Спекание огарка,

Обжиг колчедана в печах пылевидного обжига производится при более высокой температуре, чем в механических печах, так как распыленные частицы разобщены между собой и меньше подвержены спеканию. Огарок в бункере также не спекается, хотя температура его достигает 1000° С. Это объясняется тем, что в огарке таких печей содержится мало серы (менее 2%). Возможность повышать температуру без опасности спекания сырья позволяет увеличить-скорость процесса сгорания серы в сырье й соответственно увеличить интенсивность печи. [c.53]

Перед спеканием огарок увлажняют, к нему добавляют топливо. Вместо топлива к огарку перед спеканием можно добавлять колчедан. Аппарат Дуайт-Ллойда (рис. 28) напоминает ленточный транс- [c.78]

Огарок применяют для выплавления чугуна после соответствующего спекания в агломерат. [c.175]

Огарок разлагают путем спекания его со смесью карбоната натрия и нитрата калия. Спек растворяют в соляной кислоте и определяют железо в фильтрате после удаления нерастворимого остатка комплексонометрическим методом — титрованием раствором трилона Б. [c.59]

При сжигании колчедана в печах пылевидного обжига и кипящего слоя (печи КС) спекание колчедана недопустимо, так как образующиеся при этом комки спекшегося колчедана нарушают процесс его горения во взвешенном состоянии. Вследствие того, что в печах КС в кипящем слое находится огарок с незначительным содержанием серы, спекание материала в таких печах происходит при более высокой температуре, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. [c.72]

Огарок собирается в нижней части печи — в бункере. Так как огарок в этих печах очень горячий, то против возможного частичного спекания его в бункере предусмотрено водяное охлаждение бункера. [c.148]

Значительную часть огарка сернокислотных заводов исполь-зуют в качестве сырья для выплавки чугуна, так как в нем содержится в среднем 47—48% Fe. Для этого огарок подвергают предварительному спеканию (агломерации) для образования кусков. [c.58]

Обжиг никелевых сульфидных материалов [5, с. 159—184]. Никель из окисленных и сульфидных руд получают по технологической схеме, предусматривающей окислительный обжиг никелевых концентратов или файнштейнов в кипящем слое. Полнота извлечения никеля из обжигаемого сырья определяется глубиной окисления сульфида никеля. Получающийся при обжиге огарок направляют в трубчатую печь для частичного восстановления и далее — в электропечь для полного восстановления и плавки на аноды. Механические потери никеля с дымовыми газами в трубчатой печи и в электропечи существенно зависят от гранулометрического состава огарка. Поэтому обжиг в кипящем слое на никелевых заводах проводят с частичным спеканием и укрупнением (гранулированием) огарка. [c.20]

Гидравлическими вяжущими веществами являются различные виды цемента и прежде всего важнейший из них — портландцемент (название происходит от английского города Портланда, где он впервые начал вырабатываться). Его получение основано на обжиге до спекания шихты, состоящей из 75—80% природного карбоната кальция — известняка, мела или мрамора и 20—25% легкоплавкой глины. На многих наших заводах сырьем служит горная порода мергель — природная смесь мельчайших частиц известняка и глинистых минералов. Если состав мергеля близок к указанному, то он дюжет непосредственно применяться для получения цемента. Близ таких месторождений находятся крупнейшие цементные заводы (Новороссийск, Амвросиевка в Донбассе, Вольск) на других заводах пользуются смесями мергеля с известняком (мелом) или глиной. В шихту добавляют шлак доменных печей, золу от углей и горючих сланцев, а также пиритный огарок и пыль из доменных печей для введения в нее окиси железа. [c.133]

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

Нарушение температурного режима. При повышении температуры в печи выше 750°, являющейся наиболее благоприятной температурой обжига белого матта, возникает ряд неполадок. Получаемая при повышенной температуре окись меди хуже растворима в серной кислоте, причем чем выше температура обжига, тем сильнее снижается ее растворимость. Объясняется это тем, что окись меди при высоких температурах кристаллизуется в такой форме, которая более трудно растворима в серной кислоте. Кроме того, при высокой температуре увеличивается образование нагара за счет спекания обжигаемой массы. Одновременно с этим часть окиси меди переходит в закись, отчего огарок приобретает красноватый цвет. [c.177]

