Углеводороды с водяным паро

Смешанные катализаторы конверсии углеводородов применяют как при переработке газообразных углеводородов (природного газа), так и жидкого сырья (бензина и нефти). Причем, очень многие из известных катализаторов данного типа применяют в процессе конверсии жидких углеводородов. Подавляющее число смешанных катализаторов используют в процессе конверсии углеводородов с водяным паром. [c.19]

Предложено проводить газификацию жидких углеводородов с водяным паром в псевдоожиженном слое частиц катализатора в восходящем слое перегретого пара и частиц. Часть полученного газа возвращают в процесс, смешивая его с перегретым водяным паром с целью получения из него водорода, который, как считают, повышает интенсивность процесса (см. табл. 32, № 3). Катализатор отделяют от газового потока и направляют на регенерацию путем выжига отложившегося на нем углерода. При переработке тяжелого сырья (мазута) применяют дополнительную операцию испарения углеводородов на поверхности инертных твердых частиц кокса на которых при этом отлагается кокс и зола. Летучую часть сырья перерабатывают описанным выше способом. [c.51]

Катализатор, кислый, формованный на основе гидравлического цемента, имеющего высокую механическую прочность при повышенных температурах. Применяют при конверсии углеводородов с водяным паром. [c.56]

Вводимое в катализатор соединение щелочного металла играет роль промотора. Катализатор применяют при конверсии легких углеводородов с водяным паром [c.58]

Катализатор используют при конверсии углеводородов с водяным паром [c.63]

Примеси, содержащиеся в используемой окиси магния (окиси алюминия, кремния, кальция, железа), увеличивают устойчивость ее к гидратации. Катализатор применяют при конверсии жидких углеводородов с водяным паром [c.73]

Состав катализатора (мас.%) 7-12 N 0. 1—10 WOэ. Часть никеля можно заменить кобальтом. Удельная поверхность носителя— 0,5 м /г, объем пор—0,25 см /г. Катализатор применяют при конверсии углеводородов с водяным паром [c.76]

Состав катализатора (мас.%) 10,8— N1, 6,7— и, 0,8— ВаО. Применяют при конверсии углеводородов с водяным паром [c.76]

С целью продления срока службы катализатора смесь углеводородов с водяным паром предварительно пропускают над отработанным катализатором [c.134]

Смесь паров углеводорода с водяным паром пропускают с линейной скоростью 49,3 см/с над катализатором (слой 30,5 см) при температуре 450 С, давлении 24,6 кг/см , объемной скорости 44 тыс. ч [c.144]

С целью предотвращения образования сажи предложено смесь углеводородов с водяным паром подавать в реактор при температуре, равной или выше 350° С. Весовое соотношение паров углеводородов и водяных паров в исходной смеси составляет 1 2,5. Процесс проводят при давлении 10— 25 кг/см и максимальной температуре в слое катализатора 550—575 С [c.145]

Процесс состоит в последовательном контактировании смеси, паров углеводородов с водяным паром с первым катали- [c.163]

Катализаторы Г И АП для конверсии углеводородов с водяным паром. Отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3 низкотемпературный, ГИАП-3 высокотемпературный, ГИАП-4, ГИАП-5), состоящих в основном, из окислов никеля и алюминия [90, 121 —129]. Для конверсии метана никелевый катализатор является лучшим [121]. Важным фактором, влияющим на активность никелевого катализатора, является подбор носителя, обеспечивающего большую механическую прочность и высокоразвитую каталитическую поверхность. Наибольшее применение в качестве носителя нашли окислы алюминия и магния, портландцемент, шамот, природные глины. Лучшими промоторами никелевого катализатора, нанесенного на окись алюминия, оказались MgO, СггОз, ThO. Содержание никеля в различных катализаторах колеблется от 4 до 20%. [c.140]

В последние десятилетия наибольшее развитие получили методы производства водорода, основанные на переработке природного газа и отчасти жидкого нефтяного сырья. Наиболее экономичными в настоящее время считаются каталитическая конверсия углеводородов с водяным паром и неполное окисление углеводородов кислородом [35, 37, 41]. [c.25]

Основным технологическим и конструктивным элементом печи является реакционная труба, конструктивное исполнение, размеры и срок службы которой тесно связан с параметрами процесса - температурой и давлением. Реакционная труба представляет собой самостоятельный реактор, в котором происходит взаимодействие углеводородов с водяным паром за счет тепла, подводимого через стенку трубы. [c.85]

Несмотря на существенно различные требования к конвертирован-лому газу, все его разновидности могут быть получены путем каталитической конверсии углеводородов с водяным паром, двуокисью углерода, кислородом и воздухом. [c.32]

Еще в 1911 г. был опубликован способ получения водяного газа разложением углеводородов паром, перегретым при очень высоких температурах. В настоящее время для этой цели рекомендуется вести конверсию при 800 над окисью магния, пропитанной окисью никеля, или пропускать смеси углеводородов с водяным паром над окислами е. Со, N1, Мп, Си, V, Ш или сплавами их при 1100° в результате происходит полная газификация углеводородов в СО и Нд. Насколько известно, эти способы не нашли применения, так как они не могут конкурировать с природным газом из-за более высокой стоимости гомологов метана и других углеводородов. [c.231]

По характеру действия ядов процессы отравления делят на обратимые (когда после удаления яда из реакционной смеси отравленный катализатор в контакте с чистыми реагентами восстанавливает свой химический состав и активность) и необратимые (когда активность не восстанавливается без специальной обработки — регенерации или химической переработки). Это деление не является универсальным один и тот же яд в зависимости от условий может приводить к обратимому или необратимому отравлению каталиаатора данного типа. Так, 1 мг/м HnS необратимо отравляет никелевый катализатор гидрирования при сравнительно невысоких давлениях и температурах, в то время как 3—5 мг/м HaS обратимо отравляют никелевый катализатор в процессе окисления углеводородов с водяным паром при высоких температурах (> 700°С). [c.106]

Экспериментальные данные ряда исследований показывают, что при конверсии углеводородов с водяным паром на никелевом катализаторе устанавливается равновесие реакции водяного газа (4). [c.131]

Если компонент при температуре и давлении в дефлегматоре превращается в жидкость, причем компонент в жидком виде нерастворим в флегме, то в дефлегматоре полностью конденсируют компонент и сопровождающие пары. Отделение компонента от флегмы производят путем отстаивания за счет разницы плотностей. Такой способ применяют, например, при десорбции углеводородов с водяным паром. [c.325]

Химизм получения водорода конверсией углеводородов с водяным паром. Процесс паровой конверсии углеводородов основывается на реакциях [c.168]

Реакции (1) и (2) сопровождаются увеличением объема поэтому при низких давлениях глубина превращения больше. Например, при реакции (1) с применением метана как исходного сырья, количество непрореагировавшего метана при любом значении температуры пропорционально квадрату давления. Поскольку водород и содержащий его синтез-газ обычно применяют под повышенным давлением, целесообразно вырабатывать водород под максимальным возмол<ным давлением. Отрицательное влияние давления на реакцию взаимодействия, углеводорода с водяным паром можно устранить повышением рабочего давления или увеличением отношения водяной пар углеводород, так как оба эти фактора приводят к увеличению полноты протекания реакции. [c.169]

Объемная скорость. Под объемной скоростью здесь подразумевают объем водорода, вырабатываемого за 1 ч на 1 катализатора, в предположении протекающей до завершения реакции углеводорода с водяным парОм с образованием во-дорода и окиси углерода. Указания об оптимальной объемной скорости для данного катализатора при строго установленных условиях обычно дают поставщики катализатора. Объемная скорость зависит от давления и температуры процесса состава углеводородного сырья, диаметра труб, отношения водяной пар сырье и активности катализатора. Для установки конверсии природного газа под давлением 10 ат при отношении водяной пар углеводород 3 1. рабочей температуре 900°С и внутреннем диаметре труб 102 мм, объемную скорость можно принять равной 2000. [c.173]

При этом процессе перегретый водяной пар смешивают с углеводородным сырьем, нагревают до 565°С, смешивают в диффузоре с нагретым до 510°С кислородом или обогащенным кислородом воздухом, и смесь подают в верх каталитического реактора. Кислород вступает в экзотермическую реакцию с углеводородом в незаполненной зоне над слоем катализатора. Здесь же протекают эндотермические реакции углеводородов с водяным паром и двуокисью углерода, ограничивающие подъем температуры в результате экзотермической реакции. Затем реакционную смесь пропускают через слой никелевого катализатора, в котором эндотермические реакции протекают почти до равновесия, что позволяет достигнуть достаточно полного превращения углеводородного сырья в окись и двуокись углерода и водород. Получаемые газы, выходящие из каталитического реактора при температуре около 950°С, охлаждаются примерно до 350°С и направляются через второй реактор, содержащий окисный железохромовый катализатор, для превращения окиси углерода взаимодействием с водяным паром в двуокись углерода и водород. [c.180]

Пример 5. Определить температуру конденсации многокомпонентной газовой смеси парафиновых углеводородов с водяным паром следующего состава, (в мол. долях) Н2О - 0,2 2 — 0,04 С3 — 0,2 иС — 0,24 иСв — 0,32 при Р = 1,6 МПа. [c.63]

Свойства газов. Свойства газовой смеси существенно зависят от ее состава. Нефтяные (попутные) газы представляют собой смесь различных углеводородов с водяным паром, углекислым газом, азотом, сероводородом и др. Состав газов различных месторождений неодинаков (см. гл. V Природные и попутные газы ). [c.42]

Для достижения наибольших скорости процесса и степени превращения в эндотермическом процессе следует максимально повышать температуру. Эти закономерности характерны для конверсии углеводородов с водяным паром, дегидрирования углеводородов, дегидратации и др. [c.229]

В некоторых каталитических процессах промежуточное охлаждение можно производить дополнительным введением одного из реагентов между стадиями контактирования. Таким реагентом может быть холодный газ, например азото-водородная смесь в синтезе аммиака, воздух — в реакциях окисления, водяной пар — в реакциях гидратации и конверсии углеводородов с водяным паром. [c.242]

Для конверсии углеводородов с водяным паром отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3, ГИАП-3-6Н, ГИАП-4, ГИАП-5, ГИАП-15, ГИАП-16, ГИАП-17 и др.), состоящих в основном из окислов никеля и алюминия [2—7]. Активным компонентом в катализаторе является никель. Никелевый катализатор имеет практически все качества, необходимые для производства водорода конверсией метана он более экономичен по сравнению с другими металлами, активными в этом процессе. Для интенсивной работы катализатора поверхность никеля в нем должна быть возможно максимальной. [c.63]

Для конверсии газообразных и жидких углеводородов с водяным паром наряду с никелем на различных носителях применяются катализаторы из [c.155]

Взаимодействие гомологов метана и непредельных углеводородов с водяным паром и гидрирование высших алифатических углеводородов в метан можно выразить следующими основными реакциями [c.84]

Катализатор получают совместными осаждением 10—30 мас.% никеля с окисью алюминия. Катализатор промоти-рован цинком и хромом, добавленными в количестве 5— 25 мас.%. Может содержать также дополнительные промотируюш,ие добавки Ва, Се, 5г, С5. К Углеводороды Сг—С]о Конверсию углеводородов с водяным паром проводят при температуре 316—496° С Метансодержащий газ [c.128]

Процесс включает обессери-вание сырья, каталитическую конверсию углеводородов с водяным паром, метанизацию, очистку газа от двуокиси углерода и воды [c.142]

Алюмокобальтмолнбденовые катализаторы весьма стойки к отравлению различными ядами. Значительное отложение металлов (Ре, Си, N1, Сг, V, Аз, РЬ) мало сказывается на активности ката-Я изатора, но затрудняет его регенерацию, поэтому часто катали заторы гидроочистки непосредственно на установке не регенерируют. Расход катализатора при переработке дистиллятного сырья составляет примерно 1 кг на 100 м сырья. Прн гидроочистке легких продуктов активность катализатора снижается, если иополь-зуемый водород содержит более 0,05—0,1% СО (что может быть при получении водорода конверсией углеводородов с водяным паром). [c.268]

Конденсат водяных паров, загрязненный углеводородами, нз емкости 15 забирается насосом 18, подогревается в теплообменнике 20 и поступает на фильтры 26, куда одновременно нодают водяной пар. Часть загрязненного конденсата непосредственно после фильтрации направляется при помощи насоса в закалочную камеру 2. Отпаренные в фильтре 26 легкие углеводороды с водяным паром конденсируются в конденсаторе 25 и поступают I флорентийский сосуд 24, где происходит их разделение. [c.26]

Ядерная энергетика служит мощным средством технического прогресса, в частности повышения эффективности химико-технологических процессов. При широком развитии ядерной энергетики появляется возможность использовать теплоту отходящих газов ядерных реакторов (с температурой 900—1000°С) в металлургии, при переработке твердого топлива, в химической промышленности и других отраслях промышленности особенно перспективно использование отбросной теплоты ядерных реакторов для крупномасштабных химико-технологических процессов, например для производства водорода и сиитез-газа (смесей СО и Нг) путем конверсии углеводородов с водяным паром. Водород — промежуточный продукт, который может применяться в качестве энергоносителя, восстановителя в металлургии и химического сырья. Водород и продукты его переработки (метанол) рассматривают как оптимальное моторное топливо будущего для транспорта и быта (см. с. 71). [c.36]

В США на заводах по производству жидкого водорода используют газообразный водород, получаемый наиболее распространенными в настоящее время способами— каталитической конверсией углеводородов с водяным паром [33] и неполным окислением углеводородного сырья кислородом [32]. Вырабатываемый водородсодержащий газ сначала очищают от примесей (см. ниже), в результате чего обычно получают 99%-ный водород, имеющий лишь следы (0,005%) СО2 [33], затем подвергают его окончательной доочистке. Аппараты, необходимые для доочистки 99%-ного водорода от примесей (СО2, Н2О, СН4, СО, N2, Аг), входят в схемуожи-жительной установки. [c.24]

На большинстве промышленных установок процесс конверсии углеводородов с водяным паром осуществляется при давлении, близком к атмосферному. Однако, исходя из экономических соображений, часто желательно получать водород под повышенным давлением. Если в процессе дальнейшего применения газообразный водород должен быть сжат до высоких давлений (например, при ожижении водорода), то повышенное начальнос-давление газа позволяет при этом значительно снизить расход электроэнергии, число ступеней компрессии, габариты теплообменных аппаратов и т. д. [44]. Поэтому- в США и Англии ведутся исследования по разработке технологии процессов, проводимых под повышенным (10 и 23 ат) давлением [46—48]. [c.26]

В зависимости от принятых условий работы в риформере посредством реакции углеводородов с водяным паром можно производить широкий интервал различных газов. При обычных условиях риформинга метан является единственным углеводородом, который в достаточной степени термодинамически стабилен, и поэтому при расчете равновесного состава можно рассматривать только две реакции (1) и (2). Этот расчет, удовлетворяющий одновременно этим двум равковес-ным реакциям, подчиняется, кроме того, ограничению, накладываемому материальным балансом. На равновесный состав влияют следующие факторы рабочее давление и температура, соотношение пар газ (молярное отношение пар углерод в паро-газовой смеси на входе в риформер) и отношение углерода к водороду в исходном углеводороде. [c.84]

Деалкилирование с водяным паром. Первые исследования реакции деалкилирования алкилароматических углеводородов с водяным паром были проведены в 1949 г. [46]. Эта работа показала, что при 350—450 °С в присутствии алюмоникелевых катализаторов ксилолы в избытке водяного пара можно превратить в толуол и бензол. Де-алкилирующие свойства никелевых катализаторов зависят от природы носителя способа приготовления катализатора и содержания в них никеля. В качестве носителей исследовали силикагель, окись алюминия [47—49], окись хрома, кизельгур [3, с. 168—176], окиси берилия, магния, кальция, бария, цинка [50, 51]. Наиболее благоприятные результаты получены при использовании в качестве носителя никелевого катализатора окиси хрома и окиси бериллия. [c.257]

В настоящее время разработан новый простой метод гидратации гомологов ацетилена. Ацетиленовый углеводород растворяют в метаноле, уксусной кислоте или ацетоне, содержащих 40% Н О, и к смеси прибавляют Ня504 и концентрированной НгЗО . После 2—3-часового кипячения гидратация протекает на 80—90%. Аналогичные результаты получены при пропускании ацетиленового углеводорода с водяным паром над Н3РО4. Так же гидратируются и ароматические углеводороды с тройными связями фенилацетилен при нагревании до 300° с водой, подкисленной серной кислотой, хорошо превращается в ацетофенон, а толан—в дезоксибензоин [c.518]

Адиабатический реактор дегидрирования бутиленов и изоамиленов представляет собой пустотелый аппарат цилиндрической или шарообразной формы диаметром до 6,5 м (рис. 35). В нижней части корпуса имеется решетка, на которой помещается слой катализатора высотой от 0,5 до 1,8 м. В этих реакторах различают три зоны предреакционную, в которой происходит смешение углеводородов с водяным паром и равномерное распределение парогазового потока по поверхности катализатора, собственно реакционную зону, где происходит дегидрирование, и послереакционную, где путем подачи какого-либо хладоагента снижают температуру контактного газа на 50—75 °С для подавления вторичных реакций. Объем пред- [c.148]

Одним из наиболее важных источников получения водорода являются превращения углеводородов [1—3]. Водород может быть получен врезультате конверсии углеводородов с водяным паром и СОз в процессе каталитической дегидрогенизации углеводородов на металлических катализаторах, а также полимолекулярной дегидрогенизацией, имеющей место при каталитическом и термическом крекинге и коксовании углеводородов на гетерогенных катализаторах. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология