Чугуны коррозия газовая

При нагреве в воздухе или продуктах горения топлива углеродистые стали и чугуны подвергаются окислению, особенно быстрому при температурах выше 600° С, и покрываются продуктами газовой коррозии — окалиной. Окалина имеет сложное строе- [c.138]

Различают следующие виды газовой коррозии железа, стали и чугуна окисление, обезуглероживание, водородная хрупкость, рост чугуна. [c.25]

Газовой коррозии подвергаются углеродистые стали, чугуны, которые взаимодействуя с кислородом могут терять прочность и твердость, особенно при повышенных температурах (300°С и выше) [c.686]

Цинкование применяют в осн. для защиты изделий из черных металлов (стали и чугуна) от атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии. Стандартный электродный потенциал Zn более отрицателен, чем Fe, и в кои- [c.499]

Чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей, котлы-утилизаторы, сухие электрофильтры, газоходы обжиговых газов в производстве серной кислоты часто выходят из строя вследствие газовой коррозии. [c.169]

Кроме основных компонентов (железа и углерода), в сталях и чугунах присутствуют и другие элементы в виде примесей или легирующих добавок. Если примесей или добавок менее 1 %, то они практически не оказывают влияния на газовую коррозию сталей и сплавов. [c.17]

Форма графита оказывает влияние на скорость газовой и электрохимической коррозии чугуна. Более стойким против окисления является чугун с шаровидной формой графита. [c.131]

Хромовое покрытие хотя несколько снижает предел усталостной прочности чугуна до коррозии, однако служит хорошей защитой против газовой коррозии. [c.131]

Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей ие должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

При испытаниях алюминия в среде фреона-12 в запаянных трубках при 65° и 113° С длительностью от 5 месяцев до 1 года явлений коррозии не наблюдалось. Свинец во фреоне-12 сначала в газовой фазе, а затем в жидкости покрывается серо-белым налетом хлорида свинца. Такой же налет наблюдается на свинцовых уплотнительных прокладках под крышками холодильных машин. В присутствии масла скорость образования осадка на свинце увеличивается во много раз, поэтому в качестве уплотнительного материала, работающего во фреоне-12 при 70—100° С, свинец не пригоден. Во фреоне-12 при указанных выше условиях испытаний на поверхности образцов, изготовленных из углеродистой стали холодного и горячего проката, чугуна и легированных сталей 18/8, коррозии не наблюдалось. Латуни темнеют во фреоне-12. В сухих фреонах коррозионные разрушения железа, меди, алюминиевых сплавов имеют место лишь при температурах выше 200° С, в присутствии влаги — при более низких (100° С) температурах [20]. [c.271]

В условиях производства серной кислоты интенсивной газовой коррозии подвергаются чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей и др. При температуре газа >400° С для деталей из чугуна характерно увеличение объема металла, достигающее 10% от начального и даже более. При этом катастрофически падает прочность материала. -Детали испытывают коробление, трескаются и разрушаются. Это явление называется ростом чугуна и объясняется внутренним окислением металла. Максимальный рост чугуна в результате окисления наблюдается при температуре 700° С. Чугуны с шаровидным [c.13]

В современных абсорберах кожух и сферическая крышка не имеют антикоррозионной защиты. Колосниковая решетка вместо кислотоупорного кирпича выполняется из швеллерных стальных балок, распределительная плита в верхней части абсорбера — из чугуна или углеродистой стали. Трубки, с помощью которых кислота равномерно распределяется но насадке, делают из углеродистой стали. Днище и нижнюю часть газовой коробки защищают от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными на слой кислотоупорной замазки. [c.116]

Продукты газовой коррозии на металле Слой на стали или чугуне, потерявший частично или весь углерод вследствие взаимодействия со средой [c.300]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхпости изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К, таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образование.м на их поверхносги [c.554]

Эмали представляют собой легкоплавкие глухие или окрашенные стекла, наплавляемые на металлы для предохранения их от коррозии и придания металлическим изделиям красивого вида. Разработаны многочисленные составы эмалей различного назначения. Наиболее распространены эмали для покрытия чугунной и стальной аппаратуры, применяемой в химической и пищевой промышленности, а также холодильной и газовой аппаратуры, посуды и др. [c.662]

В котлах, рассчитанных на давление пара 13 кгс/см , не рекомендуется снижать его ниже 5—6 кгс/см во избежание газовой коррозии труб и вскипания воды в чугунных экономайзерах. [c.400]

Хромоникелевый чугун (0,2—1,5% Сг, 0,2— 4% N1) обладает высокой прочностью, износостойкостью и стойкостью к газовой коррозии. Применяется в двигателях внутреннего сгорания, локомотивах и т. д. [c.12]

Хромистые чугуны, содержащие 28—32% (масс.) Сг, устойчивы к газовой коррозии, хорошо сопротивляются механическому износу, прочны (прочность при изгибе 570—650 МПа), обладают удовлетворительными литейными свойствами. Поэтому из них готовят печную аппаратуру, части барабанных сушилок, реторты, плавильные горшки, цементационные ящики и другие изделия,, работающие при температурах до 1100°С. Они устойчивы в азотной кислоте любой концентрации, в серной — до 62%), ортофосфорной — до 70%, уксусной кислотах и в растворах солей. В растворах соляной кислоты и щелочей они мало стойки. [c.60]

Из коррозионно стойких сплавов на основе железа широко применяются хромистые стали нелегированные, а также легированные кремнием и алюминием, хромоникелевые стали, белые и серые чугуны. Сплавы железо — хром в зависимости от содержания хрома устойчивы в нейтральных и окислительных средах, а также при повышенной температуре против газовой коррозии. [c.52]

На стали и чугуне при газовой коррозии образуется пленка продуктов коррозии (окалина), строение которой довольно сложно, так как она состоит из нескольких слоев. На воздухе окалина образуется при температуре вьште 600°, и слои, из которых она состоит, содержат разные количества кислорода. Считают, что защитное действие оказывает слой, непосредственно прилегающий к металлу. [c.80]

Для химически активных газов или газовых смесей, комнонеитами которых являются такие газы, цилиндры должны быть изготовлены из чугунов и сталей, не подверженных коррозии иод влиянием этих газов. Более интенсивно протекает коррозия в компрессорах без смазки цилиндров ири сжатии влажных газов. Масляная иленка снижает активность коррозий, а в некоторых случаях служит надежной защитой. [c.328]

Реторты (рис. 128) выполняются из легированного чугуна с присадкой никеля и хрома. Крышка аппарата для защ,иты от коррозии изнутри покрыта слоем диабазовой замазки. Наиболее подверженный коррозии участок раздела жидкой и газовой фаз футерован ферросилидовыми плитками, уложенными на диабазовой замазке. В условиях данного процесса ферросилидовые плитки более устойчивы, чем диабазовые. Подлежащая концентрированию и [c.244]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Реторта представляет собой литой сосуд из легированного чугуна. Она обогревается топочными газами. Крышка реторты защищена от коррозии слоем диабазовой замазки. Больше всего подвержена коррозии та часть аппарата, которая расположена на границе жидкой и газовой фаз. Ее футеруют ферросилидовыми плитками. В крышке реторты имеется два штуцера. Через один из них поступает подогретая в скруббере кислота, а через другой — уходят в скруббер горячие газы и пары. [c.68]

Хромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе в количестве, достаточном для достижения устойчивости по правилу Таммана. Первый порог устойчивости соответствует содержанию 11,7 масс.% Сг. Первоначально хром вступает в реакцию с углеродом, содержащемся в чугуне, и образует карбиды типа СгуСз. При этом 1 % С связывает около 10% Сг, что вызывает сильное обеднение твердого раствора хромом. Основные марки хромистых чугунов Х28 и Х34 содержат (26-30) % Сг и (32-36) % Сг соответственно. Хромистые чугуны хорошо сопротивляются механическому износу, прочны на изгиб и растяжение, обладают удовлетворительными литейными свойствами. Они устойчивы к газовой коррозии до температуры 1100° С, жаропрочность до 600 °С. Из них готовят печную арматуру, части барабанных сушршок, плавильные горшки, реакторы, автоклавы и т.д. [c.195]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Среднелегированные чугуны содержат добавки кремния, никеля и алюминия в количестве 3—8%. 3—5% никеля придают чугуну особенно высокую стойкость при действии на него горячих концентрированных щелочей. Среднекремнистые чугуны можно использовать для изготовления конструкций, работающих в концентрированной серной кислоте, нагретой до 150 °С. Среднелегированные кремнистые и алюминиевые чугуны обладают повышенным сопротивлением к газовой коррозии до температуры 800 °С. [c.103]

Юш манов Е. В. иПопова А. Коррозия чугуна, железа и свинца в газовой фазе башенной системы. Журнал химической промышленности , 1938, №4. [c.350]

Хлор и хлористый водород являются наиболее агрессивными газами, особенно в присутствии паров воды. В сухих газах большинство металлов, за исключением никеля, начинают корродировать при температурах 200—300 С, причем металлы по интенсивности коррозии располагаются примерно в следующем порядке алюминий, чугун, углеродистая сталь, медь, свинец. Хромоникелевая сталь типа Х18Н10Т корродирует при температурах 400—450 °С, а никель — выше 540 °С. Образующиеся в процессе газовой коррозии металлов в хлоре продукты — хлориды этих металлов, вследствие высокого давления их паров летучи, разлагаются и не обеспечивают созда-ние пленки с защитными свойствами. [c.27]

Испытание на газовую коррозию обеих марок чугуна без покрытий при температурах 400—500 С производилось в двух средах воздл хе и газо-паровоздушной среде, содержап1ей сер-ппстий газ. В [ ервом случае окисная пленка на образцах [c.128]

Из данных результатов испытаний образцов чугуна марок ХНММ-П и ВПЧ видно, что серый низколегированный чугун менее стоек против газовой коррозии по сравнению с высокопрочным чугуном (фиг. 2). [c.129]

Беснористое хромовое покрытие является хорошей защитой против газовой коррозии ч туна. Это покрытие кратковременно защищает чугун в разбавленной серной кислоте. [c.131]

В процессе вскрытия в газовую фазу выделяется радиоактивный газ торон кроме того, в продуктах вскрытия присутствует радиоактивный мезоторий, который связывают в осадок добавлением солей бария. При сернокислотном вскрытии реакционная масса прогревается в чугунных сульфатизаторах при 200 -Ь 250 °С в течение нескольких часов. При таком режиме, кроме проблем с выделением компонентов монацита, вероятны и проблемы коррозии. [c.160]

На многих сернокислотных заводах применяют еще многоподовые печи типа ВХЗ (Воскресенского химического завода) с механическим перемешиванием и перемещением колчедана. Металлические детали печи чугунный вал, гребки и особенно зубья гребков— подвергаются интенсивной газовой коррозии. Одновременно происходит механическое истирание зубьев гребков при перемешивании колчедана и перемещении его по поду печи, поэтому зубья сильно изнашиваются, деформируются и часто выходят из строя. [c.82]

Для изготовлния аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля пли кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. [c.537]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология