Оросительные абсорберы и холодильники

Для промежуточного и конечного охлаждения рассола применяют оросительные холодильники одинаковой конструкции. Они состоят из чугунных труб диаметром 200 мм, длиной по 15—20 ж. Обычно располагают одна над другой 10 труб в каждом ряду. В зависимости от мощности абсорбера, холодильник имеет от 3 до 5 таких рядов. Каждый ряд работает самостоятельно, представляя собой как бы одну трубу длиной 150—200 м. Верхняя труба каждого ряда орошается водой, которая стекает последовательно с пер- [c.84]

Кислота в абсорбционных установках охлаждается в оросительных трубчатых холодильниках. Для каждого абсорбера устанавливаются отдельные холодильники, одинаковые по принципу действия, но из различных материалов и неодинакового размера. [c.143]

Газы, выходящие из реакционной печи через упомянутый выше циклон 8, снабженный охлаждающей водяной рубашкой, поступают в чугунный оросительный холодильник 9 температура газа на входе в холодильник около 300", на выходе 30°. Отсюда для улавливания хлористого водорода газ поступает на абсорбционную установку 10, состоящую из шести стеклянных колонн, заполненных кольцами Рашига. На схеме показана лишь одна стеклянная абсорбционная колонна. Количество воды, орошающей абсорберы, подбирают так, чтобы в результате абсорбции получать соляную кислоту крепостью около 33% (удельный вес 1,160—1,165), которую сифоном переводят в сборник 11. [c.173]

На рис. 17-2 показан абсорбер, стенки которого орошаются охлаждающей водой. Абсорбер выполнен из ряда расположенных друг над другом элементов 1, орошаемых снаружи водой, наподобие оросительного холодильника. В каждом элементе имеется порог 2, посредством которого поддерживается определенный уровень жидкости. [c.595]

Из первого абсорбера (АБ-1) рассол поступает в оросительный холодильник и далее во второй абсорбер (АБ-2). Вытекающий нз второго абсорбера аммонизированный рассол охлаждается в оросительном холодильнике до 30° С и поступает в сборник аммонизированного рассола (САР). [c.509]

Из графита изготовляют многие типы теплообменных аппаратов, выполняемых из металлических материалов, за исключением спиральных и змеевиковых. Так, из графита изготовляют кожухотрубные, пластинчатые и блочные теплообменники, теплообменники труба в трубе , оросительные холодильники и абсорберы, печи синтеза хлористого водорода, вы парные аппараты. [c.163]

Более совершенными аппаратами этого типа являются абсорберы из 5-образных кварцевых труб (рис. 328). Отдельные трубы соединены между собой последовательно и орошаются снаружи водой наподобие оросительных холодильников, в каждой трубе имеются два порога сливной порог поддерживает определенный уровень жидкости, а другой пережимает газовый поток, прижимая его к зеркалу жидкости. [c.485]

Поэтому поглотительная установка должна состоять из ряда последовательно поставленных башен (абсорберов), через которые эксгаустерами протягивается газ, содержащий окислы азота. Абсорберы орошаются слабой азотной кислотой, причем здесь осуществляется принцип противотока, т. е. на последнюю башню подается вода, которая постепенно закрепляется при последовательном прохождении через все башни, и из первых башен выдается азотная кислота. Реакционное тепло уводится на оросительных холодильниках путем охлаждения циркулирующей кислоты [c.437]

Пример VII 1.8. Рассчитать температуру аммонизированного рассола, вытекающего из второго абсорбера (АБ-2), в условиях предыдущего примера, если жидкость, поступающая в АБ-2 из АБ-1, предварительно охлаждается в оросительном холодильнике до 30 °С. Температура газа, поступающего в АБ-2, 50 °С температура стенки аппарата 55 °С температура наружного воздуха 15 °С теплоемкость жидкости, вытекающей из АБ-2, [c.421]

Очищенный и осветленный рассол из напорных баков / (рис. 99), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха-кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2 (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров 10, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн 3, абсорберов, фильтров 5), содержащие остатки аммиака и углекислоты. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится с помощью выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). [c.309]

В оросительном холодильнике 10 рассол охлаждается до 28— 30° и из сборника И поступает на карбонизацию. Почти все аппараты абсорбции представляют собой чугунные тарельчатые колонны, в них газы движутся снизу вверх, а жидкости сверху вниз. На рис. 65 показан чертеж первого и второго абсорбера. Каждый состоит из семи царг (бочек), между которыми установлены барботажные тарелки с колпачками (в первом—пять, во втором —три тарелки). На рис. 66 показан разрез холодильника газа дистилляции, который заполнен холодильными элементами в нем газ, охлаждаясь водой, протекающей по трубам, идет сверху вниз. [c.149]

I — подогреватель воздуха 2 — подогреватель природного газа 3 — камера сгорания 4 — оросительный холодильник S — пылеуловитель Котреля в — адсорбционная колонна 7 — абсорбер s — десорбер 9 — колонна для восстановления растворителя. [c.140]

Перед пуском цеха испытать на герметичность оросительные холодильники и циркуляционные сборники сушильных башен и абсорберов, насосы, кислотопроводы, холодильники, циркуляционные сборники и отстойники промывных и увлажнительной башен и все газоходы. Подсосы внешнего воздуха, как правило, приводят к усилению коррозии. [c.8]

Более совершенным типом аппаратов являются абсорберы из 5-об-разных кварцевых труб (рис. 394). Отдельные трубы соединяются между собой последовательно и орошаются снаружи водой, наподобие оросительных холодильников. В каждой трубе имеется сливной порог, поддерживающий определен гый уровень жидкости. [c.582]

Поскольку процесс абсорбции сопровождается выделением тепла, после каждого абсорбера рассол охлаждается до 30° С в (Зпе-циальных выносных холодильниках оросительного типа. Схема такого абсорбера представлена на фиг. 95,а. Абсорбер состоит КЗ восьми бочек диаметром 2800 мм. Шесть бочек служат для поглощения аммиака (барботажные бочки), седьмая (верхняя) — для улавливания брызг, а восьмая (нижняя) — для подвода газа. [c.236]

Во всех башнях контактного производства, включая и абсорберы, количество орошающей кислоты во много раз больше,чем нужно для поглощения компонентов газа (НзО, 50з) и определяется тепловым балансом. Для охлаждения циркулирующих кислот устанавливаются обычно оросительные холодильники, в трубах которых, орошаемых снаружи холодной водой, протекает охлаждаемая кислота. [c.314]

I —печь КС 2 — нагнетатель воздуха 3 —котел-утилизатор 4 —циклон 5 —сухой электрофильтр в—промыватель Вентури 7 —отстойник 8 —сборник 5-газовый Холодильник /О—мокрый электрофильтр //—газовый звездчатый холодильник 1(2 —сушильная башня /3 —нагнетатель /4-/7 — теплообменники /3 —контактный аппарат /9 —моногидратный абсорбер 2Й — оросительные холодильники. [c.104]

Для повышения коицентрации кислоты, циркулирующей в сушильной башне, до необходимой (93—95%-1Ной Н2504) в сборник кислоты периодически добавляют концентрированную серную кислоту из моногидр атного абсорбера. Кислоту перед подачей я а орошение сушильной башни охлаждают в специальных кислотных холодильниках (на большинстве предприятий — оросительные кислотные холодильники). Избыток сушильной кислоты отводят на склад готовой продукции. [c.86]

На орошение абсорбера 5 подается центробежным насосом 2 раствор соляной кислоты из сборника 3. Циркулируюгций в системе раствор для охлаждения пропускается через оросительный холодильник /. [c.271]

Схема промышленного получения метанхлоридов приведена на рис. 1.2. Природный газ и хлор поступают в хлоратор, из которого через оросительный или трубчатый холодильник направляются в абсорбер для выделения продуктов хлорирования. Температура хлорирования в реакторе поддерживается 400—450°. При указанном выше отношении хлора к метану хлор полностью конвертируется. [c.371]

Сухие ацетилен и хлор (последний в избытке около 5%) раздельно подаются в жидкую фазу нижней части реактора. Температура реакции 80—85°. Для регулирования температуры реакции часть жидкости циркулирует через выносной оросительный холодильник. Перед подачей газов в реактор содержимое реактора (тетра-хдорэтан) подогревается до указанной температуры. Газы, содержащие увлеченный тетрахлорэтан, из реактора через сепаратор поступают в абсорбер для отделения тетрахлорэтана и непосредственно или после промывки водой выводятся из системы. Тетрахлорэтан из реактора непре -рывно поступает в сборник. [c.384]

АБ-1 первый абсорбер АБ-2 — второй абсорбер ГИ — гаситель извести ДКБ — декарбонатор ДС — дистиллер ДСЖ — дистиллер слабой жидкости ВН — вакуум-насос ВФЛ — вакуум-фильтр ИП — известковая печь шахтного типа ИС — испаритель КЛ — карбонизационная колонна КЛПК — колонна предварительной карбонизации КГ — компрессор газовый КДС — конденсатор дистилляции ОХ — оросительный холодильник ОТ — отстойник ПГИП — промьшатель газа известковых [c.11]

Второй абсо (АЭ-2) составлен также из 7 чугунных царг. Барбо-тажными тарелками снабжены только 3 царги. Верхние 3 царги служат постаментом для первого абсорбера. Это необходимо для создания напора, обеспечивающего переток жидкости из АБ-1 и АБ-2 самотеком с одновременным преодолением сопротивления оросительного холодильника. Шжняя царга служит для ввода газа и вывода аммонизированного рассола. Для перетока аммонизированного рассола в САР-2 самотеком АБ-2 также устанавливают на постаменте-резервуаре. [c.101]

Типовые регламентированные нормы предусматривают получение аммонизированного рассола с прямым титром 100—106 н.д. При согласованной работе отделений содового завода препятствием для поглощения аммиака и получения указанного раствора может быть только чрезмерно высокая температура жидкости во втором абсорбере. Поэтому регламентом строго ограничен температурный режим второго абсорбера температура поступающего из оросительного холодильника рассола не должна превьпиать 28-32° С температура поступающего газа дистилляции 58-60° С. До более низкой температуры его охлаждать опасно, так как при этом могут образоваться углеаммонийные соли и забить трубопроводы. Повышать температуру также нельзя главным образом из-за увеличения при этом количества водяных паров в газе, конденсация которых в абсорбере может вызвать чрезмерное повышение температуры и разбавление рассола. [c.113]

Повышение или понижение прямого титра аммонизированного рассола на выходе из второго абсорбера (конечный аммонизированный рассол) также весьма неблагоприятно сказывается на работе всего цеха в целом. Повышение прямого титра может привести к выпадению из рассола в САР твердого хлорида натрия и к увеличению количества выдуваемого аммиака из рабочих колонн, что приведет к перегрузке ПГКЛ-1 и ПГКЛ-2. Прямой титр можно сравнительно легко снизить увеличением подачи сырого рассола в аппараты отделения абсорбции, повьипением температуры аммонизированного рассола на выходе из АБ-2, снижением эффективности охлаждения рассола после АБ-1 в оросительном холодильнике. Понижение прямого титра ведет к потере производительности цеха в результате снижения отношения NH3 /СГ. [c.116]

Для приведения прямого титра в соответствие с нормами можно уменьшить подачу очищенного рассола в аппараты отделения абсорбции, снизил температуру частично аммонизированного рассола перед подачей его на второй абсорбер, увеличив подачу воды на оросительный холодильник после первой стадии абсорбции, или снизить температуру газов дистилляции, поступающих во второй абсорбер, путем повьпиения эффективности охлаждения парогазовой смеси в ХГДС. [c.116]

Парогазовая смесь, выходя из генераторов, с температурой 200—220°, поступает в барипьеты, орошаемые смолой (i = 50— 80°), и уходит в последующие холодильники с температурой 160— 165°. Первыми, по ходу газа, устанавливаются обычно оросительные конденсаторы, в большинстве случаев работающие как воздушные. В конце системы парогазовая смесь проходит через водяные поверхностные холодильники и конечные абсорберы. Назначение последних — улавливание оставшейся смолы и частично газового бензина, но как абсорберы они во всех случаях не используются (орошение в них не подается). [c.148]

Оросительные холодильники для сушильных башен и моногидратного абсорбера (рис. 53,6) выполняются из чугунных труб, изготовленных из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32. Химический состав чугуна должен соответствовать техническим условиям, приведенным на стр. 192. Особое внимание должно быть обращено на качество литья (плотность отливки) и отсутствие раковин, шлаковых включений, трещин и пор. Заварка раковин и трещин не разрешается. При отливке труб нельзя применять стальные жеребейки. В обточенных фланцах труб и фасонных дэталлх, а также в сверленых отверстиях для болтов раковины не допускаются. Все трубы испытываются гидравлически при давлении 25 ати. При плохо выполненных фланцевых соединениях, при наличии перекоса фланцев (например, при соединениях труб разной длины) прокладка часто пропускает кислоту, вследствие чего возникает коррозия труб и фланцев. Если происходит пропуск кислоты в фланцевом соединении оросительного холодильника, то необходимо выключить орошение на всех трубах соответствующей секции, так как получающаяся при смешении с водой слабая кислота вызывает силы1ую коррозиютруб, на которые она попадает. Прокладки во фланцах необходимо тщательно защищать от воды колпаками и фартуками. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология