Подготовка в доменном производстве

Впрочем, советские специалисты, компетентность которых в вопросах доменного производства бесспорна, также пришли к выводу, что при подготовке шихты для доменной плавки следует предпочесть малые размеры кусков кокса. В работе [16 ] утверждается, что кокс, поставленный украинским домнам в 1964 г., содержал в среднем только 40% класса больше 60 мм и высказывается мысль, что стандарт испытания в микум-барабане должен быть соответственно пересмотрен. Советские специалисты, как кажется, ориентируются на строгую калибровку, возможно 30—50 [11], что, очевидно, потребует дробления крупных классов и очень точного рассева мелких классов. [c.201]

В современных условиях интенсификация доменного производства во многом определяется подготовкой качественного железорудного сырья. Основную долю в шихте доменных печей составляют прошедшие цикл подготовки материалы. Процесс окускования железорудных материалов из вспомогательного превратился в самостоятельную отрасль металлургии. [c.147]

Современная металлургия резко отличается от металлургии начала столетия. Хотя основные процессы производства чугуна и стали, казалось бы, остались прежними, но они претерпели такие изменения, что в сущности речь идет о новых процессах. Использование в доменном производстве дутья, обогащенного кислородом, совершенствование подготовки рудного сырья, работа на повышенном давлении, автоматизация управления, увеличение объема доменных печей — все это привело к преобразованию процесса выплавки чугуна. Еще более революционные сдвиги вызвало применение кислорода в сталеплавильном производстве, в частности при получении металла кислородно-конвертерным способом. [c.5]

Для решения многих вопросов, связанных с интенсификацией доменного производства, значительный интерес представляет знание скоростей движения газов в разных точках работающей доменной печи. Была сделана попытка применить для решения этого вопроса радиоактивный благородный газ радон (другие газы мало пригодны, так как они будут разрушаться или химически взаимодействовать с шихтой и газами печи в зонах высоких температур). Пробы газа отбирались в различных точках сечения доменной печи через определенные промежутки времени после введения радона в фурму. С помощью счетчика Гейгера—Мюллера измерялась радиоактивность отобранных проб газа. Работу следует рассматривать только как подготовку к систематическому исследованию скоростей газовых потоков. Метод, примененный в ней, заслуживает, очевидно, серьезного внимания. [c.181]

Удельный расход кокса на 1 т чугуна зависит от содержания железа в руде, степени подготовки шихты, состава выплавляемого чугуна, технологии доменной плавки и уровня организации доменного производства. Очень важным фактором, влияющим на расход кокса, является также качество самого кокса. [c.92]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

После выхода в свет книг Н.С.Грязнова Основы теории коксования и Пиролиз углей в процессе коксования [1,2], которые в настоящее время являются единственными научными пособиями для совершенствования технологии коксового производства, больше не появилось подобных систематизированных трудов. Между тем, в странах с развитой коксохимической промышленностью, интенсивно продолжались исследования как по совершенствованию существующего процесса коксования, так и по созданию новой техники и технологии коксового производства. В последнее десятилетие на передовые позиции вышли Германия, Япония, США, Англия, Россия и Украина. Появилось большое количество новых разработок по подготовке углей к коксованию, новым конструкциям коксовых агрегатов большой единичной мощности, процессам подготовки кокса к доменной плавке, автоматизации и механизации производственных процессов, созданию новых непрерывных, экологически чистых технологий и техники производства кокса. [c.9]

Судя по энергоемкости чугуна, на производство чугуна [10.25] используется до 80 % всей энергии, расходуемой на металлургическом заводе с полным циклом. Непрерывные работы металлургов всего мира привели к тому, что при увеличении объемов производства чугуна удавалось даже снижать производство кокса. Улучшение подготовки шихты, совершенствование технологии плавки, применение заменителей кокса позволяли снизить расход кокса на ряде отечественных доменных печей до 420-530 кг/т чугуна и приблизиться к передовым зарубежным показателям. Однако не все методы уменьшения расхода тепла на выплавку чугуна еще реализованы на пути к так называемой идеальной плавке, в которой практически исключаются потери тепла. На многих предприятиях остаются высокими температуры колошника, существенно превышающие эти значения на передовых заводах. [c.354]

Развитие подготовки железорудного сырья к доменной плавке идет в последние годы по пути освоения производства окатышей. [c.11]

Доменные печи существенно отличаются между собой по объему уровню подготовки железорудного сырья, а также технологии производства, поэтому требования к свойствам доменного кокса на разных заводах могут быть неодинаковы. Даже для одного и того же завода они могут из меняться в соответствии с новшествами в технологии производства чугуна. [c.151]

Металлургические процессы особенно эффективны, если они объединены в звенья одной цепи, включающей подготовку шихты, доменное производство (или бездо-менное), конвертеры или электросталеплавильные печи, выдающие сталь в цех непрерывного производства заготовок. [c.154]

Основой для прогнозирования такого состава шихты является, в частносги, пред юженный в БУХИНе подход [33], основой которого является разделение углей различных марок бассейнов на группы по коксуемости, т.е. с учетом свойств, характеризующих поведение углей при коксовании. По принятым критериям (табл. 1.9) выделяются три группы углей хорошо коксующиеся, слабококсующиеся и некоксу-ющиеся. В группе хорошо коксующихся выделена подгруппа углей, определяющих спекаемость шихт. К ней отнесены угли, без которых по традиционной технологии подготовки шихты и ее коксования невозможно получить кокс, отвечающий требованиям современного доменного производства. [c.26]

Для отходов с малым содержанием цветных металлов наиболее разработаны способы их утилизации в аглошихте. При соответствующей подготовке отходов (оптимальная влажность, предварительное окомкование) их введете в агломерационный процесс приводит к экономии значительного количества первичных шихтовых материалов, равных по массе пылям и шламам мартеновского и электросталеплавильного переделов, колошниковой пыли доменного производства. [c.62]

Одна из принципиальных схем подготовки доменных шламов представлена на рис. 3.1. Е реализация позволяет получить малоцинкови-стый продукт, пригодный в качестве железосодержащего компонента металлургических шихт или цементной сырьевой смеси. Кек при повышенной (более 12%) массовой доле цинка в нем может быть рентабельно переработан в специализированных производствах с извлечением этого металла. [c.66]

Перспективным направлением утилизации пылей и шламов является металлизация полученных на их основе окатышей. С этой целью разработано несколько промышленных процессов. Общим для них является не только использова 1ие в качестве агрегата для металлизации вращающейся трубчатой печи, но и введение в шихту восстановителя. Отличаются они в основном технологией подготовки шихтовых материалов, а также наличием или отсутствием колосниковой решетки для предварительного нагрева и упрочнения окатышей. Металлизированные окатыши из отходов доменного производства применяют только в шихте доменных печей, так как для выплавки стали они не пригодны из-за высокого содержания серы и пустой породы. [c.75]

Подготовка рудного сырья, процессы окускования являются важнейшей стадией металлургического производства. До 90 % рудного сырья в черной и цветной металлургии подвергается предварительному измельчению и обогащению с последующим окомкованием. На современном этапе отмечаются явно выраженные тенденции к большему развитию этого передела, к увеличению затрат топлива на тепловую обработку и подготовку сырья. Производство стабильного высококачественного сырья для доменного процесса — агломератов и окатышей — позволяют улучшить технико-эшно-мические показатели работы доменных печей, добиться снижения удельных расходов дефицитного кокса и, как следствие, снизить как общие энергозатраты на получение продукции, так и себестоимость чугуна и проката. И в нашей стране, и во всем мире вопросам подготовки сырья и его тепловой обработки уделяется все большее внимание растут мощности агломерационных машин и машин для производства окатышей, совершенствуются тепловые схемы и режимы этих процессов, разрабатываются мероприятия, направленные на более эффективное использование топлива в процессах окускования. В черной металлургии расход топлива на подготовку рудного сырья составлял около 7 % от общего потребления топлива [9.12,9.13]. [c.147]

Сб. Черная металлургия капиталлистических стран , ч. II (Подготовка руд к плавке и доменное производство), Госметаллургиздат, 1957. [c.11]

Основой черной металлургии 5 вляется производство чугуна в домениыл печах, Кокс—один из важнейших компонентов доменной шихты, и его свойства в значительной мере определ шт эффективность доменного производства. Улучшению качества кокса уделяется большое внимание и многое, что могло быть сделано для этого в области совершенствования технологии подготовки шихты и коксования, уже вьшолтшко. Ограниченные ресурсы коксовых и жирных углей обусловливают необходимость увеличения в составе шихт слабоспекающихся газовых и неспекаю-Ш.ИХСЯ углей. Учитывая изложенное, удовлетворение повышенных требований к качеству кокса вырастает в серье ную проблему. В свете решений XXV съезда КПСС о повышении качества продукции и эффективности производства совер-шенстювание процессов и разработка элементов технологии производства кокса, обеспечивающие улучшение его свойств несомненно актуальны и важны. [c.3]

Влияние изменения показателей М25, МЮ и содержания класса кокса +80 мм на повышение эффективности доменного производства и, в частности, на снижение удельного расхода кокса выяснено опь1ТНыми доменными плавками [154], В прейскуранте цен на кокс № 01—06 это влияние выравнено в виде приплат к стоимости тонны кокса. Таким образом, определив величину приплат мы характеризуем общественно-полезную эффективность применения механически обработанного кокс . Можно при нять, что влияние перехода части доменного кокса в недоменньт на эффективность процесса его подготовки в целом длн народного хозяйства выражается соотношением цен на соответствующие продукты. В то же время абсолютная величина стоимости 1 т кокса (цена) является категорией экономической и не влияет ка общественную полезность процессе выплавки чугуна, поэтому ев значение можно принять успсано равным единице. [c.137]

Обжиговые варианты окускования включают агломерацию шихт или производство обожженных окатышей. Наибольшее распространение они получили при подготовке шихт к доменной плавке. Оба этих метода предусматривают термообработку шихты (железорудные концентраты, известняк и другие компоненты) при температурах обьг1Но 1250-1350°С при несколько больших их значениях для агломерации. В агломерацию поступает неокомкованная или слабоокомкованная шихта, которую нагревают до температуры частичного расплавления с последующей разгрузкой спека. Обжигу подвергают шихту, окомкованную до диаметра кусочков 8-20 мм (окатыши), которые упрочняют термообработкой, но не доводят шихту до. частичного расплавления. [c.71]

Работы по шахте заканчиваются на 135-й день. Монтажную балку сдают механикам на 175-й день. Затратив на оснастку балки и подготовку к монтажу 10 дней, на 187-й день приступают к монтажу засыпного устройства. Кончают его на 260-й день. Если механики не будут ожидать окончания монтажа надколошниковых конструкций, несущих на себе монтажную балку, то они смогут начать монтаж после окончания ша.хты и вести его при помощи башенного крана параллельно с монтажом стальных надколошниковых конструкций. В этом случае работы заканчиваются на 225-й день сгроительства. Огнеупорная кладка заканчивается на 215-й день. Следовательно, при работе башенным краном доменная печь может быть окончена на 35 дней раньше срока, намеченного графиком производства работ. [c.323]

Добыча и обработка руды создают большие возможности для серьезного загрязнения воздуха, так как при подготовке сырья, загрузке руды и шлака в доменную печь образуется огромное количество пыли. Сама доменная печь также является традиционным источником загрязнения воздуха из-за высокого содержания оксида углерода (СО) в отходящих газах. Такие газы сами представляют собой ценное толливо, и после очистки их используют для других процессов производства стали. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология