Оросительные реакторы

Автор расценивает эти реакторы следующим образом. Оросительный реактор требует применения насадки, которая в данном процессе нежелательна, так как будет цементироваться образующимися при полимеризации смолами. Кроме того, непрерывная перекачка кислого, легко кристаллизующегося катализатора также представляет известные трудности. К барботажным реакторам, если их диаметр невелик, автор относится благосклонно, а горизонтальный реактор с мешалкой считает идеальным. [c.228]

Реакторы оросительного типа [c.179]

В схеме "Тексако" (рис. I) выходящим из реактора сырой синтез-газ орошается водой в оросительном холодильнике или впрыском в нижнюю часть реактора. При этом из газа извлекается до 9055 сажи, газ охлаждается до 573 К и, одновременно, насыщается водяными парами, что необходимо для конверсии окиси углерода. Затем, после тонкой очистки от сажи в турбулентном распылителе и скруббере, газ поступает на конверсию СО, которая осуществляется на среднетемпературном кобальтмолибденовом катализаторе при 553-623 К. Он специально разработан для процесса конверсии газа, не очищенном от сернистых соединений [З]. го активность повышается при повышении давления процесса. В одноступенчатом процессе содержание СО в газе снижается до 1,25% [4]. Кроме конверсии СО на этом же катализаторе происходит конверсия OS в HjS. Поэтому конвертированный газ подвергается очистке одновременно от СО2 и HjS метанолом (процесс "Ректизол"). При его регенерации путем простого снижения давления раздельно выделяется чистый СО2, пригодный, например, для синтеза карбамида, а также Н25 - для процесса Клауса. Остатки СО в газе удаляются конверсией на низкотемпературном катализаторе и после очистки газа от СО2 окислы углерода подвергаются метанированию. [c.107]

Трубчатые аппараты (см. рис. 6) применяются в тех случаях, когда химическая реакция сопровождается большим тепловым эффектом и требуется соблюдение постоянства температуры жидкости. Пластинчатые аппараты как химические реакторы следует рекомендовать только в тех случаях, когда реакционную теплоту можно отвести газовым потоком. Как трубчатые, так и пластинчатые аппараты имеют распределительное устройство для жидкости, оросительные устройства, сепаратор и распределительное устройство для газа. [c.128]

Очищенный и компримированный синтез-газ подогревается парогазовой смесью в теплообменнике (1) и поступает в три параллельно работающих реактора первой ступени (4). Один из реакторов является резервным. После теплообменника парогазовая смесь поступает в оросительный холо-дильник-конденсатор (6), где охлаждается и нейтрализуется раствором щелочи. Снизу конденсатора выводится масло, а остаток синтез-газа сжимается и делится на два потока. Один подается в реакторы второй ступени (9). Другой возвращается на первую. Остаточный газ после второй ступени очищается активированным углем в установке (10) и возвращается в цикл. [c.119]

Рис. VlI-7. Схема реактора для процесса с внутренней циркуляцией через колонну оросительного типа.

Каждый из реакторов имеет свою систему нагрева и охлаждения, состоящую из рубашки реактора, центробежного насоса, подогревателя воды 2, оросительного холодильника 3 и буферной емкости. [c.482]

В отличие от барботажных реакторов в оросительных реакторах каталитический раствор принудительно рас-пыливается под давлением, создаваемым насосом. Посту-пающий в реактор газ соприкасается с катализатором, орошающим сверху насадку, вследствие чего создаются хорошие условия контакта газа с катализатором. [c.41]

Продукты реакции между первой и второй ступенями синтеэа выделяют прямой конденсацией в оросительных холодильниках и последующей адсорбцией активным углем. Иногда угольная адсорбция применяется только после второй ступени. Между первой и второй ступенями синтеза следует выделять из газа реакционную воду, так как водяной пар вызывает постепенное окисление катализатора в реакторах второй и третьей ступеней. [c.91]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 7.1. Очищенный синтез-газ нагревается в подогревателе (2) и поступает в реактор (1). После реактора парогазовая смесь охлаждается в оросительном холодильнике 4 оборотной водой. При охлаждении выделяется конденсатное масло, которое в смеси с водой выводится снизу холодильника. После отделения масла газовая смесь проходит установку адсорбции (5), где активным углем извлекают газовый бензин и газоль (смесь углеводородов СрСе с небольшим количеством СО, СОз, NS, Нг). Адсорбер периодически продувается паром получаемым с сепараторе (3). Парогазовая смесь направляется на разделение. Синтез-газ после адсорбера (5) проходит подогреватель (6) и поступает в реактор второй ступени (7). Далее процесс аналогичен первой ступени. [c.108]

Рис. 7.1. Схе.ма двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, б-подегреэатели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , 5, 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлаждак иа веда 11-шр III-синтез-газ IV-газовая смесь V-вода оборотная Vl-вода и конденсатное масло VII-синтез-газ, газоль, бензин VlU-nap 1Х-синтез-1аз на вторую ступень Х-парогазовая смесь Х1-0<ггаточный газ

Схема промышленного получения метанхлоридов приведена на рис. 1.2. Природный газ и хлор поступают в хлоратор, из которого через оросительный или трубчатый холодильник направляются в абсорбер для выделения продуктов хлорирования. Температура хлорирования в реакторе поддерживается 400—450°. При указанном выше отношении хлора к метану хлор полностью конвертируется. [c.371]

Сухие ацетилен и хлор (последний в избытке около 5%) раздельно подаются в жидкую фазу нижней части реактора. Температура реакции 80—85°. Для регулирования температуры реакции часть жидкости циркулирует через выносной оросительный холодильник. Перед подачей газов в реактор содержимое реактора (тетра-хдорэтан) подогревается до указанной температуры. Газы, содержащие увлеченный тетрахлорэтан, из реактора через сепаратор поступают в абсорбер для отделения тетрахлорэтана и непосредственно или после промывки водой выводятся из системы. Тетрахлорэтан из реактора непре -рывно поступает в сборник. [c.384]

Для нагрева жидкостей в емкостях и реакторах служат погружные теплообменники. Эти теплообменники изготавливают из материала АТМ-1 в виде стаканов, П-образных элементов или змеевиков с ребристой поверхностью, соединенных между собой соединительными элементами. Для охлаждения агрессивных сред служат оросительные теплообменники из графитопластовых труб собранных в звенья через соединительные элементы. Оросительные теплообменники работают на воздухе при непрерывном орошении водой. [c.267]

Рис. 7.1. Схема двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, 6-подегр атели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , , 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлажда1С(ВДая воДа П-пар П1-синтез-газ 1У-газовая смесь У-вода оборота У1-вода и конденсатное масло УП-синтез-газ, газоль, бензин У1И-пар 1Х-синтез-газ на вторую ступень Х-парогазовая смесь ХХ-оС йточный газ

Гидролнз гемицеллюлоз (пентозный гидролиз) и перколяционный гидролиз трудногидролизуемых полисахаридов (гексознын гидролиз) проводят в гидролизаппаратах-вертикальных цилиндрич. стальных сосудах со сферич. верхней (для загрузки сырья) и конич. нижней (для выгрузки гидролизного лигннна) горловинами. Изнутри реактор футерован кислотоупорными неметаллич. материалами, а снаружи теплоизолирован. Аппарат снабжен оросительными и фильтрующими устройствами, к-рые позволяют обеспечить макс. скорость фильтрации к-ты и увеличить его производительность. [c.563]

Реактор состоит из колонны, колосниковой решетки, поддерживающей насадку, насадки и оросительного устройства. Нормальная работа реактора зависит от выбора насадки. Необходимо, чтобы она обладала большой удельной поверхностью, большим свободным объемом, была легкой, механически прочной и дешевой. Кроме того, насадка должна оказывать минимальное сопротивление потоку газа и хорошо смачиваться жидкостью. Применяется насадка различной формы кольца из стали или керамики с равными размерами высоты и внешнего диаметра (/гХс/=ЮОХ ХЮО, или 50X50, или 25x25). Для интенсификации работы реактора увеличивают скорости потоков газа и жидкости и применяют специальные типы насадок (спиральные, седлообразные, плоскопараллельные), обладающие большим свободным объемом и [c.167]

Схема совместной конденсации состоит в том, что выходящую из реактора парогазовую смесь резко охлаждают и из нее одновременно конденсируются твердые и жидкие хлориды. Охлаждение проводят в оросительных конденсаторах, где в качестве орошающей жидкости используется охлажденный четыреххлористый титан. Оросительный конденсатор состоит из двух труб, соединенных внизу общим конусом. В верхней части каждой трубы установлены форсунки для разбрызгивания T1 I4. Полнота конденсации и улавливания твердых хлоридов определяется плотностью орошения и температурой газов на выходе из конденсатора (последняя обычно не превышает 70 °С). Освобожденный от твердых частиц газовый поток направляют в холодильники для конденсации оставшегося Ti li (10—20%). Первые по ходу холодильники охлаждают водой, последний — рассолом. [c.555]

Тепло реакции расходуется главным образом на испарение возвращаемого в виде флегмы треххлористого фосфора. Gt hkh колонны охлаждаются водой, подаваемой в рубашку. В качестве обратного холодильника рекомендуется использовать оросительный кожухотрубчатый теплообменник, что предотвращает возможность попадания воды в реактор в случае неисправностей в теплообменнике. [c.565]

I — реактор с мешалкой 2 — подогреватель для циркуляции воды 3 — оросительный холодильник для циркуляции воды 4 — аппарат предварительного разложения 5 — центрифуга со скреОками б — аппарат основного разложения 7 — трехплунжериый насос S — фильтрпресс 9 — подогреватель 10 — аппарат для переработки К-масла [c.78]

Исходное сырье насосом прокачивалось через подогреватель и змеевики конвекционной и радиантной секций двухпоточной трубчатой печи 3 В печи сырье нагревалось до температуры 600—610° С. В другом змеевике, расположенном в конвекционной секции печи, до температуры 400—500° С нагревалась смесь пара с кислородом. При входе в реактор 5 в специальном эжекторе-смесителе 4 нагретые углеводороды быстро перемешивались с парокислородом. За счет окислительных реакций температура повьшшлась до необходимой реакционной и осуществлялись реакции глубокого крекинга. Продукты реакции на выходе из реактора быстро охлаждалась в закалочном аппарате 7 до 100° С (в основном за счет испарения воды) с целью прекращения реакции. Далее в скруббере 8 охлаждение осуществлялось до 50—60° С циркуляционной водой. Охлаждающая вода в смеси со смолой стекала в низ скруббера и через регулятор уровня с температурой 80° С направлялась в смолоотстойник 9, где происходило отстаивание ее от смолы. Верхний слой — легкая смола самотеком направлялась в сборник смолы 15. В нижний слой — тяжелая смола — поступала в тот же сборник, откуда насосом 13 откачивалась на склад готовой продукции. Средний слой — отстоявшаяся циркуляционная вода — стекала в цистерну 10, из которой насосом И откачивалась на охлаждение в оросительный холодильник 12 и далее — в закалочный аппарат и скруббер. Пирогаз из скруббера с температурой 50—60° С поступал в горизонтальный конденсатор 17, где охлаждался до 30—40° С. При этом конденсировалась легкая смола и пары воды. Конденсат направлялся в водоотделитель 18, где разделялся [c.157]

Установка пиролиза этана состоит из печи с конвекционно-ради-антным нагревом, служащей одновременно реактором, и из системы скоростного оросительного охлаждения после пиролиза производят очистку и фракционированное разделение газов на установке, работа которой основана на том же принципе, что и установка аутотермического пиролиза (см. рис. 9). [c.28]

Вода для охлаждения. Технология многих производств требует поддержания заданного температурного режима процесса или непрерывного охлаждения работающих агрегатов. Охлаждение осуществляется для создания оптимальных условий при протекании некоторых производственных ороцессов (охлаждение пара в конденсаторах паровых турбин, газов, жидкостей и твердых веществ в конденсаторах, охладителях, реакторах). Передача тепла происходит либо через стенку, либо путем непосредственного соприкосновения (конденсаторы смещения, оросительные скрубберы и пр.). Температуры нагрева воды здесь в большинстве случаев относительно низкие (в пределах до 50—60°С), закипание воды исключено. [c.70]

В принципе этот процесс уже описан на стр. 67, но до сих пор его проводили только в лабораторных условиях. Предварительные опыты показали, что в.место цилиндрического реакционного сосуда, изображенного на рис, 7 (см. стр. 109), можно с успехом применять обогреваемую оросительную колонку. При этом 50 мл объема жидкости в реакторе (рис. 7) эквивалентны 200 мл объема обогреваемой колонки, заполненной отрезками спирали размерами 2 X 2 мм из 0,2-миллиметровой 72А-прово-локи, В контрольном опыте с тригексилалюминием и пропиленом при температуре 150° в течение 3,-5 часа при соотношении введенного и израсходованного пропилена 20 1 превращение равно 78%. Для проведения опытов с целью получения больших количеств продукта рекомендуется этот вариант процесса. Здесь описаны только два опыта, которые были проведены на установке, соответствующей рис. 7. [c.236]

Из фаолитов изготовляют химическую аппаратуру и детали ре-зервуары, реакторы, скрубберы, ректификационные и адсорбционные колонны, нутч-фильтры, электролизерные и травильные ванны, кристаллизаторы, оросительные холодгльники, мешалки, детали насосов и вентиляторы, грубы и части к ним, запорную арлатуи и т.д. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология