения до —8° С обусловлена небольшой примесью к двуокиси азота инертных газов. Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии [c.67]

Несмотря на сложности проведения анализа, число работ, посвященных этим методам определения, достаточно велико. Турбидиметрическим методом определяют содержание сульфатов в водах [376—379], газах [380—381], биохимических материалах [382—386], органических веществах [387, 388], металлах [389—392] и продуктах химического производства 1393—396]. Описано нефеломет-рическое определение ионов сульфатов в водах и почвах [397—399], органических [400—404] и неорганических продуктах [405—410]. Введение в анализируемый и стандартный растворы суспензии BaS04 для создания центров кристаллизации способствует стабилизации числа частиц и улучшает воспроизводимость результатов [404, 411]. Добавление этанола способствует формованию осадка. Устойчивость суспензий возрастает при введении азотной кислоты. Метод позволяет определять 0,01 — 100 мкг SO4 . При определении 3 мкг S точность определения +1% 1403]. [c.37]

В Англии ракетное топливо, относящееся к группе 1, представляло собой разновидность ВВ, разработанного ранее для пушечных зарядов. Оно принадлежит к большому классу метательных веществ двойной базы , в основе которых лежит жидкий сложный эфир азотной кислоты (обычно нитроглицерин) и твердый сложный эфир азотной кислоты (нитроцеллюлоза). Производство (см. ниже) велось по специальному методу без растворителей, причем желатинирование нитроцеллюлозы нитроглицерином осуществлялось обработкой его диэтилдифенилмочевиной, обычно называемой карба- [c.11]

Р1звестно несколько заводов, получающих таким путем окислы азота для производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.154]

Нитроза из продукционных башен поступает в денитратор 7, где дени-труется путем нагревания водяным паром. Окончательная денитрация обжиговыми газами происходит в башне 6. Выделяющиеся из денитра-тора концентрированные нитрозные газы при охлаждении в конденсаторе 8 дают некоторое количество 98%-ной азотной кислоты. Основная масса окислов азота используется для производства 65%-ной азотной кислоты (или концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза). [c.417]

В производстве крепкой азотной кислоты методом концентрирования с помощью нитрата магния наиболее сложным аппаратом, с точки зрения выбора конструкционных материалов,является колонна концентрирования, где концентрация азотной кислоты меняется по вьюоте колонны от I до 98-99%. В очень жестких условиях работает оборудование,подвергаюцееся воздействию растворов нитрата магния, содержащего 1-5% азотной кислоты при температуре 170°С. [c.32]

Смотреть страницы где упоминается термин Азотная кислота методы производства: [c.356] [c.359] [c.163]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.18 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.12 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Азотная кислота, производств дуговым методом

Азотная кислота, производство азотная кислота, производство

Г лава XI- Производство азотных и фосфорных удобрений методом разложения природных фосфатов азотной кислотой

Другие методы производства концентрированной азотной кислоты

Значение и методы производства азотной кислоты

Кислота методы

Метод составления материального баланса (в общем виде) производства разбавленной азотной кислоты

Основное оборудование производства азотной кислоты комбинированным методом

Производство азотной кислоты

Производство методы

Производство неконцентрированной азотной кислоты комбинированным методом

Развитие методов производства азотной кислоты

Синтез системы автоматического регулирования температуры после камеры сгорания фактора каталитической очистки хвостовых нитрозных газов в производстве слабой азотной кислоты под давлением 0ДСйляиги Исследование обезвреживания промышленных стоков очасткл киксового газа агрегатов большой мощности.. Применение методов электрометрии для исследования гидродинамики тарельчатых аппаратов

Сравнительная оценка методов производства концентрированной азотной кислоты

Технологическая схема производства азотной кислоты комбинированным методом