Сборники бутиловых спиртов

Образовавшиеся алкоголяты из реактора 3 поступают в сборник 4. Оттуда продукты реакции, содержащие помимо алкоголятов и растворителя примеси а-олефинов и парафинов, направляются в вакуум-дистилляционный аппарат 5 периодического действия. При 250 °С и остаточном давлении 30—50 мм рт. ст. растворитель и а-олефины до Сз, отгоняются. Отделение примесей происходит более эффективно при одновременной подаче в аппарат 5 инертного газа. После отгонки растворителя и а-олефинов продукт окисления — алкоголят алюминия— имеет консистенцию вязкого масла, поэтому для облегчения транспортирования его разбавляют небольшим количеством растворителя (например, бутиловым спиртом) и направляют на гидролиз в аппарат 8. [c.283]

Д 2 — сырьевые емкости (для пропана н бутана) 3, 4 — компрессоры 5 — реактор б — теплообменник 7 — скруббер 5 — газосепаратор а — ректификационная колонна /О — сборник Для органических продуктов окисления // — сборник для разбавленного раствора формальдегида /2 —сборник для 37%-НОГО раствора СНгО /3—сборник для метанола 14 — сборник для ацетона 15 — сборник для ацетальдегида 16 — сборник для изопропилового спирта /7 — сборник для пропанола /в — сборник для бутиловых спиртов /9 — компрессор 20 реактор для окисления ацетальдегида 2/— сборник для ледяной уксусной кислоты. [c.74]

При изготовлении емкостей и сборников, предназначенных для хранения при 20—40 °С продуктов, получаемых в производстве бутиловых спиртов и масляных альдегидов, рекомендуется использовать следующие материалы [c.462]

Эти продукты отводятся в жидком виде через холодильник 26 и фонарь 24 в декантатор 22, где они отделяются от водного раствора ацетона и этилового спирта и собираются в сборник кетонов, а водная смесь ацетона и этилового спирта направляется в отделительную часть бражной колонны 5. Аналогично этому отбираются промежуточные продукты и масла из зоны накопления колонны 7 7 в тот же декантатор. Погон, собирающийся в нижней части колонны 77, могущий содержать примеси бутилового спирта, отправляется обратно в бражную колонну. [c.238]

При анализе морских или других высокоминерализованных вод, содержащих большое количество хлоридов, раствор хлората калия приливают спустя 15—20 мин. после появления паров ЗОд (в противном случае хлорат расходуется на окисление хлоридов). После сожжения нейтрализованную пробу (100 мл) помещают в делительную воронку емкостью 250 мл, добавляют 2 мл сульфомолибденового реактива и экстрагируют фосфор в виде фосфорномолибденовой гетерополикислоты бутиловым или изобутиловым спиртом. Затем спиртовой слой отделяют, восстанавливают гетерополикислоту непосредственно в спиртовом растворе свежеприготовленным раствором хлористого олова и измеряют его оптическую плотность. Стандартные растворы обрабатывают так же, как и нейтрализованные после сожжения пробы (подробно определение фосфора путем экстракции фосфорномолибденовой гетерополикислоты бутиловыми спиртами см. на стр. 110 настоящего сборника). [c.113]

При положительных анализах продукт из сборника 11 фильтруют на нутч-фильтре 12 и направляют в мерник 13. Отгонку растворителя и поликонденсацию продукта гидролитической конденсации осуществляют в реакторе 16 — вертикальном цилиндрическом аппарате с рубашкой, мешалкой и прямым холодильником 15. В реактор из мерника 13 заливают толуольный раствор продукта гидролитической конденсации, включают мешалку, нагревают массу до 120—130 °С и отгоняют смесь толуола с бутиловым спиртом в приемник 17. По окончании отгонки за 1,5—2 ч повышают температуру в реакторе до 250 °С и при 250—260 °С и непрерывном перемешивании проводят поликонденсацию. Отгоняемые бутиловый спирт, вода и частично толуол конденсируются в холодильнике 15 и собираются в приемнике 17. После 3—4 ч поликонденсации охлаждают содержимое реактора до 60 °С и анализируют. [c.281]

Процесс нейтрализации считается в основном законченным, если температура реакционной массы при пропускании аммиака начинает снижаться. После этого перемешивают реакционную массу еще 2 ч, пропуская аммиак. По окончании нейтрализации сливают массу на нутч-фильтр 7 и фильтруют при избыточном давлении не выше 0,07 МПа. Хлорид аммония промывают бутиловым спиртом, подаваемым из мерника 4 через реактор. Фильтрат (раствор тетрабутоксититана в бутиловом спирте) собирают в промежуточный сборник 8 и оттуда подают в вакуум-отгонный куб 9. В кубе при 80—90 °С и остаточном давлении 350—200 гПа отгоняется весь бутиловый спирт. Он конденсируется в холодильнике 10 и собирается в приемнике 11, откуда его возвращают в производство. Конец отгонки определяют по показателю преломления у готового продукта — тетрабутоксититана— показатель преломления должен быть равен 1,4800— 1,5050. [c.337]

Производство можно осуществить на установке, используемой для получения тетрабутоксититана (рис. 85). После получения тетрабутоксититана в реактор 6 из мерника 4 подают необходимое для гидролитической конденсации количество смеси воды и бутилового спирта. При приливании этой смеси температура реакционной массы должна быть равна 25—30 °С. Полученную массу перемешивают еще 1,5—2 ч при непрерывном охлаждении реактора рассолом. После фильтрования и промывки продукт из сборника 8 подают в вакуум-отгонный куб 9, где при 90—100°С и остаточном давлении 350—200 гПа отгоняется бутиловый спирт. Конец отгонки, как и при синтезе тетрабутоксититана, определяют по показателю преломления, который у готового продукта должен быть равным 1,5150—1,5170. [c.339]

После обезвоживания быстро поднимают температуру смеси до 90—94 °С и под вакуумом 53—73 кПа завершают бутанолизацию об этом судят по вязкости разбавленного бутиловым спиртом олигомера. Затем отгоняют избыточный бутиловый спирт, принимая его в сборник 3, до получения сухого остатка олигомера в растворе бутилового спирта 48—52%. Полученный раствор охлаждают подачей воды в рубашку реактора, сливают в приемник 6 и отфильтровывают на фильтре 8. Готовый продукт собирается в емкости 9. [c.253]

Опыты проводили на приборе, описанном в сообщении 1 (см. настоящий сборник стр. 11), с использованием тех же исходных продуктов. Н-бутилены получали дегидратацией нормального бутилового спирта марки ЧДА над окисью алюминия при температуре 370" С. [c.22]

Водный слой после 0,5—1 ч отстаивания сливают в сборник 14, откуда его направляют для получения гидразита, используемого как растворитель в производстве гидрофобизирующих кремнийорганических жидкостей. Оставшуюся в гидролизере массу несколько раз промывают водой до полной нейтрализации. Раствор силанола по окончании промывки передавливают в промежуточный сборник 15, а оттуда его через мерник 26 загружают в куб 17 и там отгоняют растворитель. Растворитель собирается в отстойнике 19. Продолжительность отгонки контролируют по количеству отогнанного растворителя. Растворитель (смесь толуола, бутилового спирта и хлорбензола с примесью воды) в отстойнике 19 отстаивается от воды. После 12— 24 ч отстаивания нижний, водный слой сливают в канализацию, а смесь растворителей загружают в мерник 12 и используют на стадии гидролиза. [c.216]

С начинают подавать раствор нонилтрихлорсилана в толуоле из смесителя 9 и бутиловый спирт из мерника 1 через фторопластовые форсунки, расположенные внизу колонны 3. Раствор нонилтрихлорсилана подают со скоростью 10—15 л/ч, а бутиловый спирт со скоростью 1,9—2,8 л/ч (в зависимости от диаметра и высоты колонны), что соответствует мольному соотношению 1 1,5. Продукт частичной этерификации непрерывно отводится с верха колонны через смотровой фонарь в сборник 10. [c.238]

Гидролиз осуществляется при температуре около 90 °С водой или водными растворами спиртов, подаваемыми из мерника 9. После гидролиза реакционная смесь, состоящая из высших жирных спиртов, гидроокиси алюминия и растворителя, направляется на центрифугу для отделения гидроокиси алюминия. Гидроокись алюминия после промыади бутиловым спиртом и водой может быть использована для приготовления катаЬизаторов, адсорбентов и т. п. От высших жирных спиртов на ректификационной колонне 11 отгоняют этиловый и бутиловый спирты и воду, а высшие спирты направляют на разделение в куб 15 ректификационной колонны 16. Разделяемые спирты собираются в сборниках 19. [c.283]

В сборнике Organi Syntheses [387, стр. 16] описана методика получения трибутилового эфира борной кислоты из 124 г борной кислоты и 666 2 н-бутилового спирта. Выход продукта, перегнанного в вакууме, составляет 400—425 2. [c.382]

Статьи этого сборника посвящены исследованию реакций гидрирования продуктов карбонилирования этилена и пропилена в про-пиловый и бутиловые спирты, получению высших спиртов — фло-тореагентов и спиртов, пригодных для производства пластификаторов, из продуктов карбонилирования некоторых фракций крекинг-бензинов. [c.4]

Охлажденный готовый бутанол через контрольный фонарь 23 поступает в сборник готового продукта. Пары нераздельнокипящей смеси, содержащие примеси головных погонов, как-то ацетон, этиловый спирт и пр., как было сказано, конденсируются в конденсаторе 19, откуда охлажденные до температуры 20—25° поступают во второй декантатор 20, где смесь снова расслаивается. Богатый слой из декантатора возвращается обратно на верхнюю тарелку колонны, а нижний слой, в котором скопляется значительная часть головных примесей, влияющих на характер расслаивания, возвращается на верхнюю тарелку колонны 5. На этом заканчивается отделение от бражки бутилового спирта. Вернемся снова к колонне 6, в нижнюю часть которой поступают пары ацетона, этилового спирта и головных погонов. Эта колонна разделена глухой перегородкой на две части пары ацетона и альдегидов, поднимающиеся вверх по колонне, дойдя до перегородки, выходят по трубопроводу в конденсатор 9, в котором в первую очередь конденсируются пары более тяжело кипящего ацетона, а несконденсировавшиеся альдегиды и углекислота поступают в верхнюю часть колонны, лежащую выше перегородки. Здесь происходит окончательная ректификация альдегидов, отбираемых из дефлегматора 8, установленного непосредственно на альдегидной части колонны 6. Охлажденные до возможно более низкой температуры альдегиды через контрольный фонарь 23 собираются в сборник головных погонов. Ацетон в жидком виде отбирается с одной из верхних тарелок, лежащих ниже перегородки, в колонну 70, аналогичную колонне Гильома (третья ацетоновая колонна в рассмотренной выше установке). В колонне 70 ацетон подвергается окончательной очистке от содержащихся в нем легко-кипящих примесей, уходящих вверх по колонне и присоединяющихся к парам альдегидов, идущих из конденсатора 9 в альдегидную (эпюрационную) часть колонны 6. Ректификованный ацетон из нижней части колонны 10 через холодильник 13 и контрольный фонарь 23 [c.237]

Сборник реакционной массы БА. Б-р-Б 70—80 % бутиловый спирт (ЕС) 8—9 % 100-105 Паронит маслобен- зостойкий 96 24 Изменение цвета, вздутие [c.197]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ КАТАЛИЗА КАТИОНИТАМИ на примере реакции метилового и трет-бутилового спиртов. Бобылев Б. И., Рожков С. В., Фарберов М. И., Работнова М. И. Основной органический синтез и нефтехимия. Межвузовскнп сборник научных трудов, вып. 11. Ленинград, 1979, с. 24—28. Исследована кинетика реакции межмолекулярной дегидратации метилового и грег-бутилового спиртов в присутствии сульфокатионитов. Установлены частные порядки но спиртам, равные первому. Скорость реакции в присутствии микропористого катионита КУ-2-8 падает с увеличением его степени сшивки и с увеличением размера зерна катио1П1та выше 300 мк. Для макропористого катионита типа КУ-23 наблюдается противоположный эффект от степени сшивки и отсутствие влияния размера зерна на скорость реакции. В неполярных растворителях скорость реакции мало зависит от [c.119]

В эмалированный гидролизер 1 (рис. 49), снабженный мешалкой и рубашкой, загружают необходимое количество воды, бутиловый спирт и этиловый спирт или гидрозит. Содержимое аппарата перемешивают 15—20 мин и охлаждают до О—1 °С, подавая в рубашку рассол. При этой температуре в гидролизер из мерника-дозатора 4 вводят метилдихлорсилан. В гидролизере поддерживают температуру 10 °С, регулируя скорость подачи метилдихлорсилана и рассола. После ввода всего метилдихлорсилана перемешивают содержимое гидролизера еще 15 мин, затем останавливают мешалку и отстаивают смесь. Нижний слой, представляющий собой 18—20%-ную соляную кислоту с примесью этилового и бутилового спиртов, сливают через смотровой фонарь в сборник 6, а верхний слой — продукт гидролитической конденсации метилдихлорсилана (гидролизах)—поступает в нейтрализатор 7 — эмалированный аппарат с мешалкой. [c.201]

Процесс частичной гидролитической конденсации можно осуществить в том же аппарате 1. Для этого туда за 0,5—1 ч при температуре реакционной среды 80—в5°С подают необходимое количество воды. Затем повышают температуру в реакторе до 95—100 °С, выдерживают реакционную массу (при работающей мешалке) 7—8 ч, а потом охлаждают до 20—25 °С. Охлажденный полибутоксифенилсилоксан в смеси с бутиловым спиртом, образовавшимся в процессе гидролитической конденсации, через нутч-фильтр 5 вакуумом загружают в отгонный куб 6. В кубе полибутоксифенилсилоксан осветляется при 50—60 °С, после чего его сливают в мерник 7 и затем вакуумом передают в реактор 8. Процесс переэтерификации осуществляют в аппарате 8 из нержавеющей стали, снабженном паро-водяной рубашкой и мешалкой якорного типа. После загрузки полибутоксифенилсилоксана в аппарат через люк подают необходимое количество дифенилолпропана (т. пл. 154—156 °С). Затем температуру постепенно (со скоростью 10—15 градусов в час) поднимают до 135 °С при этом интенсивно отгоняется бутиловый спирт. Пары спирта поступают в холодильник 9 и там конденсируются. Конденсат собирают в приемнике 10 и оттуда сливают в сборник И. Бутиловый спирт после осушки можно вновь использовать в процессе синтеза. [c.253]

В колонну 3 для частичной этерификации подают тетрахлорид титана из мерника 2. После заполнения колонны примерно на Vs, не прекращая подачи Ti U, вводят бутиловый спирт из мерника 1 с такой скоростью, чтобы температура в колонне не поднималась выше 70 °С. Выделяющийся хлористый водород через холодильник 4 и ловушку 5, заполненную бутиловым спиртом, идет на поглощение. Частично этерифицированный продукт— дибутоксидихлортитан — из колонны поступает в промежуточный сборник 7 туда же из мерника 6 подают бутиловый спирт. Из сборника 7 смесь поступает в барботажную колонну 8 для завершения этерификации реакция идет в присутствии аммиака. В колонне 8 поддерживают температуру 50"С. [c.338]

Д кислоты в бутиловом спирте йосле чего включается мапалка и все содержимое насосом (поз.155) откачивается в приемники бутанольного раствора (поз.156/1,2). В приемниках происходит расслоение. Нижний, спиртовый раствор 2,4-Д кислоты с уд.весом 1,16+1,20 г/см направляется в сборник спиртового раствора (поз.157). [c.45]

Бутанольный раствор из сборника (поз. 157) цен беясным насосом (поз.158) непрерывно в расчетных количествах, подается в подогреватель (поз.159/1), где масса нагревается до 95 100°С и частично реагирует (проходит частичная этерификация). Из подогревателя масса поступает в фазоразделйтель (поз.159 ). Пар азеотропа из фазоразделителя направляются в холодильник (поз.169/6), где конденсируются и самотеком поступают в сборник влажного спирта (поз.171). Э ир -полуфабрикат поступает далее в один из этерификаторов (поз.160, 213), по заполнении которого направляется в другой свободный этери катор. Из этерифясаторов отбирается проба на полноту эт и мации - содержание свободной 2,4-Д кислоты и удельный вес. В зависимости от результатов анализа производят загрузки серной кислоты и бутилового спирта. [c.46]

Кубовая жидкость колонны 4 содержит окись пропилена, трет-бутиловый спирт и ацетон. Ее дросселируют до 2—3 кгс/см ( 0,2 МПа) и в ректификационной колонне 9 отгоняют более летучую окись пропилена, которая стекает в сборник 11. Затем в колонне 12 проводят разделение ацетона и гуоег-бутилового спирта. Последний выводят из куба колонны, подогревают в теплообменнике 14 горячими газами со стадии дегидратации и подают в реактор 15 на дегидратацию. Он может быть выполнен в виде трубчатки со стационарным слоем гетерогенного катализатора (фосфаты) и обогревом через межтрубное пространство паром высокого давления (поскольку дегидратация имеет отрицательный тепловой эффект). Горячая газо-паровая смесь частично охлаждается в теплообменнике 14 и затем в холодильнике 16, где конденсируется основная масса воды. После этого изобутилен компримируют и подвергают ректификации, отделяя более тяжелый остаток н получая чистую изобутиленовую фракцию в жидком состоянии. [c.534]

Органическая часть, имеющая щелочную реакцию, на выходе из отстойника нейтрализуется двуокисью углерода и направляется в циклонный аппарат 5, в котором отгоняется азеотропная смесь с водой. Пары конденсируются в холодильнике 6, и конденсат поступает на очистку, а раствор смолы подается в отстойник 7 для отделения от выпавших солей (Na l, Na2 Os), фильтруется на фильтре 8 и поступает в циклонный аппарат 9, где отгоняется бутиловый спирт. Пары его охлаждаются в холодильнике 10, конденсат поступает на очистку, а ЭС собирается в сборнике И, откуда сливается в бидоны. [c.269]

Промытый олигомер сушат под вакуумом (остаточное давление менее 100 кПа) при 60 °С, водный конденсат через холодильник 2 и вакуум-приемник 5 направляют на очистку. С целью завершения реакции поликонденсацни продукт нагревают до 120 °С, далее температура за счет экзотермичности реакции поднимается до 140—145 °С. Эту операцию необходимо проводить особенно тщательно во избежание образования пространственного полимера. Затем поликонденсат охла.ждают, добавляют растворитель (бутиловый спирт, ароматические углеводороды), и готовый дак выгружают через фильтр сборник 10, откуда подают его на склад или на фасовку. [c.242]

Методика работы. Получение н-гептана из н-бутилового спирта проводится в паровой фазе под давлением около 20 ат в проточной системе. Основными частями установки (рис. 43) является каталитическая. трубка высокого давления 6 из нержавеющей стали емкостью 150 мл, футерованная медью и снабженная карманом для измерения температуры внутри трубки. Обогрев реакционной трубки осуществляется снаружи при помощи блочной электропечи 5, Давление в установке создается с одной стороны путем непрерывной подачи жидкости при помощи насоса 3, а с другой — добавлением водорода под давлением из дозера 2 или из баллона. Продукты реакции из реакционной трубки, не нарушая заданных условий процесса, непрерывно дросселируются вентилем 7 до атмосферного давления и собираются после охлаждения в сборниках Несконденси-рованные в холодильниках газы из сепараторов проходят газовый счетчик 9 и собираются в газгольдер. [c.166]

Эфир-сырец подвергают ректификации до получения винил-н-бути-лового эфира чистотой не менее 92%. Основной примесью к эфиру является н-бутиловый спирт. Получение 98%-ного (не менее) мономера достигается отмывкой водой н-бутилового спирта. Экстракция водой производится Б экстракторе, представляющем собой стальной цилиндрический сосуд с коническим днищем, снабженный турбинной мешалкой, вращающейся со скоростью 1450 об/мин. Перемешивание эфира и воды продолжается 40 мин. Затем мешалку останавливают, и смесь отстаивается в течение 3 ч. Промывные воды сливают в ловушку, а эфир промывают еще 1—2 раза. Экстракция проводится до тех пор, пока содержание мономера не достигнет 98 /о. Отмытый винил-н-бути-ловый эфир сливается в отстойник для окончательного удаления воды и осветления. Осветленный эфир фильтруется и поступает в сборники. В литературе описан производственный процесс получения других ал-килвиниловых эфиров [209, 210]. [c.195]

Прежде всего на колонне 1 из сырого бутола выделяют в виде головного продукта смесь этилового и бутилового спиртов, которая разделяется дальше в колонне 5, после чего сырые этиловый и бутиловый спирты подвергаются ректификации на специальных колоннах. Кубовый продукт из колонны 1 идет для отделения воды в колонну 2 и дальше в колонну 3, где сверху отбирается технически чистый бутол, принимаемый в сборник 6. Кубовые остатки из колонны 3 передаются в насадочную колонну 4, в которой в виде головного продукта выделяется оборотный бутол, возвращаемый в колонну 2. Условия работы разделительной установки можно видеть из данных табл. 22, [c.193]

Эпюрационная колонна не оказывает за.метного влияния на хвостовые продукты, например на амиловый спирт тем не менее головные продукты всегда содержат известное количество высших спиртов. Многие из них являются головными продуктами при 40% объемн. и становятся хвостовыми при 65— 70% и выше, как например бутиловый и пропиловый спирты. Так например амиловый спирт, являющийся основной частью сивушного масла, при низких концентрациях является головным продуктом, а при высоких концентрациях — хвостовым. Для того чтобы качество получаемого ректификата не менялось, необходимо отбирать из колонны столько хвостовых погонов, сколько их поступает с эпюратом. Как уже было сказано, этот отбор производится с тарелок, где содержание амилового спирта максимально, т. е. с тарелок с крепостью спирта в 40—50% объемн. и с тарелок, где содержание пропи. ювого, бути.тового спирта и уксусноизоа.милового эфира максимально, т. е. с тарелок с крепостью спирта в 80—88% объемн. через холодильник 11 и соответствующие эпрувегы 77 и 18. Масла, отбираемые с тарелок колонны, содержат еще спирт и воду. Чтобы получить масла в технически чистом виде, применяют промывку их в непрерывном декантаторе 15 водо11 — более легкие по удельному весу масла всплывают вверх и отводятся в сборник, а промывные воды возвращаются обратно в колонну, так как содержат в себе спирт, подвер-гае.мый снова ректификации. [c.216]

В сборнике изложены научные и тех-нияеские аспекты проблемы оксосинтеза. Описано получение масляных альдегидов, бутиловых, высших и многоатомных спиртов, реакции олефинов и ди-олефинов с окисью углерода и водой, спиртами и кислотами. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология