Конверсия

Получение водорода конверсией для синтеза аммиака СО+Н2О-- СОг-)- [c.130]

Смеси окиси углерода и водорода могут быть получе. 1ы также термической или каталитической конверсией с водяным паром углеводородов, таких, как метан, пропан, бутан и соответствующие олеф,ины по уравнению [c.77]

Часть энергии, нужной для производства кислорода, покрывается за счет тепла процесса синтеза. В этих условиях процесс частичного окисления предпочтителен процессу конверсии с водяным паром [17]. [c.78]

Сочетание процесса получения водяного газе с расщеплением метана. Приведенные выше реакции конверсии метана с водяным паром при высокой температуре могут быть скомбинированы с процессом получения водяного газа с таким расчетом, чтобы получить в результате смесь СО и Н2 в нужном для синтеза соотношении, т. е. 1 2. [c.78]

Конверсия водяного газа [c.79]

Синтез-газ поступает в реакторы после конверсии или тонкой сероочистки, имея температуру около 200 . В отдельных реакторах в зависимости от срока их работы или возраста находящегося в них катализа- [c.89]

Остаточный газ имеет еще довольно значительную теплоту сгорания и может быть использован для получения водяного пара. Особенно хорошо этот газ использовать для обогрева коксовых печей, если они находятся поблизости от синтез-установки. С уменьшением активности катализатора температуру в реакторах постепенно увеличивают, чтобы сохранить глубину конверсии на постоянном уровне. Следствием повышения температуры является увеличение относительного выхода газообразных и легкокипящих продуктов синтеза. [c.93]

При конверсии получить водород для синтеза аммиака [c.330]

Агрегат каталитической конверсии метана п окиси У лерода р = = =2 МПа (теплообмен-пик, смеситель, конвертор СН , конвертор СО, холодильник газа, скруббер, конденсационная колонна) [c.249]

Рпс. 2. Зависимость конверсии пропана от времени и температуры пиролиза [120]. [c.12]

Отсюда следует, что дегидрирование без побочных реакций возможно лишь при низких значениях конверсии и коротком времени пребывания пропана на катализаторе. [c.13]

Конверсия бутана в бутен, вес. % 97 80 38,5 13 4 [c.13]

В промышленности хорошо зарекомендовал себя процесс пиролиза бутана в реакторе с кварцевым теплоносителем. В результате пиролиза 100 кг бутана при 943 °С наряду с другими продуктами получается 44,1 кг этилена и 12,5 кг пропилена конверсия составляет 91%. Если при пиролизе основное значение придается пропилену, то целесообразно проводить процесс в трубчатой печи. [c.15]

Термическое дегидрирование изобутана [57] также осуществлено в промышленных масштабах. В этом процессе наряду с 50% изобутилена получается 25% пропилена (конверсия 2 30%, температура 650—730 °С, давление 5,2—6,6 кгс/см ). При температуре реакции 600—650 °С получают даже 63 мол. % изобутилена и 34,5—36 мол. % пропилена [53, 58]. [c.15]

Пиролиз проводится в противотоке прп температурах 900 — 980 °С (на входе) п 79.5—825 "С (на выходе). Конверсия достигает 95% при времени контакта 0,1—0,3 с. Охлажденные шарики под действием собственного веса падают навстречу потоку горячего воздуха в подогреватель, и образовавшийся кокс (—1%) там сгорает. Выход продукта в реакторе с кварцевым теплоносителем на 25% превышает выход в трубчатом реакторе, [c.26]

С точки зрения термодинамики для достижения максимальной конверсии нужно работать нри таком давлении, которое лишь незначительно ниже точки насыщения. Если это условие выполнено, температуру можно варьировать в широком диапазоне, так как она относительно мало влияет па состояние равновесия. [c.61]

Во время второй мировой войны тщательно исследовали вольфрамсодержащие катализаторы. Наиболее подходящей оказалась окись вольфрама, активированная окисью цинка и нанесенная на активный силикагель. При соотношении пропилен водяной пар = 1 10, температуре 230—240 С, давлении 200—250 кгс/см2 н 50%-ной конверсии пропилена за проход можно получить конечный выход изопропилового спирта 95%. Однако выход в единицу времени на единицу объема будет очень низким 0,8 кг изопропилового спирта на 1 л катализатора в 1 день [661. [c.62]

Результаты, полученные Рунге при гидратации пропилена в газовой фазе, представлены в табл. 7. Из таблицы видно, что конверсия пропилена увеличивается при повышении давления и соотношения вода пропилен. Однако уровень нужного давления зависит от уровня температуры, так как для достижения максимальной конверсии давление должно лежать лишь немного ниже точки насыщения на основании законов термодинамики. Высший предел температуры опять же зависит от активности катализатора. [c.63]

Зависимость конверсии пропилена в газовой фазе от давления, температуры и содержания воды в исходном газе (термодинамическое равновесие) [c.63]

Температура, С Давление, НГС/см Содержание воды, % Конверсия, % Температура, С Давление, кгс/см Содержание воды, % Конверсия, % [c.63]

Гидратация на фосфорсодержащих катализаторах. Гидратацию пропилена можно проводить и на фосфате бора при 200 С и 100 кгс/см . Выход составляет 98—99%, но конверсия очень низка [84]. Процесс проводят под давлением в жидкой фазе в газовой фазе резуль-тапы должны быть еще лучше. [c.64]

Конверсия осуществляется нронусканпем смесн окпсн углерода и паров воды над окисью железа, активированной окисью хрома, при температуре около 370 . Вследствие окзотермичес1хого характера реакции температура повышается приблизительно до 430. Контактная нагрузка в этом процессе достигает 100 и выше. [c.30]

Из приведенных данных следует, что большая часть метана прп сгорания переходит в смесь окиси углерода и водорода, которая представляет собой отличный синтез-газ, или может быть использована для получения водорода конверсией окиси углерода. Все это должно учитываться при оценке экономической целесообразности процесса Захсе. Из 1000 кг метана получается в среднем 230 кг ацетилена и 1160 кг синтез-газа [5]. [c.95]

Можно принять, что синтез Фишера — Тропша на железных катализаторах протекает так же, как и на кобальтовых, т. е. кислород окиси углерода сначала связывается в воду, которая затем конвертируется в углекислоту, чему благоприятствуют более высокая температура синтеза на железных катализаторах и активность железа по отношению к реакции конверсии. Следовательно, суммарную реакцию синтеза на железных катализаторах можно разбить на две [c.67]

Кольбель и Энгельгардт [2] указывают, что и на железном и на кобальтовом катализаторах в зависимости от объемной скорости сиптез-газа и соотношения в нем водорода и окиси углерода кислород окиси углерода может быть переведен в воду или в углекислоту. Они нашли, что первичной реакцией синтеза па кобальтовом и на железном катализаторах является образование воды и что углекислота является продуктом реакции конверсии. [c.67]

Синтез углеводородов по Фишеру-Тропшу, так же как и другие виды синтеза на основе окиси углерода и водорода, базируется на ианользовании смесей окиси углерода и водорода, легко получаемых в производстве водяного газа. Для получения водяного газа могут быть использованы каменные и бурые угли, а также все виды топлива, способные к газификации. Каталитической конверсией с водяным паром в смесь окиси углерода с водородом могут быть переведены также и газообразные углеводороды и в первую очередь метан. [c.75]

Кислород предварительно подогревают до 315° и затем в смеси с нагретым до 650° природным гаэом под давлением 20—21 ат подают в футерованную камеру сгорания, где проходит реакция и развивается температура примераю 1350°. Продукты реакции направляются затем в котел-утилизатор, где они охлаждаются до 315° с получением примерно 45-атмосферного пара. После этого синтез-газ проходит теплообменник, холодильник и, наконец, промыватель для удаления сажи. При конверсии природного газа, не являющегося чистым метаном, получается газ с соотношением СО Нг примерно 1 1.8 [18]. [c.78]

В зависимости от температуры в генераторе меняется и глубина конверсии метана. Так как для достаточно полной конверсии требуются очень высокие температуры, то возникает опасность шлакования генератора. В связи с этим при р аботе по описанному способу необходимо использовать кокс с высокоплавкой золой. [c.79]

Конверсия идет при температуре около 500° при пропускании смеси водяного газа и водяного пара через катализатор, который состоит из окиси железа, активнроаанной окисью хрома (90% Ре90з+5— 7% СггОз, остаток — влага). Процесс слабо экзотермичен и при хорошей изоляции аппаратуры не требуется никакого дополнительного обогреве. Органические и неорганические сернистые соединения предварительно удаляются из газа на установках грубой и тонкой сероочистки. Конверсии подвергается примерно 7з водяного газа. Смешение газа конверсии с остатком водяного газа дает смесь, содержащую СО + Нг в соотношении 1 2. [c.79]

Интересно сопоставить теоретический расход водяного газа на получение 1 кг продуктов синтеза Фишера — Тропша, 1 кг метанола и 1 кг бензина, предполагая, что последний получается гидрогенизацией бурого угля, а водород — конверсией водяного газа. [c.80]

I—получение газа 2—грубая очистка 3 — газодувки 4—нагреватели 5—тонкая очистка 6 — конверсия 7 — первая ступень 8 — холодильник 9 — угольная адсорбция 10—вторая ступень II—холодильник 12 — угольная 1дсорбция. [c.89]

Основные технико-экономичеокие показатели двух способов производства водорода (криогенного и паровой конверсией) приведены ниже [c.311]

Катализатор с СГ2О3 прп 575 °С дает 95% пропилена, выход остается постоянным в широком диапазоне, однако конверсия составляет только 25,8% [47 [c.14]

Низшие окиси вольфрама (W0, WO. , V4On, W Og) неплохо зарекомендовали себя в качестве катализаторов [67—72]. WaOg можно получить путем восстановления WOg этиловым или изопропиловым спиртом прн 250 °С. Конверсия на этом катализаторе достигает 6,5% при 230 "С, 10% при 250 С и 14,5% при 270 "С. Возможна добавка графита в качестве восстановителя WOg, имеющей недостаточную каталитическую активность [73]. [c.62]

Рунге исследовал 120 различных катализаторов гвдратации и нашел, что самым оптимальным является окись вольфрама с промотором. Катализаторы этого типа сохраняют активность и через 1000 ч работы. На них легко достигается конверсия 8,8% и выход 94% при 260—320 °С и давлении 80—200 кгс/см . В реакционной смеси содержится до 34% спирта. Неожиданным оказалось образование из пропилового спирта наряду с диизопропиловым эфиром и полимерами значительного количества примесей. [c.63]

Имеются сообщения о катализаторе, получаемом путем восстановления фосформолибденовой кислоты или ее аммониевой соли [81]. Кроме того, для гидратации пропилена в газовой фазе успешно используется восстановленная окись молибдена при 271 °С и 256,6— 258,4 кгс/см2 [82]. Наконец, применяют катализатор, состоящий из 10% МоОд на носителе из 75% 8102 и 25% А12О3 на этом катализаторе при 260 °С конверсия достигает 30,6% [83]. [c.64]

Были предложены фосфаты или сама фосфорная кислота на самых различных носителях. Так, в качестве носителя рекомендуется активированный уголь, работающий прн 100—350 С и 20—100 кгс/см-[85] носитель из силикагеля (при 170—180 °С и 8,5—10 кгс/см выход составляет 96%, конверсия 5,7%) носитель из диатомита повышенной прочности (конверсия 4%), а также различные носители, содержащие 8102, Л12(804)3 и А12О3 [86—89]. [c.64]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.0 ]

Физическая химия (1978) -- [ c.0 ]

Расчеты аппаратов кипящего слоя (1986) -- [ c.0 ]

Очистка технологических газов (1977) -- [ c.0 ]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.25 ]

Аналитическая химия фтора (1970) -- [ c.108 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Новые процессы органического синтеза (1989) -- [ c.0 ]

Технология и оборудование лесохимических производств (1988) -- [ c.146 , c.148 , c.151 ]

Технология синтетического метанола (1984) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.230 , c.232 , c.233 , c.238 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.82 , c.86 ]

Дисперсионная полимеризация в органических средах (1979) -- [ c.133 , c.204 , c.206 , c.208 , c.217 , c.249 ]

Химическое разделение и измерение теория и практика аналитической химии (1978) -- [ c.0 ]

Водород свойства, получение, хранение, транспортирование, применение (1989) -- [ c.0 , c.602 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.0 ]

Органические люминофоры (1976) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.0 ]

Молекулярная фотохимия (1967) -- [ c.0 ]

Основы синтеза полимеров методом поликонденсации (1979) -- [ c.0 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.0 ]

Химическая кинетика и катализ 1974 (1974) -- [ c.0 ]

Химическая кинетика и катализ 1985 (1985) -- [ c.0 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.128 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.0 ]

Методы кинетических расчётов в химии полимеров (1978) -- [ c.106 , c.157 , c.164 , c.175 , c.182 , c.189 , c.202 , c.219 , c.225 , c.237 , c.238 , c.264 , c.308 , c.311 , c.322 , c.324 , c.326 , c.330 , c.331 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд3 (1972) -- [ c.62 , c.518 ]

Аналитическая химия фтора (1970) -- [ c.108 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.540 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.0 ]

Технология азотных удобрений (1956) -- [ c.102 , c.110 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.43 ]

Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.0 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.104 ]

Генетика человека Т.3 (1990) -- [ c.98 ]

Генетика с основами селекции (1989) -- [ c.148 , c.157 , c.165 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология