Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сушильная установка с барабанной сушилкой

Рис. 111. Сушильная установка с одновальцовой формующей сушилкой и барабанной газовой сушилкой Рис. 111. <a href="/info/146144">Сушильная установка</a> с <a href="/info/536264">одновальцовой формующей сушилкой</a> и <a href="/info/806003">барабанной газовой</a> сушилкой

    Принципиальная схема прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. Х.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся сушильный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку по- [c.162]

    Аппараты для сушки материала в псевдоожиженном (кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. В установках с кипящим слоем можно одновременно проводить несколько процессов (сушку и обжиг, сушку и грануляцию и др.). К недостаткам таких сушилок можно отнести повышенный удельный расход энергии, пылеобразование материала и связанную с этим опасность возникновения его взрывоопасных концентраций в воздухе. Сушилки с кипящим слоем могут быть одно- и многосекционными. Односекционные аппараты наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях. Их используют главным образом для удаления несвязанной влаги из сыпучих материалов. Многосекционные аппа- [c.133]

    На рис. V-24 изображена схема установки барабанной сушилки. В большинстве случаев барабанные сушилки работают на смеси продуктов сгорания топлива и воздуха, имеющей температуру на входе в барабан 500—700° С, при прямоточном поступлении материала и сушильного агента. Применение газов, имеющих такую высокую температуру, позволяет получить большое объемное напряжение сушилки по влаге и более полное использование тепла. При прямоточном поступлении влажного материала и высокотемпературных газов, в случае их бесперебойной подачи в определенных соотношениях, исключается опасность перегрева материала (см. рис. V-3). [c.193]

    На рис. 6.19 представлена схема установки барабанной сушилки (по проекту Гипрокоммунэнерго). Обезвоженный на вакуум-фильтрах осадок подается по загрузочной трубе во вращающийся сушильный барабан, куда поступают топочные газы. Барабан установлен на двух опорных катках под углом 3°. Для перемешивания и равномерного распределения осадка внутри барабана закреплены цепи в начале и конце барабана, между которыми расположены лопастные и секторные насадки. На выходном торце барабана установлено подпорное кольцо, высотой которого регулируется степень заполнения барабана осадком. Подсушенный осадок, пересыпаясь через подпорное кольцо, поступает в разгрузочную камеру и далее через шлюзовой затвор на транспортер. Отходящие дымовые газы удаляются из верхней [c.198]


    Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

    Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту — арсенит кальция с влажностью 35% высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. сг. После сушки продукт с влажностью не более 1% проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют 0,678 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,335 т СаО (100%) в виде известкового молока, 0,3 т условного топлива, 350 квт ч электроэнергии и 25 м воды. [c.661]

    Для сушки песка чаще всего применяются барабанные сушильные установки с прямоточной схемой обработки влажного материала. Скорость газов на выходе из барабана поддерживается на уровне 2-3 м/с, что предотвращает значительный пылеунос. Сушка осуществляется за счет теплоты продуктов сгорания, удаляемых из рекуператора. Температура продуктов сгорания на входе в барабанную сушилку составляет 650-720 °С. Их движение происходит за счет разрежения, создаваемого дымососом или пылевым вентилятором. [c.543]

    Сушилка применяется для термочувствительных материалов. Теплоносителем является нагретый воздух с температурой входа 166°С и выхода 71° С. Материал подается в сушилку с влажностью 25% и температурой 27° С. Влажность высушенного материала равна 0,5%, температура —66° С. В табл. 53 указаны цены на сушильную установку, в которую входят нагреватели воздуха, сушилка, привод, трубопроводы, вентилятор. Цены на барабанные сушилки, работающие при высоких температурах и оборудованные камерой сжигания и топливными [c.151]

    Для очистных станций пропускной способностью до 30 тыс. м /сут термическую обработку целесообразно производить в камерах дегельминтизации. При большей пропускной способности предусматривается термическая сушка осадка, которая производится в различных сушильных-установках барабанных сушилках, сушилках с кипящим слоем, сушилках со встречными струями, вакуум-сушилках. [c.141]

    Работа сушильной установки. Для сушки флотационного колчедана применяют сушилки барабанного типа. Колчедан сушат путем непосредственного соприкосновения с ним горячих топочных газов. Влажный колчедан сушат параллельным током, т. е. влажные хвосты и горячие газы идут в барабане в одном направлении. Во вращающийся наклонно поставленный сушильный [c.56]

    Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]


    Цель работы — практическое ознакомление с работой барабанной сушилки и определение основных величин, характеризующих эффективность сушильной установки. [c.188]

    В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

    На комбинате, как и на ряде других предприятий пищевой промышленности, сушка семян подсолнечника осуществляется в барабанных сушилках, оборудованных индивидуальными газовыми топками. На внутренней стороне барабана укреплены различного вида насадки, способствующие рациональному перемешиванию высушиваемого продукта вдоль сушилки некоторому торможению или ускорению его движения в зависимости от режима сушки. В качестве сушильного агента служит газовая смесь, состоящая из продуктов сгорания ПГ и воздуха. В случае повышенных требований к качеству высушиваемого материала котельные агрегаты оборудуются дожигательными насадками, установками очистки уходящих газов от оксидов азота или в качестве сушильного агента используется воздух, нагреваемый в специальных теплообменниках. [c.582]

    Возникающее внутри сушильной установки горение достаточно легко тушится паром, поэтому паровые линии необходимо подвести к каждому агрегату сушилки. При обнаружении горения необходимо выполнить следующие действия. Остановить дозатор и вентилятор сухой стружки и перекрыть противопожарную заслонку на трубопроводе сухой стружки. Затем прекратить подачу сырой стружки в барабан и остановить дымосос. Перекрыть шибер на линии подачи топочных газов, закрыть люк подачи холодного воздуха в камеру смешения. Остановить вращение барабана и открыть вентиль системы паротушения. Заполнив паром весь объем барабана, включить барабан. Дальнейшее тушение целесообразно осуществлять при вращающемся барабане. Ликвидировав горение, необходимо остановить барабан, закрыть вентиль подачи пара и, открыв люк холодного воздуха, включить дымосос. Работающий дымосос обеспечит очистку барабана от пара. [c.98]

    При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

    Цель работы — практическое ознакомление с работой барабан ной сушилки и определение основных величин, характеризующих эффективность сушильной установки удельного расхода топочных газов и тепла, напряжения сушилки по испаряемой влаге, объем ного коэффициента теплопередачи и др. [c.190]

    Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Трубы сушилки изготовлены из полированной нержавеющей стали, диаметр первой ступени 1800 мм, второй - 1200 мм, высота труб - 28 м. Барабанная сушилка диаметром 3,5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. Время пребывания материала в барабане (более 30 мин) можно регулировать и углом наклона оси барабана в пределах от О до 4°. [c.101]

    Сушильная установка с одновальцовой формующей сушилкой и барабанной газовой сушилкой схематически изображена на рис. 111. [c.313]

    Природный газ сжигается в паровых котлах 1. Продукты сгорания при температуре 350 00 °С поступают в газоходы и направляются в барабанные сушильные установки 2. Для регулирования температуры сушки барабанные сушилки имеют специальный клапан для подсоса воздуха. Отработанные продукты сгорания после очистки в циклоне 5 вентилятором 4 удаляются в атмосферу. При отключении сушильных установок уходящие газы направляются в дымовую трубу 5. [c.582]

    Эти соображения остаются в силе и при выборе сушильного агрегата. При химической обработке резаного штапельного волокна, например при обработке кислотой с целью придания извитости, при обработке дубильными веществами для повышения жесткости волокна или различными химическими реагентами для увеличения степени разрыхления поверхности, на сушку должно поступать резаное волокно. Поскольку ленточные сушилки (с одной или несколькими лентами) могут быть применены только для сушки резаного штапельного волокна, а барабанные сушилки можно использовать как для резаного волокна, так и для сушки жгута, установка барабанных сушилок более целесообразна. [c.611]

    Схема сушильной установки с трехходовым барабаном Бизон приведена на рис. 99. Вращающийся барабан 6 сушилки имеет внутри три канала, образованные концентрически расположенными трубами. Сырая измельченная древесина из бункера 5 винтовым конвейером 4 через шлюзовой затвор 2 подается в газоход 5 и в потоке горячего газа поступает в центральный канал 7 барабана. Движение газа и материала осуществляется за счет разрежения, создаваемого дымососом 13. Пройдя через центральный канал со скоростью около 20 м/с, газовый поток и материал делают поворот [c.157]

    В случае, если сушка семян в барабанных сушилках осуществляется по ступенчатому режиму, необходима последовательная установка двух и более сушилок, работающих, на сушильном агенте возрастающей температуры. [c.82]

    Сушильные установки со встречными струями газов просты и надежны в эксплуатации по сравнению с барабанными сушилками, капитальные затраты на их сооружение снижаются в 3— 4 раза, а эксплуатационные — на 16—>20%. Себестоимость 1 т высушенного осадка составляет около 20 руб/т сухого вещества. [c.75]

    Процесс сушки протекает довольно интенсивно. Например, влагосъем с 1 м3 трубы-сушилки достигает 1000 кг/(м3-ч). Однако эта величина могла быть больше, если бы удалось увеличить истинную концентрацию материала в сушильной камере (и, следовательно, поверхность теплообмена) хотя бы до значений, близких к достигаемым в барабанных сушилках или установках с кипящим слоем. Вследствие малого времени пребывания материала в сушилке процесс удаления влаги не распространяется вглубь частиц. Для увеличения концентрации материала и глубины сушки применяют рециркуляцию продукта — частичный возврат его в сушилку. Основной недостаток указанного способа сушки — небольшой съем влаги за один кругооборот продукта, поэтому материалы со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги сушить этим способом нерационально. Кроме того, практически трудно регулировать в довольно широких пределах длительность пребывания материала в сушилке. При больших скоростях иногда происходит измельчение материала, что не всегда согласуется с технологическими требованиями. Улавливание пыли при указанном методе сушки связано с наибольшими трудностями, так как весь материал должен пройти систему пылеотделения, а в процессе сушки создаются благоприятные условия для образования пыли. [c.225]

    Для обеспечения пожарной безопасности процесса сушки стружки необходимо предусматривать обязательную гидротермическую обработку поступающего на сушку материала. В результате такой обработки в сушильный барабан будет поступать стружка с одинаковой влажностью, что стабилизирует температуру в сушилке. Перед подачей сырой стружки в сушилку из нее необходимо путем сепарации удалить древесную пыль и опилки, что исключит их скопление внутри сушильной установки. [c.97]

    В отделении сушки колчедана все движущиеся части механизмов сушильной установки должны иметь надежные ограждения. Сухой флотационный колчедан сильно пылит, поэтому в помещении сушильного отделения должна быть хорошая вентиляция. Если колчедан в сушильном барабане воспламенится, в помещение начнет выделяться сернистый ангидрид. Поэтому рабочим, обслуживающим сушилку, необходимо иметь при себе противогазы. [c.182]

    Греющий пар в рубашку аппарата подается в двух местах (сверху), конденсат отводится также в двух местах (снизу). В днищах барабана имеются люки размерами ЗООХ 400 мм и смотровые отверстия диаметром 150 мм. Спуск воздуха из рубашки производится через два отверстия с краниками. Снаружи барабан покрыт слоем изоляции толщиной 40 мм. Схема сушильной установки с гребковой вакуум-сушилкой схематически изображена на рис. 102. Пары влаги из барабана 1 отводятся по трубопроводу 3 (диаметром 200 лш), присоединенному сбоку к загрузочному штуцеру барабана, и проходят мокрую ловушку 4, расположенную на высоте не менее 10 м от пола. В ловушке 4 происходит улавливание пыли. (Жидкость из ловушки может быть использована или спущена в канализацию.) Из ловушки пары поступают в барометрический конденсатор 5, где они конденсируются и отводятся в канализацию. Воздух из барометрического конденсатора отсасывается вакуум-насосом 6, проходя предварительно брызгоуловитель 7. Установка снабжена специальным прибором (не показанным на схеме), автоматически изменяющим направление вращения мешалки. [c.288]

    Дисперсные и структурные характеристики, а также другие свойства суспензионного ПВХ позволяют применять при его сушке различные типы сушильных аппаоаторв, в частности одно- и двухступенчатые пневматические сушилки (прямотрубные, спиральные, вихревые), одно- и двухступенчатые сушилки кипящего слой барабанные, а также комбинированные сушильные установки, сочетающие принцип двухступенчатой сушки пневмотруба - барабан, пневмотруба -кипящий слой. Такое многообразие аппаратурного оформления обусловлено, во-первых, тем, что, как будет показано ниже, суспензионный ПВХ относится к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно сравнительно легко высушивать во многих типах сушилок, и во-вторых, сложившимися тенденциями и традициями у разработчиков разных стран и фирм, а также их стремлением улучшить технико-экономические показатели стадии сушки ПВХ. В последние 10-15 лет выявились определенные направления в развитии сушильной техники для суспензионного ПВХ, обусловленные специфическими требованиями к качеству продукта, требованиями экологической чистоты производств ПВХ, безотходности и энергосбережения на стадии сушки. [c.99]

    Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин  [c.335]

    Применяя методику, приведенную в гл. II, по заданной производительности и температурному режиму сушки составляют материальные и тепловые балансы сушильной установки. В результате расчета определяют количество испаряемой влаги W (в кг/ч), расход газов L (в кг/ч), расход топлива и т. д. Температурный режим сушки конкретного материала должен быть определен экспериментально. Следует заметить, что для одного и того же материала допустимая начальная температура газов в сушилках с кипящим слоем значительно ниже, чем в сушилках с параллельным движением материала и агента сушки (распылительные, барабанные, пневмотрубы). В установках с кипящим слоем существует зона повышенных температур около решетки, а добиться идеального перемешивания материала в промышленных аппаратах невозможно. Поэтому при переходе от лабораторной установки к промышленной необходимо делать поправку на начальную температуру газов в сторону ее уменьшения. [c.220]

    Установка с барабанными сушилками типа У С Б включает в себя сушильный барабан, топку, соединенную с [c.147]

    Принципиальная с.хсма прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся суцжльный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 6 и 7. Высуиченный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер , а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

    Термическая сушка осадков производится па сушильных установках, состоянщх из сушильного аппарата (сушилки) и вспомогательного оборудования (теплообменника, транспортных линий, циклопов, скрубберов, бункеров и т. д.). Наибольшее распространение получили барабанные сушилки диаметром 1—3.5 м, длиной 4—27 м. В сушильный бапабан подаются топочные тазы с температурой 500—ЗОО С и обезвоженный осадок. Осадок двигается вдоль барабана за счет его установки с угло.м наклона 3—4°. Для равномерного распределения осадка внутри сушильного барабана [c.222]

    Иркутским филиалом НИИХИММАШа разработана опытная ва-куум-барабанная сушильная установка для получения синтетичес1сого волокна Лавсан . Барабанная вакуум-сушильная установка состоит из сушилки, мокрого пылеуловителя, конденсаторов, вращательных и поршневых вакуумных насосов (фиг. 116). Назначение установки — удаление влаги из крошки смолы Лавсан лри темйературе 180—200° С и остаточном давлении 5—6 мм рт. ст. Процесс сушки происходит в потоке азота с целью з странения влияния кислорода воздуха на смолу. [c.261]

    Барометрический режим работы сушильного агрегата определяется его аппаратурно-технологической схемой (работа сушилки под давлением или при разрежении). При установке вентилятора между барабанной сушилкой и рукавным фильтром в барабане сушилки предусматривается разрежение 20—30 мм вод. ст. и давление перед фильтром около 10 мм вод. ст. Средняя продолжительность пребывания 6nKapj6oHaTa в сушилке 5 л ык. Унос бикарбонатной пыли воздухом из сушилки в рукавные фильтры составляет около 10—12% количества сухого продукта. Расход пара 0,7—0,8 mim готового продукта. [c.160]

    На основании проведенных опытов выбран следующий режим сушки пербората натрия. Начальная температура воздуха ПО— 120° С, температура в зоне загрузки порядка 60°, рабочая скорость воздуха 24—25 м/сек. При более высоких скоростях наблюдался повышенный пылеунос. Производительность установки по готовому продукту при этом режиме составляла 500—600/сг/ч, а вдагонапряжение 50—130 кг/ч-м . Длительные опыты (по 3 Ч), проведенные при этом режиме с перборатом натрия, полученным химическим способом, показали, что установка работает устойчиво. Интенсивность процесса сушки в трубе-сушилке в 20—30 раз выше, чем в барабанной сушилке. Повышение температуры сушильного агента до 160° на модельной установке позволяло получать влагонапряжение сушилки до 380 кг/м ч. [c.45]

    Барабанные сушилки. Непрерывно действующая барабанная сушильная установка с обогревом топочными газами или горячим воздухом может применяться для досушки пастообразных материалов лишь после их предварительной подсушки и формования. Эта установка состоит из стального барабана длиной в несколько метров, расположенного с уклоном 1—3° к горизонту и опирающегося двумя стальными бандажами на две пары роликов. Вращение барабану передается от мотора посредством зубчатой передачи. С целью предотвращения сползания барабана вдоль уклона один из бандажей заключен между двумя упорными роликами, установленными на вертикальной оси. Внутренняя полость барабана имеет перегородки или полки, которые способствуют более тесному соприкосновению высушиваемого материала с теплоносителем, заставляя материал при вращении барабана подниматься вверх и каскадами падать вНиэ. Высушиваемый материал подается в верхний конец 304 [c.304]


Смотреть страницы где упоминается термин Сушильная установка с барабанной сушилкой: [c.23]    [c.84]    [c.100]    [c.113]    [c.591]    [c.166]    [c.166]   
Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Барабанные

Барабанные сушилки

Барабаны

Сушилки барабанные см Барабанные сушилки



© 2025 chem21.info Реклама на сайте