Сушка противоточная

Рис. У1П-59. Определение критического влагосодержания при противоточной сушке а — зависимость скорости сушки (местной) от влагосодержания в твердой фазе б — зависимость критического влагосодержания от скорости сушки по опытным данным.

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Контактные сушилки. Трубчатая сушилка состоит из вращающегося барабана, внутри которого концентрически расположены трубы в один, два или три ряда. При сушке липкого материала применяются трубчатые сушилки с одним рядом труб. Подъемные перегородки обычно помещаются за трубами во избежание перемешивания твердых веществ. Характер движения газового потока и твердых веществ практически всегда противоточный в сушилке данного типа, [c.159]

Сушилка (рис. 97) состоит из туннеля /, длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни с толщиной засыпки 30—50 мм. Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или противоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции теплового агента необходима установка осевых вентиляторов, обладающих высокой производительностью. Скорость [c.248]

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия могут проходить в камере сушилки в прямоточном и противоточном режимах. Противоточ-ное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на грануляцию или таблетирование, то используют принцип параллельного тока, при котором сушку материала производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более однородным. Кроме того, установлено, что при прямоточной сушке распылением с повышением начальной температуры теплоносителя, увеличивается пористость высушенных частиц, что для катализаторов имеет немаловажное значение. [c.236]

Прямоточная барабанная сушилка применяется для термочувствительных материалов. Противоточная сушка имеет большую эффективность теплопередачи при данной температуре вводимого газа, чем прямоточная. [c.150]

Рис. У1П-57. Опытные данные для расчета противоточной сушки.

Применение противотока не всегда возможно. Иногда при выборе способа проведения процесса решающее значение имеет качество получаемого продукта (теплообмен в противоточной системе может быть слишком интенсивным и привести к нежелательным изменениям в продукте, например при сушке) в некоторых случаях организовать противоточное движение трудно из-за конструктивных особенностей аппарата. Тогда используется смешанный ток, и [c.392]

В ВНИИПКнефтехиме разработана схема установки для получения плава солей (рис. 67). Установка предусматривает нагрев и сушку растворов, подогрев сухой соли до температуры плавления и плавление последней в противоточном вертикальном реакторе. [c.105]

При интенсификации процесса массопередачи значения коэффициентов А и п могут оказаться больше вычисленных по уравнению (1Х-31). Продолжительность сушки при переменных сушильных условиях (по вo i-духу и материалу) в противоточной сушилке см. [0-1, 0-4]. [c.648]

Сушка может осуществляться в различных сушилах, обогреваемых горячим воздухом. Поскольку размер зерна примерно одинаков, то их наиболее просто сушить во взвешенном слое. При этом способе нетрудно решить проблему пневмотранспорта зерна от одной сушильной камеры к другой, а время нахождения зерна в сушильной камере регулировать расходом газового потока. Сушилку со взвешенным слоем широко используют для сушки пшеницы, ржи, ячменя, сорго и т. п. Для сушки некоторых видов зерна (рис, кукуруза) необходима повышенная температура, поэтому сушилки для них конструируют так, чтобы тонкий слой зерна проходил под фронтом блока излучающих горелок с последующей сушкой во взвешенном слое. Применяют сушилки и других конструкций, например вращающиеся, противоточные [c.341]

Переменные условия противоточной сушки................650 [c.596]

Переменные условия противоточной сушки [c.650]

В США выпускаются распылительные сушилки прямоточные, противоточные и со смешанным потоком. Наиболее широко используются прямоточные распылительные сушилки. Противоточные супшлки применяются, главным образом, для сушки моющих средств. В 1оризон-тальных распылительных сушилках всегда используется прямоток. [c.155]

В патентах приведены прямоточные и противоточные сз емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного (1,15 М1]а) рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5 Ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час. [c.162]

Зная Ткр из уравнения рабочей линии, можно найти влагосодержание Хкр воздуха в этом сечении (т. е. в начале первого периода). При противоточной сушке воздухом проходит сначала второй период, потом первый. [c.651]

Рис. У1П-58. Изменение состояний воздуха при противоточной сушке.

Методика определения продолжительности первого и второго периодов сушки такая же, как и при противоточной сушке. [c.653]

Общие правила работы. Нагренапис и охлаждение, кристаллизация, сушка и упаривание, фильтрование, экстракция и противоточное распределение, перегонка, работа с вакуумом и под давлением, возгонка, методы работы с полумикроколиче-ствами. Основы хроматографического разделения веществ, хроматографические методы. Идентификация органических веществ определение температуры плавления, тепературы кипения, плотности. Качественный элементный и функциональный анализ. Применение ИК- и УФ-спектроскопии и спектроскопии ПМР для идентификации органических соединений. Понятие о применении газовой хроматографии и масс-спектрометрии для идентификации веществ. Номенклатура ЮПАК. [c.247]

Длительность сушки в противоточных сушилках значительно больше, [c.688]

Ступенчато-противоточные аппараты (рис. 3.7) используют при глубокой сушке. Оптимальное число секций — 2—3, поскольку с увеличением их числа возрастает гидравлическое сопротивление аппарата, но и этого количества достаточно для получения равномерно высушенного материала и практически полного использования сушильного потенциала теплоносителя. В таких аппаратах, однако, не всегда надежно, работают переточные устройства. [c.135]

Для сушки термостойких материалов целесообразно применять противоточные колонные аппараты непрерывного и полунепрерывного действия, а для термочувствительных — аппараты с перекрестным током и с введенными в слой теплообменными поверхностями. [c.148]

Макрокинетический метод расчета аппаратов КС требует исходной информации о кинетике сушки и нагрева отдельных частиц дисперсного материала. При отсутствии таких кинетических данных возможно использовать корреляционные соотношения иного типа, общий вид которых может быть получен из основных уравнений гидродинамики и теплообмена (массообмена). Примером может служить расчетное соотношение, полученное для многосекционного противоточного аппарата [7] с кипящими слоями силикагелей различного гранулометрического состава ( / = 0,5 [c.170]

Методы расчета десорбционных процессов в КС разработаны в настоящее время в значительно меньшей степени, чем для процессов изотермической адсорбции. В случае термической десорбции водяных паров потоком нагретого газа (воздуха) расчет может быть проведен по методам, разработанным при изучении процессов сушки дисперсных материалов [41, 51]. Термическая десорбция паров некоторых растворителей может быть рассчитана по корреляционным соотношениям типа (5.158), полученным [52 для десорбции бензола, этилового и изопропилового спиртов из активного угля АГК-1 в противоточном аппарате с 2-, 3- и 4-мя кипящими слоями на провальных тарелках [c.312]

Сахар, растворенный в свекловичном соке корнеплода, извлекается из клеток противоточной диффузией, при которой стружка поступает в головную часть агрегата и движется к хвостовой части, отдавая сахар путем диффузии в движущуюся навстречу экстрагенту высолаживающую воду. Из конца хвостовой части агрегата выводится стружка с малой концентрацией сахара, а экстрагент, обогащенный сахаром, выводится как диффузионный сок. Из 100 кг свеклы получают приблизительно 120 кг диффузионного сока. Жом отводится из диффузионных установок конвейером 16 ъ цех для прессования, сушки и брикетирования. [c.62]

По основному варианту конвективной сушки (рис. 21-5) сушильный агент, нагретый в калорифере, однократно проходит сушильную камеру, двигаясь прямо- или противоточно по отношению к материалу. [c.226]

После полировки в резервуаре 5 изделия подвергают трехстадийной промывке 6, а затем подают в обычный резервуар для анодирования и на стадии дополнительной обработки, промывки и сушки, обозначенные цифрой 7. Часть полировального раствора из резервуара 5 уносится в промывные резервуары 6. При трехстадийной противоточной промывке на первой стадии поддерживается максимальная концентрация фосфорной кислоты 35 % концентрация фосфорной кислоты на второй и третьей стадиях промывки составляет 10 и 1 % соответственно. [c.373]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

Выделение кристаллического хлората. Получаемый после выпарки раствор подвергают кристаллизации в вакуум-кристаллизаторах, где охлаждение кристаллизуемого раствора происходит за счет испарения влаги. Кристаллы хлората натрия отделяют от раствора на центрифугах и в случае необходимости подвергают сушке, а маточные растворы возвращают в цикл для приготовле- ния исходного электролита. При работе по схеме без выпарки полученные растворы хлората натрия, содержащие 500 г/л Na lOg, подогревают до 40—50° С и насыщают хлоридом натрия для снижения растворимости хлората натрия. После насыщения раствора до 140—156 г/л Na l раствор подвергают кристаллизации в классифицирующем кристаллизаторе при охлаждении до —3—5° С. Охлаждение раствора осуществляется в противоточном холодильнике, охлаждаемом рассолом. Устройство классифицируемого кристаллизатора позволяет получать необходимый гранулометрический состав конечного продукта. [c.149]

Конвективные барабанные сушилки широко используют в химической промышленности для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом в условиях прямоточного или противоточного движения теплоносителя и высушиваемого материала. Эти аппараты отличаюЛя боль- [c.129]

Для случая непрерывной адиабатической противоточной сушки условия распределения температур в обеих фазах приведены на рис. VIII-56. Вначале температура материала немного увеличивается (подогрев) до температуры влажного воздуха (постоянной [c.650]

Ниибольший интерес при расчетах аппаратуры представляет массопередача в противоточных диффузионно-контактных аппаратах, в которых проводятся такие процессы, как ректификация, абсорбция, адсорбция, экстракция и сушка. [c.293]

Промывка. После каждой подготовительной операции детали тщательно промывают водопроводной (питьевой) водой, чтобы освободить их поверхность от остатков загрязнений и химических реагентов. Для промывки применяют теплую воду (40—50 °С)—после операций обезжиривания, хромирования, горячую воду (70—90 °С —перед сушкой деталей (кроме хроматированных цинковых и кадмиевых покрытий) и воду при комнатной температуре — во всех остальных случаях. Промывку проводят одноступенчаткм или двухступенчатым противоточным и трехступенчатым противоточным (каскадным) способами. При выборе способа промывки следует учитывать экономное расходование воды и улучшение качества подготовки деталей перед покрытием. [c.280]

Благодаря внедрению непрерывного процесса с движущимся слоем адсорбента удалось осуществить одноступенчатую прямую А.о.-обессмоливание, деароматизацию и частичное обессеривание масляных фракций разл. вязкости (от деасфальтизироваиных гудронов до маловязких основ масел и углеводородных жидкостей, напр, гидравлических). Такую технологию применяют также для деароматизации жидких и очистки твердых парафинов. Очистку проводят с использованием одно- и двухстадийного противотока контактирующих сред (восходящий поток-р-р сырья, нисходящий-адсорбент), их прямотока (нисходящее движение сырья и адсорбента), а также сочетанием прямо-и противотока в двухстадийном процессе. Осн. стадии очистка сырья в компактном движущемся или ступенчато-противоточном суспендированном слое адсорбента, промывка адсорбента (десорбция примесей) и его сушка, реактивация адсорбента и его охлаждение, регенерация р-рителя, использованного для разбавления сырья и промывки адсорбента. [c.38]

Заключительные операции технол. процесса I) дезактивация кат. (спиртами или др. соед. с подвижным атомом водорода остатки отмывают водой в колоннах противоточного типа) 2) введение антиоксиданта 3) вьщеление полимера из р-ра методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и незаполимернзовавшегося мономера с острым паром для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят ПАВ) 4) отделение крошки от воды сушка каучука, брикетирование его и упаковка. Выделение И. к., получаемых в присут. литиевых кат., можно осуществлять безводным способом с использованием, напр., герметичных вальцов. [c.193]

Сушилка представляет собой установку конвективной распылительной сушки смешанного тшта (содержит элементы противоточных и прямоточных сушилок) с вертикальной цилиндрической камерой, паровым нагревом воздуха и нижним его подводом в камеру, центробежным распылением жидкого продукта и очисткой отработавшего воздуха в тканевом фильтре. [c.826]

Для противоточного движения материала и сушильного агента в периоде постоянной скорости сушки (dH /dx = onst) [c.256]

Таким образом, можно предположить, что увеличение дисперсности полимерного порошка любым способом способствует уменьшению вязкости пластизольной системы. Таким технологическим приемом кроме тонкого диспергирования латекса на стадии сушки может служить тонкое измельчение высушенного порошка ПВХ. Опыты по измельчению ПВХ, проведенные на установке противоточной струйной Мельницы УСВ-600 конструкции ВНИИстройполимер [24], показали, что в зависимости от гранулометрических характеристик, полученных в результате размола порошков, изменяется вязкость пластизолей. На 1>ис. 4.16 приведены графики вязкости в зависимости от скорости сдвига паст, приготовленных из порошков ПВХ Е-75 ПМ до и после размола. Из сравнения кривых видно, что после размола ПВХ приготовленные из него пластизоли имеют меньшую вязкость. Чем больше степень измельчения ПВХ, тем меньше вязкость пластизоля. Аналогичные результаты получаются и при измельчении порошков ПВХ Е-70 ПС. [c.145]

Цель другого способа химической переработки древесины, углежжения, — получение древесного угля. Наиболее широко распространено углежжение в печах стационарного и передвижного типов. Одной иэ наиболее известных является печь системы проф. В.Н.Козлова непрерьшно действующая, двухканальная, вагонеточная, противоточная. Она состоит из камеры сушки, приемного тамбура (шлюза), камеры обугливания (то же — пиролиза ), среднего тамбура, камеры охлаждения угля и выводного тамбура. В камере сушки размещается 10 вагонеток по [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология