Сплавы медноникелевые, коррозия

Металлы и сплавы, коррозионная стойкость которых обусловлена наличием на их поверхности пассивирующей пленки (коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы, медноникелевые сплавы, титан и т. д.), подвержены щелевой коррозии. Степень поражения металлов и сплавов щелевой коррозией не всегда одинакова, она зависит от химического состава сплава (аналогично тому, как при точечной коррозии). [c.445]

Электросварные трубы разрешается применять для нефтепроводов и паропроводов с температурой стенки до 300° С. Трубы из легированных сталей, содержащие хром, никель, молибден и другие легирующие элементы, а также трубы из цветных металлов — меди и ее сплавов, медноникелевых сплавов и алюминия, применяют на установках каталитического крекинга, ри-форминга, гидроочистки, установках для получения синтетических жирных кислот, спиртов. Их применяют также и там, где требуется сопротивление коррозии при высоких температурах и давлениях. [c.269]

В том случае, когда избежать обесцинкования описанными методами невозможно, следует заменить латунь другим сплавом, не подверженным избирательной коррозии (например, медноникелевым сплавом). [c.449]

Медь и медноникелевые сплавы Олово Цинк Нейтральные воды и грунты (25 °С) Нейтральные воды (25 °С) Нейтральные воды и грунты (25 С) <Н-0,14 <—0,33 <-0,96 <-0,18 <-0,65 <—1,28 Защита от поверхностной коррозии [47] Рис. 2.10 (при образовании поверхностного слоя становится более положительным) [c.78]

Полузаводские испытания показали, что в условиях быстрого течения фтористоводородной кислоты различные медные сплавы корродируют интенсивнее, чем углеродистые стали [4]. В случаях, когда свойства воды таковы, что не допускается применение углеродистой стали, для кислотных холодильников применяют трубы из медноникелевого сплава (30% меди). Интенсивность коррозии этого сплава не зависит от скорости потока жидкости в концентрированной фтористоводородной кислоте он может применяться при температуре до 93° С. [c.186]

Латунь склонна к коррозии под напряжением. Медноникелевые сплавы типа 70—30 обладают хорошей устойчивостью в 1 н. аммиачном растворе при 30°С и не склонны к коррозии под напряжением. [c.115]

Избирательная коррозия наблюдается преимущественно в латунях, реже в оловянных и алюминиевых бронзах и совсем редко в медноникелевых сплавах. При этом виде коррозии конфигурация изделия сохраняется, но вместо компактного сплава остается губчатая медь. Прокорродировавшие детали теряют свои прочностные свойства. Избирательная коррозия может возникнуть в морской, речной и водопроводной воде, растворах, содержащих хлориды, и в других агрессивных растворах. Сильно разбавленные растворы хлоридов в присутствии бикарбоната натрия способны вызвать избирательную коррозию почти любых латуней, включая и латуни, содержащие алюминий, и алюминиевые бронзы. [c.119]

Содержание никеля в медноникелевых сплавах колеблется от 5 до 30%. Эти сплавы обладают хорошей коррозионной устойчивостью и широко применяются в кораблестроении и энергетической промышленности для изготовления конденсаторов, радиаторов, трубопроводов, опреснительных установок для получения питьевой воды из морской и др. Они нечувствительны к коррозии под напряжением в аммиачных растворах, за исключением сплавов 95—5 и 90—10, и устойчивы к действию разбавленных растворов щелочей. [c.123]

Скорость коррозии 1 пм (г/м 24 ч) медноникелевых сплавов в растворе хлорида натрия [c.347]

Скорость коррозии некоторых медноникелевых сплавов в серной кислоте [c.387]

Как видно из табл. 17, в неподвижной воде на малых глубинах нержавеющие стали 302, 321 и 316 подвержены сильной локальной коррозии. На больших глубинах коррозионное поведение сталей 304 и 316 меняется, однако при этом часто также наблюдается локальное разрушение (табл. 19). Нержавеющие стали в этих условиях склонны к биологическому обрастанию, причем в гораздо большей степени, чем, например, медноникелевые сплавы [32]. [c.62]

С точки зрения потерь массы можно считать, что сплав Монель 400 корродирует примерно так же, как цинк. Гораздо меньшее значение средней скорости коррозии наблюдалось для алюминиевого сплава 6061, однако этот сплав испытывал значительную питтинговую коррозию [40]. Медноникелевый сплав и алюминиевая бронза превосходили Монель 400 как по стойкости к питтингу, так и в отношении общих потерь массы. [c.83]

КОРРОЗИЯ медноникелевых СПЛАВОВ В ПОТОКЕ МОРСКОЙ ВОДЫ [1751 (ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЭКСПОЗИЦИИ 30 сут) [c.186]

СКОРОСТИ и типы КОРРОЗИИ МЕДНОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ [c.267]

КОРРОЗИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ МЕДНОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ( EL [4]) [c.270]

Влияние содержания железа в медноникелевых сплавах на их коррозию приведено на рис. 111. [c.271]

Химический состав медноникелевых сплавов приведен в табл. 98, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 99, их стойкость к коррозии под напряжением — в табл. 100 и изменения механических свойств, вызванные коррозией,— в табл. 101. [c.277]

Влияние длительности экспозиции на коррозию медноникелевых сплавов в морской воде на разных глубинах и у поверхности, а также в донных отложениях показано иа рис. ПО, [c.277]

Влияние глубины на коррозию медноникелевых сплавов после 1 года экспозиции в морской воде показано на рис. 106. Глубина по крайней мере до уровня 1830 м не оказывала влияния на коррозию медноникелевых сплавов в течение 1 года экспозиции. [c.277]

Влияние концентрации кислорода в морской воде на коррозию медноникелевых сплавов после 1 года экспозиции показано на рис. 107. Из рисунка видно, что скорость коррозии с увеличением концентрации кислорода немного возрастала. [c.278]

Среди сплавов, испытанных по данной программе, были медноникелевые сплавы о добавками железа, составлявшими от 0,03 до 5 %. Влияние содержания железа на коррозию этих сплавов после 400 и 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м показано на рис. 111. В целом скорости коррозии с увеличением содержания железа уменьшались. [c.278]

Четыре медноникелевых сплава были экспонированы в морской воде для определения их склонности к коррозии под напряжением в условиях, приведенных в табл. 100. Сплавы не подвержены коррозии под напряжением. [c.278]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства пяти медноникелевых сплавов приведены в табл. 101. Как видно из табл. 101, механические свойства этих сплавов не ухудшились. [c.278]

Титан и его сплавы в нейтральных водных растворах хлоридов являются катодом по отношению к большинству конструкционных материалов коррозионностойким сталям, медноникелевым сплавам, алюминию и его сплавам. В этом случае контакт с другим металлом не приводит к сколь-нибудь заметной коррозии титана и его сплавов, но, как правило, является опасным для контактирующего металла. [c.193]

В химической промышленности находят применение медноникелевые сплавы, содержащие 10, 30 и 63—70% Ni, а также другие металлы, в частности Fe и Мп. При скорости движения морской воды 0,30 м/с и менее коррозия таких сплавов имеет в основном равномерный характер со слабой тенденцией к питтингообразованию. Наименее подвержены коррозии сплавы Си (90), Ni (10) и Си (70), Ni (30). При больших скоростях движения морской воды стойкость медно-никелевых сплавов несколько повышается вследствие снижения коррозионного действия различного рода загрязнений воды и отложений на поверхности металла. В частности, при скоростях 1,5—4 м/с, соответствующих движению морской воды в насосах и теплообменниках, сплавы Си (70), Ni (30) и Си (90), Ni (10) подвержены лишь незначительной коррозии в зонах с турбулентным режимом движения. Противокоррозионные свойства этих сплавов могут быть улучшены введением в их состав 1—3% Fe. Однако присутствие в сплаве Си (70) и Ni(30) более 1% Fe увеличивает вероятность питтингообразования. Достаточно эффективно введение в состав сплава Си (70), Ni (30) добавок алюминия. Склонность к коррозии в зонах турбулентности в большей степени присуща никельсодержащим сплавам, чем чистому никелю. При очень высоких скоростях движения среды (от 4 до 40—50 м/с) скорость коррозии медно-никелевых сплавов выше, чем при более умеренных скоростях. [c.31]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]

Трубные доски из судостроительной латуни, как правило подвергаются некоторому обесцинкованию в морской воде, но скорость разрушения такова, что при обычной толщине материала серьезных трудностей не возникает. В случае использования латуни 60-40 (сплав Мюнца) коррозия может быть более значительной, и в процессе эксплуатации конденсатора может возникнуть необходимость в замене трубных досок из такого материала. В последнее время для изготовления трубных досок все чаще применяют более коррозионностойкие материалы, такие как алюминиевая латунь, кремнистая бронза, алюминиевая бронза и медноникелевые сплавы. Доски больших размеров, которые нельзя изготовить прокаткой [c.101]

Серебрение или плакировка серебром применяются для защиты стального оборудования от коррозии. Однако даже небольшое нарушение сплошности покрытия может вызвать интенсивную коррозию основного металла. В растворах кислоты любой концентрации при высоких температурах стойки медноникелевые сплавы с содержанием никеля 20— 30%, стали Х23Н28МЗДЗТ, Х20Н28М4Д, платина, золото. [c.828]

ЗИ011Н0Й стойкостью обладает медноникелевые сплавы (30% Ni) и ннкельхроможе-лезные спланы типа инко- ел51. При повышении температуры и аэрировании раствора скорость коррозии этих сплавов значительно возрастает. [c.833]

Коррозионностойкие стали и другие пассивные сплавы (например, медноникелевые) можно защитить от точечной коррозии катодной поляризацией их от внешнего источника постоянного тока или с помощью цинковых, алюминиевых или железных протекторов. Катодная поляризация должна обеспечить такой потенциал поверхности защищаемого металла или сплава, величина которого будет ниже потенциала питтингообразо-вания. [c.444]

Более высокая коррозионная стойкость медноникелевого сплава 70/30 в движущейся морской воде, содержащей сульфид-ионы (табл.1), связана с наличием большого количества никеля в сплаве, который создает благоприятиые условия для образования защитных пленок продуктов коррозии, саморегенёрующихся при повреждениях [c.166]

В пресных водах часто применяют медь, мюнц-металл и адмиралтейскую латунь (ингибированную). В солоноватой или морской воде используют адмиралтейскую латунь, медно-никелевые сплавы, содержащие 10—30 % N1, и алюминиевую латунь (22 % 2п, 76 % Си, 2 % А1, 0,04 % Аз). В загрязненных водах медноникелевые сплавы предпочтительнее алюминиевой латуни, так как последняя подвержена питтинговой коррозии. Питтинг на алюминиевой латуни может также наблюдаться в незагрязненной, но неподвижной морской воде. [c.339]

Медноникелевые сплавы подразделяются на конструкционные и электротехнические. К конструкционным относятся мельхиоры и нейзильберы. Мельхиоры содержат 20—30% никеля и небольшие количества железа и марганца, а ней-зилъберы содержат 5—35% никеля и 13—45% цинка. Благодаря стойкости против коррозии в воде, в том числе в морской, конструкционные медноникелевые сплавы получили широкое распространение в судостроении и в энергетической промышленности. Из них изготовляют радиаторы, трубопроводы, дистилляци-онные установки для получения питьевой воды из морской. [c.630]

Для устранения коррозии холодильников и теплообменников легких дистиллятов нод действием НгЗ, ЫНз и СО2 с успехом применяются биметаллические трубы (алюмин1 Й — латунь). Алюминиевое покрытие трубы играет роль протектора, Медь и ее силавы применяются при изготовлении оборудования для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Так, в качестве подшипников, различных втулок, направляющих седел, щестереи и многих других, обычно небольших, но ответственных деталей буровых насосов, лебедок и другого бурового оборудования применяются бронзы. Для иредохранения морских буровых оснований от коррозии используются тонкостенные латунные гильзы, а также гильзы из медноникелевых сплавов [209]. [c.156]

Рис. 34. Питтинговая коррозия медноникелевых сплавов и нержавеющих сталей при 3-летней экспозиции в проточной морашй воде (скорость тока <0,6 м/с Райтс-вилл-Бич, Сев. Каролина, США)

Следует отметить, что такие никелевые сплавы, как Хастеллой С, Монель 400 и Инколой 825, относятся к числу наиболее катодных металлов. Если какой-нибудь из этих сплавов находится в контакте со сплавом, расположенным выще в ряду напряжений (например, со сплавом меди), то наблюдается тенденция к контактной коррозии. Например, каждый из двух сплавов, Инконель 625 и 70 Си — 30 N1, обладает хорощей стойкостью в морской воде. Однако в местах тесного контакта многожильного кабеля из Инколоя 625 с арматурой из медноникелевого сплава наблюдалась ускоренная коррозия этой арматуры, приводящая к ее разрушению. [c.89]

Сплавы медь — никель. Из всех доступных сплавов на основе меди медноникелевые сплавы находят наиболее широкое применение в конструкциях, связанных с погружением в морскую воду [63]. Коррозионное поведение трех таких сплавов покааапо на рис. 55. Скорости коррозии не превышают 33 мкм/год в начале экспозиции и 20 мкм/год после выдержки в течение нескольких лет. [c.105]

Коррозионное поведение медноникелевых сплавов, допускающих применение в условиях еще более высоких скоростей потока, исследовано в лаборатории ВМС США [176]. При этом были развиты новые подходы к таким испытаниям и пересмотрена их методика. Использовано четыре новых метода испытаний, включая два эксперимента с вращающимися образцами испытание на струевую коррозию и испытание в многоструйном потоке. Некоторые результаты приведены на рнс. [c.187]

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

Рис. 111. Влияние концентрации железа на коррозию медноникелевых сплавов в Mop Koii воде на глубине 1830 и в течение 400 сут (/) и 1064 сут (2)

Меднобериллиевые сплавы вели себя очень похоже на медь и их скорости коррозии были сравнимы. Меднобериллиевая цепь корродировала с той же скоростью и по тому же типу коррозии, что и листовой материал. Метод сварки (TIG или MIG ) так же, как и отжиг при температурах 315 или 427 С, не влиял на коррозионное поведение медноникелевых сплавов. [c.273]

Медноникелевые сплавы, содержащие 5-10% Ni или 30% Ni и ,2-1,5% Fe (мельхиор), обладают стойкостью к струевой коррозии, хотя при значит, скорости движения воды в местах турбулизации потока возникает местная струевая коррозия. Применяются при изготовлении трубопроводов для морской воды, трубок морских теплообменников, судовых конденсаторов и др. [c.478]

В кипятильниках трубки из нержавеющей стали (марок 304 и 316) вполне стойки против коррозии водными растворами аминов, в то время как стойкость сплавов, содержащих медь (например медноникелевый сплав и монель), не выше, чем углеродистой стали. Алюминиевые сплавы марок 1100, 3003 и 6061, применяемые для кипятильников, вполне стойки в гликоль-аминовых растворах. Для удовлетворительной работы кипятиль- [c.54]