Крутильно-вытяжные машины

Вытяжка филаментной полипропиленовой нити, за исключением жгутика, производится на крутильно-вытяжной машине. В процессе вытяжки нить подвергается кручению п наматывается на алюминиевый патрон (копе). [c.244]

Волокно с приемных бобин подвергают 4—5-кратной ориентационной термовытяжке на крутильно-вытяжных машинах, У наиболее прогрессивного оборудования все операции совмещены на одной прядильной машине (в этом случае Ф. в. наз. однопроцессны м). [c.376]

Такие полимеры обычно синтезируют, исходя из хлорангидри-дов дикарбоновых кислот, поскольку на практике трудно осуществить прямую конденсацию в расплаве свободных дикарбоновых кислот с диаминами. Широко изучались свойства различных сополимеров с целью изыскания материалов, которые были бы достаточно хорошо растворимы в растворителях, используемых для получения прядильных растворов, обладали способностью к ориентационной вытяжке на обычных крутильно-вытяжных машинах и в то же время сохраняли высокую температуру плавления (выше 400 °С). Гомополимеры, особенно с ара-расположением заместителей в ароматическом ядре, во многих случаях трудно перерабатывать в волокно. [c.348]

При нормальной пли повышенной температуре на крутильно-вытяжной машине [c.17]

В этом случае нить с прядильной машины поступает непосредственно на крутильно-вытяжную машину. [c.77]

Рпс. 19. Схема крутильно-вытяжной машины КВ-150-И. [c.79]

В последние годы на заводе им. К. Маркса изготовлена высокоскоростная крутильно-вытяжная машина КВ-150-И4 (рис. 21). Скорость питания на этой машине составляет 550— 750 м/мин, число оборотов веретен в 1 минуту — от 5000 до 8000. Схема заправки и прохождения нити ири вытягивании по- [c.80]

На крутильно-вытяжной машине нить получает дополнительную крутку в среднем 60 витков м. [c.83]

В результате высокой скорости приема нити величина фильер-ной вытяжки при формовании волокна из расплава значительно больше, чем при формовании из раствора. Так, например, прн скорости формования 800 м1мин величина фильерной вытяжки составляет 2000—2500%. Несмотря на такую величину фильерной вытяжки, на бобину принимается почти неориентированное волокно. Это объясняется тем, что вытягивание происходит в основном около фильеры, когда образуюш,ееся из расплава волокно еще не застыло и, следовательно, устойчивая и необратимая ориентация макромолекул не может быть достигнута. Однако при дальнейшем повышении скорости приема нити ориентация агрегатов макромолекул и соответственно прочность волокна значительно повышаются. Например, при увеличении скорости приема нити до 4000—5000 м1мин происходит такая же ориентация макромолекул, как и при обычном методе формовання волокна со скоростью 800—1000 м/мин и последующем вытягивании его на 350—400%. Следовательно, при формовании волокна с такой высокой скоростью необходимость последующего вытягивания его на крутильно-вытяжных машинах отпадает. [c.70]

Рис 13. Внешний вид части крутильно-вытяжной машины. [c.301]

Полученный полимер выдавливают в щелевую илп круглую фильеру в виде щирокой ленты или прутка, охлаждаемого водой. Затем ленты или прутки измельчают в гранулы, которые поступают в плавильные головки, где при 270—275 °С плавятся и продавливаются через фильеры для получения тонких нитей. Последующая обработка нитей заключается в вытягивании их на крутильно-вытяжных машинах при 90—160 °С и скручивании. После этого нити подвергают термофиксации острым паром при 115—145 °С. [c.221]

По ]i а и н 7 а л ь п о м у ремонту. Капитальный ремонт крутильно-вытяжной машины КВ-Ш-250К. [c.7]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

По патенту [50], наилучшим местом установки пневмо соединяющего узла на крутильно-вытяжных машинах является вершина баллона нити (вместо кольца над веретеном). Способ пневмосоединения на крутильно-вытяжных машинах пригоден для нитей 5—16 текс. [c.226]

Компактная структура нити, облегчающая ее текстильную переработку и улучшаюш ая эксплуатационные свойства, достигается при ируше волокна Обычно величина крутки составляет 16—40 витков на 1 м В производственных условиях крутку нити и вытяжку проводят на крутильно-вытяжных машинах Здесь важно обеспечить заданную степень вытяжки и крутки Наиболее распространенные типы крутнлш-о-вытяжных машин имеют 80— 160 веретен и осуш ествляют перемотку при скорости. нити 20,0—400 м/мин и кратности вытяжки в пределах [c.14]

Технич. нить толщиной от 34 до 222 текс вытягивают на крутильно-вытяжных машинах со скоростью 150—500. M.I.4UH. Нагрев нити проводится на верхнем вытяжном цилиндре (т. наз. галете) прп 80—90°С и овальной металлйч. пластине (т. наз. утюге) или на роликах [c.58]

Текстильную нить толщиной 2—30 текс вытягивают со скоростью 600 —1800 м/мин. Темп-ры верхней галеты и утюга соответственно 70—80 и 120—160°С. Кратность вытягивания 3,5 — 5,0. Масса нптп на выходной иаковке от 0,5 до 3 кг. После кручения (100—300 витков на 1. м) текстильную нить с целью фиксации крутки и снижения усадки обрабатывают в паровых или воздушных котлах при 110—140°С в течение 20 — 30. ими. Затем нить перематывают на товарную паковку, масса к-рой 300—1000 г. Компактность готовой нити, обычно приобретаемая вследствие высоких круток, достигается соединением элементарных волоконец обработкой их на крутильно-вытяжных машинах турбулентными потоками газообразной среды, чаще всего сжатого воздуха. Текстурирование текстильных нитей, обычио толщиной 11 и 16 текс, проводится на машинах вьюркового или фрикционного типа. Наиболее эффективны машины, совмещающие при одном технологич. переходе операции вытягивания, текстурнрования и термостабилизации нити. [c.59]

Рис. У1П.12, Электрическая схема крутильно-,вытяжной машины КВЗ-250К

Vorverkupferung f предварительное меднение Vorversilberungsbad п электролит предварительного серебрения Vorverstre kung / самопроизвольное вытягивание отдельных участков синтетической нити (перед крутильно-вытяжной машиной) [c.739]

Крутильно-вытяжная машина синтетической технической нити на 80 рабочих мест НДТ-2 (фирмг Добсон — Барлоу ) Крутильно-вытял<ная машина для синтетической текстильной нити 3008/2М на 132 рабочих места (фирма Текстима ) [c.271]

Необходимая величина крутки нити может быть достигнута в одну стадию путем кручения с одновременным вытягиванием или, в большинстве случаев, путем дополнительного кручения (после вытягивания). Так как крутильно-вытяжная машина сложнее по конструкции, чем обычная крутильная машина, то для повышения ее производительности нужную крутку обычно получают в две стадии кручение на машине, на которой одновременно производится вытягивание нити, и окончательное кручение (докручивание) на обычной крутильной машине. [c.75]

Вытягивание полиамидной нити производится па крутильновытяжной машине (рис. 19). Схема вытягивания нптп на крутильно-вытяжной машине показана на рис. 20. [c.78]

В последнее время для вытягивания нптп начинают применять крутильно-вытяжные машины тппа Текстима . В этом случае применение агатовой палочки излишне. Скорость питания на машине 100—300 м1.мин, в зависимости от номера нити. [c.79]

Рпс. 20. Схема вытягпванпя нити на крутильно-вытяжной машине [c.79]

Как уже указывалось выше, с увеличением скорости формовання и ве.личины фильерной вытяжки уменьшается максимальная степень вытягивания нити, которая может быть достигнута на крутильно-вытяжной машине. [c.82]

Большое влияние на условия осуществления процесса вытягивания имеет характер реагента, применяемого для препарации (замасливания) нити на прядильных машинах. Если прп препарации пз водных эмульси в нить вносится повышенное содержанпе влаги, то на ее поверхности высаживаются низкомолекулярные фракции. Вытягивание в этом случае затрудняется в результате загрязнения нитепроводящих деталей на крутильно-вытяжной машине. [c.82]

Вытяжку волокна производят на специальных крутильно-вытяжных машинах. При прядении шелка применяют раздельную вытялску нитей, а при получении штапельного волокна вытяжке подвергается толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на крутку и перемотку. [c.448]

В текстильных цехах формование капроновых п других искусственных волокон на прядильных машинах осуществляется при частоте вращения 400—1000 об/мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию — кордную нить вытягивают в 4,5—5,5 раза текстильную — в 3—4 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. Процесс кручения и вытягивания выполняют на крутильно-вытяжных машинах. Электропривод крутильно-вытяжной машины КВЗ-250к капроновой кордной нити (p l . У1П.12) [c.226]

Крутильно-вытяжная машина синтетической текстильной нити 150 рабочих мест (фирма Цинзе Крутильно-вытяжная машина дв сторонняя для синтетической нити на 156 рабочих мест (фирма маг ) [c.271]

Крутильно-вытяжная машина для текстильной нити Добсон — Барлоу ) вытяжная гофриро-для синтетического [c.271]

Двухэтажная крутильно-вытяжная машина для ацетатной текстильной нити (фирма Куртольдс ) 25920 2880 720 [c.272]

Вытягивание капронового волокна является одной из важнейших операций, приводящей к повышению механических свойств волокна, что обусловливается значительным повышением степени ориентации макромолекул относительно продольной оси нити. Волокно вытягивают на 300—400% при нормальной температуре на крутильно-вытяжной машине. После крутки вытягивания волокно промывают горячей водой. Промывку во локна осуществляют с целью удаления мономера, который образуется при частичной деструкции полимера на плавильной решетке прядильной машины под действием высокой температу- [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология