Пиролиз основность

В промышленности хорошо зарекомендовал себя процесс пиролиза бутана в реакторе с кварцевым теплоносителем. В результате пиролиза 100 кг бутана при 943 °С наряду с другими продуктами получается 44,1 кг этилена и 12,5 кг пропилена конверсия составляет 91%. Если при пиролизе основное значение придается пропилену, то целесообразно проводить процесс в трубчатой печи. [c.15]

При теоретическом анализе процессов крекинга и пиролиза основное внимание уделяют реакциям образования и превращения радикалов. [c.281]

Рис. 46. Положение температуры затвердевания по отношению к зоне быстрого пиролиза — основной критерий при установлении различий в тенденции различ-. ных видов угля к трещинообразованию а — уголь, дающий трещиноватый кокс 6 — коксующийся уголь

Сырье коксования. Коксованию подвергаются высокомолекулярные нефтяные остатки гудроны, крекинг-остатки термического крекинга, асфальты и экстракты с установок масляного производства, смолы пиролиза. Основными показателями качества сырья являются коксуемость, содержание серы и золы, вязкость. [c.193]

Каталитический распад под влиянием алюмосиликатов при низких температурах, порядка 300 , идет не так, как при пиролизе. Основное направление реакции состоит в перераспределении радикалов, причем из двух молекул замещенного бензола, и в меньшей степени — нафталина, получается одна молекула низшей степени замеш,ения и одна — высшей степени замещения. Толуол, например, образует бензол и ксилол [c.111]

Сырье и продукция. Сырьем являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, экстракты масляного производства, тяжелая смола пиролиза. Основные требования, [c.203]

Содержание некоторых принесен в технической гидроокиси и окиси бериллия, полученной пиролизом основного ацетата, % к ВеО [c.131]

Влияние каталитических ядов на активность и селективность палладиевых катализаторов. Как правило, все продукты нефтепереработки, в том числе и гидрогенизационной, содержат различные примеси, являющиеся ядами для катализаторов. В продуктах пиролиза основными из них являются оксид углерода и серосодержащие соединения. [c.50]

В книге, в частности, рассмотрены теория и практика процесса пиролиза — основного метода получения олефиновых углеводородов, новейшие достижения и перспективы развития в области пиролиза различных видов природного углеводородного сырья. [c.2]

Необходимо указать на некоторые общие ограничения методов статического пиролиза. Основным недостатком статических систем является то, что из-за длительности процесса пиролиза первичные продукты термической деструкции могут вступать в различные меж- и внутримолекулярные реакции. В результате этих превращений по составу продуктов пиролиза часто очень трудно делать заключение о возможном строении исходного полимера. Важным исключением являются, однако, полимерные системы с резко различными по термодинамической устойчивости связями, продукты пиролиза которых, кроме того, достаточно устойчивы при температуре пиролиза. [c.75]

Возможность осуществления данного процесса в хроматографической колонке явилась результатом развития этой методики. Было сконструировано простое устройство для пиролиза, основной частью которого является спираль из нихромовой проволоки 28 (британский стандарт) длиною 15,2 см [5]. Спираль с предварительно нанесенной на нее тонкой пленкой полимера помещают в верхней части специальной аналитической [c.521]

Сырье н продукция. Сырьем установок коксования являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, асфальты и экстракты масляного производства, тяжелая смола пиролиза. Основные требования, предъявляемые к качеству сырья коксуемость — 10-20%, содержание серы при получении электродного кокса — не выше 1,5 %. [c.180]

Так как в первичной смоле гумусовых углей в большом количестве находятся фенолы, естественно было предположить, что они являются при пиролизе основным источником ароматических углеводородов. [c.311]

В реакционной зоне с устройством для закалки протекают следующие процессы 1) Окисление части бензина избыточным кислородом до СО2 и И26 с выделением тепла ( 11 ООО ккал кг), расходуемого на эндотермические реакции пиролиза основного количества бензина. 2) Конверсия части бензина перегретым водяным паром с образованием СО и На- 3) Пиролиз бензина с получением целевых продуктов и закалка образующихся газов, [c.113]

Пиролиз. При 600 °С хлористый аллил подвергается пиролизу, основным продуктом которого является бензол. [c.205]

Оба метода требуют затрат холода и применения специальных хладоагентов, поскольку критическая температура этилена равна +9,7 °С и ожижение его водой невозможно. Необходимо отметить, что при разделении газа пиролиза основные затраты приходятся на создание низких температур. В связи с этим большое значение имеет эффективность и экономичность применяемых холодильных циклов. [c.42]

В аналитическом пиролизе основная задача исследователя состоит в получении в результате проведения направленной деструкции правильных и воспроизводимых данных. Более важной проблемой, чем воспроизводимость, в ПГХ является специфичность получаемого при пиролизе спектра продуктов, которые были бы однозначно связаны с характеристиками исходного образца и наилучшим образом отражали его строение и свойства. В связи с этим техника пиролиза, механизм и кинетика деструкции органических высокомолекулярных соединений отличаются от таковых при проведении классического исследования высокомолекулярных соединений с помощью пиролиза в инертной среде или вакууме [39]. Из-за отсутствия микрометодов [c.35]

Определение добавок полихлоропрена в полимерах и полимерных материалах сложного состава предлагается проводить на хроматографе с пиролизером импульсного нагрева. Пиролиз образцов массой 0,02-0,05 мг проводят при нагревании термоэлемента пиролизера до 700-770 °С при продолжительности нагрева 5-10 с. Разделение образовавшихся продуктов пиролиза проводят на колонке 3 м х 3 мм, заполненной хромосорбом О или другим аналогичным носителем, пропитанным 7% полифенилового эфира. Температуру колонки поддерживают 40-50°С в течение 5 мин, затем поднимают ее до 190°С со скоростью 4-6°С/мин. В продуктах пиролиза полихлоропрена (наирит) обнаружены два характеристических соединения (рис. 48), которые используют для идентификации полихлоропрена. В образцах несложного состава или в тех случаях, когда возможно четкое отделение характеристических для полихлоропрена пиков от других продуктов пиролиза, полихлоропрен можно определить с пределом обнаружения на уровне 1%, используя при этом шкалу, более чувствительную, чем для регистрации продуктов пиролиза основного полимера. [c.157]

На современных этиленовых установках основными потребителями тепла являются пиролиз ректификация с целью выделения фракций Сз, С4 и С5 разделение фракции Сз с выделением концентрированного пропилена экстракция бутадиена из фракции С4 и переработка жидких продуктов пиролиза. Основные потребители электроэнергии — компримирование газа пиролиза и производство пропиленового и этиленового хладоагента. [c.95]

Аппаратура. Печи пиролиза. Трубчатый пиролизный реактор (печь пиролиза) — основной реакционный аппарат современных пиролизных установок. Главные положительные качества трубчатого реактора — простота конструкции, небольшие эксплуатационные расходы, устойчивость работы. [c.225]

ZnO, MgO и ВаО получались пиролизом основных углекислых солей (карбонатов) цинка, магния и бария соответственно. Температура адсорбента под откачкой в течение часа поднималась до 400° С и поддерживалась два часа неизменной. После остывания адсорбента до 20" производилась адсорбция паров хинонов. [c.277]

Распад ароматических колец с образованием пизкомолекуляр-пых углеводородов весьма незначителен при пиролизе. Основными являктся реакции, приводящие к образованию продуктов коидсисации колец. Так, бензол при пиролизе образует прежде всего твердсе вещество дифенил [c.419]

Так, если в 1960 г. в СССР, Японии и других технически развитых странах мира удельный вес бензола, толуола и ксилолов, получаемых на базе коксохимического сырья, был очень высок, то в-1975 г. на долю этого метода в Японии приходилось уже не более 23% общей выработки бензола. В США в 1975 г, лишь. 6% бензола вырабатывалось на базе коксохимического сырья. Основными методами производства бензола в этих странах наряду с процессом каталитического риформинга стали деалкилирование толуола и переработка смол пиролиза. Основными источниками получения бензола в СССР в настоящее время являются каталитический риформинг (56,5%) и коксохимия (38,9%). Толуол и ксилолы во всех технически развитых странах мира получают в настоящее время практически полностью методом каталитического ри( [юрминга. [c.24]

Для выявления резерва мощности печи, а также анализа условий ее работы были произведены проверочные расчеты основных параметров нечи при использовании различных видов сырья пиролиза. Основные из полученных данных расчетов систематизированы в табл, 6. [c.169]

Куейл исследовал также возможность объяснения масс-спектров триалкилфосфатов появлением осколочных ионов в результате термического расщепления и пришел к отрицательному выводу. Так, в случае трибутилфосфата масс-спектр содержит интенсивный пик с М/е = 57 и слабый пик, соответствующий иону с массой М/е = 56. Это согласуется с представлением об образовании бутил-иона в результате электронного удара и противоречит предположению, что во время ввода образца в прибор происходит пиролиз, так как при пиролизе основным пиком в этой части спектра был бы пик, отвечающий бутен-иону. [c.36]

Пиролиз. Основное назначение процесса пиролиза углеводородного сырья — получение низших алкенов. Процесс проводят при 800—900 °С под давлением, близким к атмосферному. Для снижения парциального давления углеводородов сырье обычно разбавляют водяным паром. Оптимальным сырьем для производства этилена является этан. Выход этилена при этом достигает 80%. Значительный выход этилена наблюдается также при пиролизе алканов нормального строения из пропана — до 48 %, из бутана —45 %. При пиролизе разветвленных алканов образуются преимущественно алкены Сз—С4 и алкадиены, а при высокой температуре — также аллен и метилацетилен. Выход низших алкенов при пиролизе циклоалканов и аренов невелик. [c.323]

Особенностью процесса окислительного пиролиза является то, что весь потребляемый в процессе кислород вводится вместе с сырьем в зону реакции, в то время как при гомогенном пиролизе основное количество кислорода используется для сжигания части сырья или топлива и получаемые при этом высокоперегретые газы смешиваются в следующей зоне с основным потоком сырья. [c.81]

В отличие х)т процесса окислительного пиролиза, при котором все подаваемое сырье и кислород смешиваются и вводятся в начало печи, в процессе гомогенного пиролиза основную массу сырья вводят в середину печи, в поток высокоперегретых газов, полученных в результате сжигания в кислороде части сырья или какого-либо [c.154]

Состав газов пиролиза и их разделение. Реакционные газы, полученные при пиролизе, имеют сложный состав и содержат только 7—9 % (об.) С2Н2 при окислительном и гомогенном пиролизе или 11—14% (об.) С2Н2 при электрокрекинге и регенеративном пиролизе. Основными компонентами газов являются Н2 [45—55% (об.)] и СН4 [5—25% (об.)], а при окислительном и гомогенном пиролизе —СО [26—27 % (об.)] и СО2 [3—4% (об.)]. Содержание гомологов ацетилена достигает 0,2—0,3% (об.) при окислительном пиролизе и 1,0—1,5% (об.) в остальных случаях. [c.81]

Если аппаратура установки выделения концентрированного ацетилена запроектирована правильно, с учетом кинетики всех абсорбционных и десорбционных процессов, качество товарного ацетилена будет зависеть от технологической схемы концентрирования и температурного релшма пиролиза, который оказывает существенное влияние на содержание гомологов ацетилена в газе пиролиза. Основными примесями в товарном ацетилене являются гомологи ацетилена. По условиям баланса количество гомологов, которое выводится при боковом отборе через колонну 11, и количество гомологов, увлекаемое с товарным ацетиленом, должно быть равно суммарному количеству гомологов, поступающих с газом пиролиза. [c.128]

В процессе гомогенного пиролиза основную массу сырья вводят в середину печи, в поток высокоперегретых газов, получаемых от сжигания в кислороде части сырья или какого-либо другого топлива. Температура продуктов горения в месте ввода сырья около 2О0О°С, в результате чего сырье разлагается с образованием ацетилена и этилена. Изменяя температурный режим процесса и длительность пребывания продуктов реакции в зоне [c.75]