Для обжига колчедана в этой системе применены вращающиеся печи. Чтобы снизить температуру в печи и устранить спекание огарка при обжиге колчедана, в печь вместе с колчеданом подается оборотный огарок, предварительно охлажденный водой. В печи получают газы с содержанием 10—12% SOj. Температура газов на выходе из печи 550°. [c.148]

Так как колчеданный огарок на состоит из окиси железа (остальное—пустая порода), он может служить сырьем для выплавки чугуна . Перед подачей в доменную печь огарок должен быть подвергнут спеканию в куски. Для этой цели на металлургических заводах имеются специальные агломерационные установки,, в которых огарок спекается под действием высокой температуры. При этом из огарка удаляется сера, присутствие которой ухудшает качество выплавляемого чугуна. Нежелательна также в огарке примесь окиси цинка, вредно действующей на футеровку доменных печей. [c.45]

Реакции окисления пирита были рассмотрены в разделе Производство серной кислоты (том I, глава Х1П, стр. 382) там же описаны печи, в которых обычно осуществляются процессы обжига. Оптимальная температура обжига 800—850°. Обжиг при более низкой температуре способствует нежелательному образованию сернокислой меди. При более высокой температуре происходит спекание огарка, вследствие чего понижается производительность печей. Если в шихту обжиговых печей предварительно вводить требуемые для плавки флюсы (кварц, известняк), можно предотвратить спекание огарка. При хорошем смешении флюсов с рудой улучшаются условия последующей плавки в отражательных печах. В процессе обжига регулируют содержание в газах SOj+SO , которое не должно превышать 8 о, чтобы избежать образования сульфатов меди. Б результате обжига получается огарок, пыль и газы. При обжиге концентрата, содержащего 14% Си, 37% Fe и 40% S, получаемый огарок [c.159]

Для спекания, или агломерации, огарка, применяются специальные аппараты. Спекание может производиться и во вращающихся трубчатых печах. В последние годы ведутся работы по изменению процесса обжига флотационного колчедана во взвешенном состоянии таким образо . , чтобы огарок сразу получался в виде агломерата. [c.164]

Процесс спекания огарка называют агломерацией, а полученный в результате спекания кусковой материал — агломератом. Перед спеканием огарок (после удаления из него ценных примесей) увлажняют и добавляют к нему топливо. Для агломерации применяют различные аппараты. Получил, например, применение аппарат, по своему устройству напоминающий ленточный транспортер (рис. 42). Увлажненную смесь огарка с теплоносителем (коксом или углем) из бункера 3 загружают на ленту, составленную из отдельных чугунных ящиков (паллет) 1, на дне которых и.меются щели, а затем смесь на ленте поджигают в запальной камере 2. Под лентой в камерах 4 создается разрежение. Подожженная сверху смесь при медленном движении ленты (справа налево) продолжает гореть, причем горение направлено внутрь (газы отсасываются под ленту через камеры ). При горении развивается высокая температура. Мелкие кусочки огарка спекаются, превращаясь в крупные куски, а сера выгррает. При повороте ленты спекшийся огарок сбрасывается с нее на грохот. Мелкие кусочки отсеиваются и идут обратно на спекание, крупные являются готовым агломератом, который может быть направлен в доменную плавку. [c.100]

Колчеданные огарки являются ценным материалом, содержащим до 47—48% железа, а также небольшие количества меди, серебра, золота, цинка, кобальта, таллия и других элементов. Наличие меди в колчеданных огарках позволяет использовать их в доменных печах для выплавки высококачественного медистого чугуна. Для получения такого чугуна огарки подвергают предварительному спеканию (агломерация), нередко в смеси с железной рудой. В процессе агломерации из колчеданных огарков удаляется сера. Агломерированный огарок, представляющий собой кусковый материал с высоким содержанием железа (до 60%), вполне пригоден для доменной плавки. [c.85]

Ровенский 59,6 Зависание огарка в циклонах, забивка редлеров огарком, спекание колчедана в форкамерах, забивка труб котла, отсутствие места под огарок [c.86]

Сера в огарке может находиться или в форме сульфидной серы (FeS, FeSg) или в форме сульфатной. Наличие в огарке большого количества серы в форме сульфидной говорит о прямом недожоге. Сульфатная сера или в таком виде поступила в печь и прошла через нее без изменения, или, как мы это выше видели, сульфатные соединения могут возникать в самой печи. Из табл. 36 видно, что некоторые сульфаты требуют для своего разложения очень высокой температуры, значительно более высокой, чем температура спекания колчедана. Отсюда ясно, что в тех печах, где есть условия для спекания колчедана сульфатная сера не может быть превращена в SOg и неизбежна перейдет в огарок. [c.110]

Исследовательская и опытная работы пошли по двум основным путям 1) изменялись свойства материала перед загрузкой в печь и 2) регулировапась работа самой печи. Изменение свойств загружаемого материала прежде всего проводилось через примешивание к флотационному колчедану огарка. Этим цель устранения спекания была достигнута. Огарок, уменьшая концентрацию горючего в обжигаемом материале, уменьшает скорость выгорания и снижает температуру на верхних сводах печи. Кроме того FegOg как материал высоко плавкий своим присутствием уменьшает возможность спекания. Однако этот способ не мог целиком удовлетворить требования промышленности. Дело в том, что прибавление огарка, понижая концентрацию горючего в обжигаемом материале, снижает общую производительность печи. При добавке 15% огарка производительность печи снижается на 10—12%. Понятно, что с этим мириться нельзя, так как это означает недостаточное использование оборудования. Изменение свойств загружаемого материала проводилось также через смешение флотационного колчедана с обыкновенным. Этим способом удалось добиться сжигания смеси из 75% флотационного и 25% обыкновенного колчедана. Но при этом производительность печи снизилась примерно на Н%, и на этом решении вопроса так же нельзя было остановиться. Полное разрешение вопроса оказалось на пути регулирования работы самой печи с введением в нее некоторых конструктивных изменений. [c.140]

До поступления на аппарат огарок (или руда) предварительно смешивается с топливом и смачивается водой приблизительно до 15% влагосодержания. В том случае, когда сама руда содержит горючее, добавлять топлива не требуется. Но в этом случае к руде добавляется измельченный агломерат, для того чтобы общий процент горючего в обжигаемом материале не превышал определенной величины. При спекании огарка смесь составляется из огарка и колчедана. Общий процент S в смеси в отдельных установках колеблется от 8 до 15. Понятно, что такого рода материал—сырье для двайта— можно получить и иначе не дожигая колчедан в тех или иных колчеданных печах. Смесительной установки, а также установки транспорта мы здесь описывать не будем. [c.188]

Для устранения спекания колчедана в некоторых вращающихся цилиндрических печах к колчедану, постуиающему в печь, добавляют охлажденный оборотный огарок (на 1 г колчедана иногда добавляют Зги больше огарка). [c.83]

Огарок в основном содержит окись железа РегОз и может быть использован в металлургическом производстве для выплавки чугуна. Процент железа в огарке составляет около 50. В огарке часто содержатся значительные количества меди и других ценных примесей. Целесообразно эти примеси предварительно извлечь при помощи хлорирующего, сульфатизирующего и других методов обработки. Непосредственное применение огарков в доменной плавке затруднительно по следующим причинам. Первая из них — повышенное содержание серы в огарке, что приводит к получению чугуна плохого качества. Вторая— большая степень измельченности огарка, что может вызвать забивание доменной печи. Кроме того, некоторые примеси, например цинка, могут привести к преждевременному износу футеровки доменной печи. Следовательно, чтобы применить огарок в доменной плавке, необходимо из1влечь из него ценные примеси, выжечь серу и перевести его спеканием в кускообразное состояние. [c.100]

В цилиндрической печи Кемико,, чтобы устранить спекание колчедана, добавляют охлажденный оборотный, огарок (на 1 т кЬлчедана 3—6 т ргар, ка). В СССР только на одном работают две реконструированные щающиеся печи системы Кемико. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология