Отделение конденсации и охлаждения коксового

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

Цех улавливания состоит из отделений первичного охлаждения коксового газа и конденсации смолы, машинного с электрофильтрами сульфатного с пиридиновой и обесфеноливающей установками или аммиачного с обесфеноливающей установкой, бензольного (в составе конечного охлаждения газа, скрубберного и дистилляции сырого бензола) [c.189]

Дальнейшее охлаждение и конденсация из газа химических продуктов производится либо совместно с летучими коксового цеха в цехе улавливания, либо самостоятельно в отделении конденсации пекококсового цеха [c.346]

Контроль производства отделения конденсации газа имеет своей целью обеспечить полное отсасывание газа из коксовых печей и поддержание постоянного нормального давления в газосборниках, а также максимальное охлаждение газа в первичных газовых холодильниках с целью уменьшения его объема перед газодувками и наиболее полного выделения смолы. [c.71]

На современных коксохимических заводах избыток надсмольной воды, возникающей в результате конденсации влаги щихты при охлаждении коксового газа в первичных газовых холодильниках, перерабатывают в аммиачных отделениях с выделением аммиака и фенолов. [c.32]

Аппаратура для охлаждения коксового газа, поступающего после газосборников коксовых печей, сосредоточена в одном отделении, которое обычно называют отделением конденсации коксового газа. Коксовый газ и пары охлаждаются от 80—85 до 25—35° С. В зависимости от принятой схемы охлаждения газа (в холодильниках непосредственного смещения или трубчатых) из газа конденсируется смола и основная часть водяных паров. [c.84]

При охлаждении коксового газа в отделении конденсации он лишь частично очищается от туманообразной смолы. Это объясняется тем, что смола находится в виде мельчайших пузырьков, заполненных газо.м. При снижении температуры газ, находящийся внутри пузырька, уменьшается в объеме, а вязкость смоляной оболочки увеличивается. Это повышает устойчивость тумана в газе. Поэтому в газовых холодильниках осаждаются крупные капельки смолы, мелкие же капли уносятся газом и содержание смолы в газе остается равным 2—5 г/м . [c.91]

Летучие продукты коксования прямой коксовый газ) из печи 1 (рис. 18) попадают по стоякам в газосборную трубу 2. Там происходит первичное охлаждение и конденсация газа за счет испарения аммиачной воды, которая впрыскивается в трубу через специальные разбрызгиватели. При этом продукты коксования охлаждаются до 85—90 С и некоторая их часть конден- сируется. Коксовый газ охлаждается затем до 30—35°С в холодильнике 3, где конденсируется дополнительное количество смолы. Выходящий из холодильника газ содержит смоляной туман и для его отделения проходит электрофильтр 4, после чего газодувкой 5 транспортируется в последующие отделения. [c.65]

В цехе разделения происходит фракционное разделение коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением водорода, а также разделение воздуха на азот и кислород методом низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией. Азотоводородная смесь сжимается в многоступенчатых компрессорах отделения компрессии и направляется на синтез аммиака. [c.14]

Переработка коксового газа, непрерывно отводимого из коксовых печей, осуществляется по примерной схеме, показанной на рис. 91. Газ, имеющий температуру около 800°С, попадает в газосборник и охлаждается там до 70—90°С путем интенсивного орошения газосборника холодной надсмольной водой. Смесь газов, паров, воды и сконденсировавшейся смолы отводят в сепараторы на разделение по плотности. Смолу направляют в сборники, а часть надсмольной воды охлаждают и направляют на орошение газосборника. Остальная надсмольная вода поступает на переработку, состоящую в выделении из нее аммиака и фенолов отгонкой с водяным паром. Газ проходит холодильники, где охлаждается до 30°С, и электрофильтры для отделения смоляного тумана. В газосборнике и в холодильниках при конденсации водяных паров содержащиеся в газе аммиак и фенол частично растворяются. Аммиак, оставшийся в газе после полного отделения смолы, перерабатывают в минеральное удобрение — сульфат аммония взаимодействием с серной кислотой. Для этого газ, предварительно подогретый в теплообменнике (для ускорения процесса), барботируют в сатураторах через слой серной кислоты концентрацией 75% Н ЗО . Для выделения бензольных углеводородов газ сначала охлаждают водой в холодильниках непосредственного смешения охлаждение сопровождается удалением брызг серной кислоты и отделением твердого нафталина. Охлажденный газ [c.202]

Технологический процесс коксования состоит из трех основных стадий 1) подготовка угольной шихты и её загрузка в коксовую кам.фу, 2) коксование, отбор паро-газовой смеси й выгрузка кокса и 3) переработка паро-газовой смеси. Последняя стадия включает пять основных операций а) охлаждение паро-газовой смеси с конденсацией и последующим отделением смолы и надсмольной воды [c.103]

Технологический процесс коксования состоит из трех основных стадий 1) подготовка угольной шихты и ее загрузка в коксовую камеру 2) коксование, отбор паро-газовой смеси и выгрузка кокса и 3) переработка паро-газовой смеси. Последняя стадия включает пять основных операций а) охлаждение паро-газовой смеси с конденсацией и последующим отделением смолы и надсмольной воды б) улавливание аммиака в) поглощение ароматических углеводородов (сырой бензол) с последующей их отгонкой и разделением г) глубокое охлаждение несконденсировавшегося газа и выделение фракций д) переработка смолы с получением индивидуальных углеводородов или их смесей. [c.73]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ- [c.220]

Помимо использования электродного пека в качестве связующего, он применяется для производства пекового кокса в пекококсовых цехах, которые включают отделение пекоподготовки, блоки коксовых печей и отделение охлаждения газа и конденсации смолы. [c.74]

Вторая ступень охлаждения коксового газа осуществляется в первичных газовых холодильниках, расположенных в начале газовой трассы цеха улавливания Так как охлаждение газа сопровождается конденсацией из него паров воды и смолы, это отделение получило название отделения охлаждения газа и конденсации смопы [c.191]

В зависимости от производительности коксохимического заво-да газ от коксовых печей поступает на химический завод одним или несколькими потоками. Каждый поток направляется по самостоятельному газо проводу и имеет свою конденсационную и улавливающую аппаратуру. Обычно газ от двух коксовых батарей сливается в один газовый поток. Диаметр газопровода, по которому поступает газ, составляет 1100—1300 мм, скорость газа—от 10 до 15 м сек. Первой технологической операцией, которая производится в отделении конденсации, является выделение стекающих по газопроводу воды, смолы и фусов и их разделение. Это чрезвычайно важйая операция, так как надсмольная вода должна быть тщательно очищена от смолистых частей, засоряющих оросительные форсунки в газосборнике, вследствие чего ухудшается охлаждение газа. Фусы должны быть выделены из смолы, так как ухудшают ее качество. [c.40]

Летучие продукты коксования, выходящие из печей, охлаждаются до 80—90° С в колене стояка и газосборнике при интенсивном орошении надсмольной водой. Количество подаваемой на охлаждение воды примерно в два раза больше, чем при коксовании угля (10—12 на 1 т коксуемого пека). Это связано с высоким выходом пековой смолы и неравномерным выделением летучих продуктов в процессе коксования. Дальнейшее охлаждение газа и конденсация из него жидких продуктов производятся либо совместно с летучими продуктами, получаемыми при коксовании угля, если цекококсовые печи входят в состав коксового цеха, либо самостоятельно в отделении конденсации пекококсового цеха. [c.143]

Отделение обработки коксового газа - самый крупный потребитель охлаждающей воды, расходуемой на охлаждение газа в первичных холодильниках, на конечное охлаждение газа, на охлаждение потоков циркулирующих растворов и конденсацию паров в цехах улавливания аммиака, сероцианоочистки, улавливания бензольных углеводородов. [c.224]

Производство азотоводородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения основано на отделении содержащегося в газе водорода от остальных компонентов путем их конденсации при постепенном охлаждении до —190 °С и последующей промывки оставшегося водорода жидким азотом. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология