Латуни состав и свойства

Химический состав, свойства (в отожженном состоянии) и применение некоторых латуней и бронз, обрабатываемых давлением [c.207]

Перечислите электрохимические и коррозионный свойства меди. Что такое латуни и бронзы Каков их состав, свойства, области применения [c.223]

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]

Состав, свойства, производство и применение латуни, бронзы и разных других в промышленности применяемых сплавов меди, свинца, никеля, сурьмы и иных металлов. [c.307]

Латунные фазы, обладая широкими областями однородности, в то же время не имеют сингулярных точек на диаграммах состав—свойство [90, 327]. При определении их химической природы приходится руководствоваться преимущественно данными изучения характера кристаллической решетки н сопоставлять с аналогичными другими системами. [c.73]

Таблица 4.33. Химический состав п механические свойства латунных листов и плит

Цель работы — ознакомление с процессом электроосаждения сплавов медь — цинк (латунь) и медь — олово (бронза) выяснение условий совместного осаждения металлов и влияния отдельных факторов на состав и свойства сплавов. [c.60]

Сплавы широко используются в различных отраслях народного хозяйства (чугун, сталь, латунь, дуралюмин), Подробнее состав и свойства некоторых сплавов рассматриваются при изучении отдельных металлов. [c.202]

В табл. 132 показан химический состав п механические свойства различных марок двойных латуней (ГОСТ 1019—47). [c.146]

Химический состав в % и механические свойства простых латуней [c.146]

Повышение механических свойств латуни может быть достигнуто легированием их другими элементами. Такие сложные по своему химическому составу сплавы называются специальными латунями. В табл. 133 показан химический состав и свойства некоторых специальных латуней, применяемых для изготовления конденсационно-холодильного оборудования нефтеперерабатывающих заводов. [c.147]

Химический состав (в о/о1 и физико-механические свойства некоторых специальных марок латуни [c.147]

Рассматриваемые переходные металлы находят самое широкое применение в виде сплавов. Такие сплавы часто обладают значительно большей прочностью, твердостью и вязкостью, чем составляющие их чистые металлы. Сплавы меди и цинка называют латунью, сплавы меди и олова называют бронзой, а меди и алюминия — алюминиевой бронзой. Многие из этих сплавов обладают ценными свойствами. Медь входит также в состав ряда других, имеющих широкое применение сплавов, таких, как бериллиевая бронза, монетное серебро и монетное золото. [c.559]

Химический состав, скорости и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения в механических свойствах латуни приведены в табл. 90—93. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 108 и 112. [c.250]

Химический состав латуней приведен в табл. 90, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 91, их стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением — в табл. 92 и вызванные коррозией изменения их механических свойств — в табл. 93. [c.274]

Механические свойства, химический состав и области применения латуней и бронз даны в табл. 7.8. [c.206]

Начальное СР цинка как в условиях коррозии, так и при анодном растворении обусловливает появление обогащенного поверхностного слоя, который во многом определяет дальнейшее электрохимическое поведение латуни (гл. 1 и 3). Поскольку электрохимические свойства легирующих добавок и основных компонентов латуней, как правило, различны, то одни добавки, очевидно, могут накапливаться на поверхности, а другие — селективно растворяться. В результате можно ожидать, что состав, строение и свойства [c.172]

Состав защитных пленок и их свойства зависят от состава. латуни и солесодержания охлаждающей воды. Обычно подобные защитные пленки состоят из малорастворимых карбонатов, под которыми находится слой оксида меди(1). При наличии кислорода в воде всегда существует опасность развития коррозии латуней. Кислородная коррозия усиливается при содержании в охлаждающей воде солей (особенно хлоридов и сульфатов), а также при поступлении в нее сточных вод. [c.50]

Химический состав, физические, механические и технологические свойства латуней с повышенными антифрикционными свойствами приведены в табл. 48, 49 [84, 88, 116, 118]. [c.78]

Механические свойства латуни можно повысить за счет легирования их другими элементами. В табл. 121 приведены химический состав и основные механические свойства (в отожженном состоянии) некоторых марок специальной латуни. [c.180]

Химический состав и механические свойства специальной латуни [c.180]

Химический состав и механические свойства специальных литейных латуней [c.51]

Цинка в латунях бывает от 4 до 45%. Максимальную пластичность имеет латунь, содержащая около 32% цинка, а максимальную прочность — содержащая около 40% цинка. Чтобы повысить механические качества латуней или придать им какие-либо особые свойства, в их состав вводят легирующие элементы железо, алюминий, марганец, никель, олово, свинец и др. [c.45]

Химический состав и физико-механические свойства бронзы и латуни приведены в табл. 9. [c.74]

По сравнению с другими нецианистыми электролитами этилендиаминовый электролит для латунирования дает более положительные результаты — толщина покрытия может быть доведена до 6—8 мк, осадки латуни получаются твердыми, обладают достаточной прочностью сцепления с основой и отличаются повышенной коррозионной стойкостью, поскольку этилендиамин обладает ингибиторными свойствами. В состав покрытия входит от 65 до 70% меди, остальное — цинк. Твердость осадка на 35—40% выше твердости покрытий, полученных из цианистой ванны. [c.255]

Латуни—сплавы меди с цинком. Они хорошо поддаются ковке, штамповке,. волочению, резанию. Цинка в латунях бывает от 4 до 45%. Максимальную пластичность имеет латунь, содержащая около 32% цинка, а максимальную прочность — содержащая около 40% цинка. Чтобы повысить механические качества латуней или придать им какие-либо особые свойства, в их состав вводят легирующие элементы железо, алюминий, марганец, никель, олово, свинец и др. [c.46]

Существование большой группы интерметаллических соединений разнообразного качественного и количественного состава, но сходных по физико-химической природе, обусловлено влиянием фактора электронной концентрации. Все эти фазы обладают металлическим характером и кристаллизуются в структурах трех типов / -латуни (ОЦК), 7-латуни (сложная кубическая струк гура с 52 атомами в элементарной ячейке) и е-латуни (ГПУ). Тип кристаллической структуры опре-д( ляется не свойствами взаимодействующих компонентов, а так называемой формальной электронной концентрацией (ФЭК), т.е. отношением общего числа валентных электронов (соответствующих номеру группы) к числу взаимодействующих атомов в формульной единице. Эти фазы называются электронными соединениями Юм-Розери. Обычно электронные соединения образуются в системах, содержащих, с одной стороны, элементы 1В- и УП1В-групп, а с другой — металлы ПВ-, П1А-И 1УА-групп. Эти соединения не подчиняются классическим прави.лам валентности, и их состав определяется лишь формальной электронной концентрацией. Трем видам электронных соединений соответствует определенная формальная электронная концентрация. Так, для ОЦК-структуры /3-латуни ФЭК = = 21/14 = 3/2 (числитель — общее число валентных электронов, знаменатель — число атомов в формульной единице соединения). Сложная структура 7-латуни определяется величиной ФЭК, равной 21/13, а структуре е-латуни (ГПУ) отвечает ФЭК = 21/12 = 7/4. Примеры типичных электронных соединений в различных системах приведены в табл. 20. Обращает на себя внимание существенно различный состав соединений Юм-Розери, кристаллизующихся в одинаковом [c.219]

Изменение катодной плотности тока сопровождается изменением лоляриза ции при осаждении сплава, при этом поляризация при осаждении меди и цинка изменяется не в одинаковой степени. Это приводит к тому, что состав латуни, катодный выход металлов по току и механические свойства латуни находятся в тесной зависимости также и от применяемой при электроосаж-дении катодной плотн ости тока. [c.164]

ЛИГАТУРА (лат. ligatura — связка) — вспомогательный сплав, добавляемый в жидкие металлы или сплавы, чтобы изменить их хим. состав и улучшить свойства. Легирующий элемент усваивается из Л. лучше, чем при введении его в чистом виде. Л. получают сплавлением необходимых компонентов или восстановлением их из руд, концентратов или окислов. Наибольшее применение Л. находят в черной металлургии, гл. обр. для модифицирования и легирования сталей и чугунов. Использование в качестве модификаторов спец. Л. (преим. кремний — магний — железо и кремний — кальций — магний— церий — железо) дает возможность получать высокопрочный чугун с шаровидным графитом, значительно превосходящий по физико-мех. св-вам обычный серый чугун с пластинчатым графитом и не уступающий сталям некоторых марок. Л. добавляют непосредственно в плавильные агрегаты или в ковш. Большое значение имеют Л. в произ-ве алюминия сплавов, меди сплавов, цинка сплавов, магния сплавов, бронз, латуней и др. цветных сплавов, где служат промежуточными сплавами, вводимыми в осн. сплав в процессе плавки. Так, кремний, марганец, медь и др. элементы вводят в расплавленный алюминиевый (основной) сплав в виде предварительно сплавленных Л., напр. алюминий — кремний (20—25% Si), алюминий — марга- [c.700]

Влияние вибрации на интенсивность гидроэрозин металла показано в работе [34], где приведены результаты изучения влияния вибраций на процесс разрушения латуни, серого чугуна и углеродистой стали. Механические свойства исследуемых сплавов указаны в табл. 15. Химический состав указанных материалов отвечал соответствующим ГОСТам. Образцы имели форму пластин 50x75 мм толщиной 3 мм. Все образцы перед испытанием имели приблизительно одинаковую по качеству поверхность. [c.72]

Известны также фосфатные токопроводящие клеи, отверждающиеся при комнатной температуре [20]. В состав клея входят порошкообразная металлическая медь, окислы металлов и фосфатное связующее. Из окислов можно использовать uO, U2O, MgO, ZnO (обожженный при 1200°С). В качестве связующего применяют Н3РО4 различных концентраций и магнийфосфатное связующее. Высокой электропроводностью характеризуются клеи,содержащие в составе наполнителя не менее 40% порошкообразной меди. Их удельное объемное электрическое сопротивление составляет Ю " Ом-м и не изменяется при температурах до 200°С. Дальнейшее нагревание приводит к окислению меди и, соответственно, к потере токопроводящих свойств. Наибольшую прочность имеют клеи, в состав которых наряду с порошкообразной медью входит uO. Они имеют хорошую адгезию к титану, бронзе, латуни. Разрушающее напряжение клеевых соединений этих металлов при равномерном отрыве составляет 15—20 МПа. [c.183]