Печи с теплообменом через стенку

Признаком нарушения теплового режима трубчатой печи является заметное увеличение температуры дымовых газов над перевальной стеной. Это свидетельствует о плохом теплообмене через стенки печных труб, т. е. о начале их закоксовывания. В данном случае температуру на выходе из печи нельзя поддерживать усиленной шуровкой форсунок во избежание интенсификации процесса отложения кокса на стенках труб необходимо снижать производительность печи (расход сырья). Уменьшение расхода сырья при неизменной температуре дымовых газов на перевале может гарантировать продолжительную работу печи. Если же для этого потребуется значительно снизить расход, следовательно, печь нужно останавливать на ремонт. [c.232]

Основными параметрами считают температуру сырья на выходе из печи, температуру дымовых газов над перевальной стенкой и давление в змеевике. При установившемся расходе сырья работа форсунок автоматически регулируется таким образом, чтобы на выходе из печи достигалась определенная температура. Признаком нарушения теплового режима трубчатой печи является заметное увеличение температуры дымовых газов над перевальной стеной. Это свидетельствует о недостаточном теплообмене через стенки печных труб. О степени закоксованности печных труб можно судить также по давлению сырья на входе в печь. [c.26]

Признаком нарушения теплового режима трубчатой печи является заметное повышение температуры дымовых газов над, перевальной стеной или на участке перехода из радиантной камеры в конвекционную. Это свидетельствует о плохом теплообмене через стенки печных труб, т. е. о начале их закоксо-вывания. В данном случае температуру на выходе из печи нельзя поддерживать усиленной шуровкой форсунок во избежание интенсификации процесса отложения кокса на стенках труб необходимо снижать производительность печи (расход сырья). О степени закоксованности печных труб можно судить по давлению на входе в печь. Уменьшение расхода сырья фи, неизменной температуре дымовых газов на перевале может гарантировать продолжительную работу печи. Если же для этого потребуется значительно снизить расход, следовательно, печь нужно останавливать на ремонт. Причиной остановки печи может явиться также большой налет золы на наружных поверхностях печных труб. [c.213]

Наиболее простым аппаратом с теплообменом через стенку является реторта, представляющая собой сосуд с большим соотношением между высотой и площадью поперечного сечения, заполненный катализатором. Реторта или группа реторт помещаются в среду теплоносителя (топочный газ, расплавленные соли и т. п.) или снабжаются электрообогревом. Характерным и до сих пор используемым в промышленности ретортным аппаратом является ретортная печь Грум-Гржимайло, применяющаяся для получения дивинила из спирта по способу С. В. Лебедева. [c.114]

ПЕЧИ С ТЕПЛООБМЕНОМ ЧЕРЕЗ СТЕНКУ [c.259]

Схемы основных видов печей с теплообменом через стенку [c.260]

Признаком нарушения теплового режима трубчатой печи является заметное увеличение температуры дымовых газов над перевальной стеной. Это свидетельствует о плохом теплообмене через стенки печных труб, т. е. о начале их закоксовывания. В данном случае температуру на выходе из печи нельзя поддерживать усиленной шуровкой форсунок во избежание интенсификации процесса отложения кокса на стенках труб необходимо снижать производительность печи (расход сырья). [c.139]

Рпс. 5. Схемы теплообменных реакторов I — с непрерывным теплообменом через стенку (огневая нагревательно-ре-акционная печь) II — со ступенчатым теплообменом через стенку А — сырье, Б — продукты реакции, В — форсунка, Г — выносной теплообменник, Д — тепло-хладо-агент. [c.277]

При полукоксовании необходимо подводить в зону реакции большие количества тепла (1200—1500 кДж на 1 кг топлива), поэтому основная задача при создании аппаратуры — обеспечить эффективный теплообмен. В зависимости от способа подвода тепла к перерабатываемому топливу реакционные печн, в которых осуществляется процесс, подразделяются на печи с внешним и внутренним обогревом. В первом случае тепло к твердому топливу передается через стенку реакционной камеры (выполненную из металла или огнеупорного материала) от дымовых газов, получаемых путем сжигания какого-либо топлива. Здесь полностью исключен контакт дымовых газов и парогазовой реакционной смеси. Во втором случае в слой твердого топлива вводят предварительно нагретйй до необходимой температуры газообразный (иногда твердый гранулированный) теплоноситель. В этих условиях благодаря непосредственному контакту потоков теплообмен протекает наиболее интенсивно, ускоряется процесс полукоксования, сокращаются потери тепла в окружающую среду и расход топлива на обогрев печи. Вследствие отсутствия перегрева частиц до минимума сводятся вторичные реакции пиролиза смолы и увеличивается ее выход. [c.67]

Надо, однако, отметить, что чрезмерное парообразование в трубах может привести к отрицательному явлению-появлению так называемого "кризиса теплообмена , т.е. к ухудшению теплообмена между нагреваемым сырьем и теплопередающей поверхностью вследствие снижения толщины кольцевой пленки ниже некоторого критического значения и последующего срыва пленки (теплообмен через жидкую пленку значительно интенсивнее, чем через газ), в результате которого резко повышаются температура стенок и вероятность прогара труб концевых змеевиков печи. Фракционный и химический состав коксуемого сырья, количество подаваемого турбулизатора, линейная скорость парожидкостного потока, давление и температура процесса определяют в совокупности длину зоны "кризиса теплообмена . Снижение [c.71]

Образовавшиеся топочные газы поступают в первую по ходу их движения радиантную часть рабочего пространства печи, в которой основная часть тепла передается нагреваемой жидкости, движущейся по змеевику 3, путем излучения. Во второй, конвективной части печи 4 тепло передается жидкости через стенку змеевика главным образом путем конвекции. В конвективной части печи для лучшей утилизации тепла дымовых газов устанавливают дополнительные теплообменные устройства, например змеевик-перегреватель 5. Газы удаляются через дымовую трубу 6. [c.314]

В печах трубчатого типа теплообмен между реакционными газами и теплоносителем происходит через стенку. Необходимое тепло получают при сжигании части газа в топочном пространстве [1]. [c.453]

Способ подвода тепла к подвергающемуся термическому разложению топливу может быть самым разнообразным. Возможны варианты печей с внешним (через стенку) и внутренним обогревом. В последнем случае может использоваться как газовый теплоноситель (дымовые газы), так и твердый или жидкий (расплавленные металл или соли) теплоноситель. Системы с внутренним обогревом выгодно отличаются от систем с внешним обогревом простотой конструкции, меньшим расходом огнеупоров и интенсивностью теплообменного и массообменного процессов. В то же время применение внутреннего газового обогрева приводит к существенному разбавлению летучих продуктов термической переработки и снижению качества получаемого полукоксового газа. [c.167]

В механических печах (стр. 79) большое количество тепла теряется в окружающую среду через стенки печей и отводится воздухом, охлаждающим валы и гребки печи, что следует учитывать при определении истинной температуры горения колчедана. Гораздо меньше потери тепла в окружающую среду в печах пылевидного обжига и кипящего слоя (КС), так как их поверхность, через которую происходит теплообмен, относительно невелика кроме того, в таких печах отсутствуют детали, охлаждаемые воздухом, отводящим значительное количество тепла. [c.70]

Ацетилен получают в трубчатых печах при тех же основных условиях, которые требуются для регенеративных процессов высокая температура, низкое парциальное давление исходного углеводорода и кратковременный нагрев реакционной смеси. В трубчатых реакторах теплообмен осуществляется через стенку, поэтому необходимо следить за равномерностью обогрева труб (за отсутствием местных перегревов) и применять металлы повышенной жаростойкости и прочности. [c.98]

На первом, внешнем участке газового канала горелки происходит теплообмен через его стенку между воздухом помещения цеха или первичным воздухом и охлаждающимся газовым потоком. На втором участке газопровода — внутри печи — теплообмен еще более интенсивный, так как разность температур выше. Наконец, в газовом канале происходит частичное превращение потерянного напора от трения в тепловую энергию. [c.34]

В последних трех уравнениях индекс 1 относится к нагревателю, 2 —к нагреваемому изделию, 3 —к стенке печи i2, С1з,Сз2 —приведенные излучательные способности, Вт/(м2.К ) Fi2, fia, 32 — взаимные поверхности облучения, м2, — чисто геометрические параметры, определяемые в зависимости ОТ размеров и формы тел, участвующих в теплообмене, и их взаимным расположением в пространстве. Они могут быть выражены через угловые коэффициенты излучения Fu = = ф12 г, Flз = Фlз Fl -Рз2==фз2 з, где ф12,ф1з и Фз2 —усредненные угловые коэффициенты излучения, численно показывающие, какая доля из полного излучения одного тела попадает на другое. [c.71]

Пиролиз в трубчатых печах проводят в аппаратах с беспламенными панельными горелками. Печь состоит из двух секций — нагревательной и реакционной. В трубчатых печах теплообмен осуществляется через стенку. Для предотвращения местных перегревов необходимо следить за равномерностью обогрева труб. Трубы изготавливают из жаростойких и высокопрочных материалов. Процесс проводят непрерывно, концентрация ацетилена в получаемых реакционных газах высока. [c.74]

Приемы увеличения Q для печей с нагревом через стенку аналогичны рассмотренным. Однако поверхность теплообмена увеличивают другими способами, а именно при помощи изогнутых и ребристых греющих поверхностей, конусообразных колец, насадок и т. п. При проектировании печей или других аппаратов, в которых химическое превращение обеспечивается теплообменом, основную задачу составляет определение коэффициентов теплопередачи (или частных коэффициентов теплоотдачи 1 и а ). Определение этих величин, как правило, осуществляется методами моделирования (математического или физического) с постановкой специального эксперимента. Величины н а зависят от многих гидродинамических и конструктивных параметров процесса. [c.121]

На рис. 1У-22 показана схема одной из многочисленных беспламенных горелок радиационного типа Представленная конструкция снабжена индивидуальным рекуператором для подогрева воздуха продуктами сгорания, часть которых отводится из печи через специальные каналы в горелке. Теплообмен между продуктами сгорания и поступаюш,им в горелку воздухом осуществляется через стенку металлического цилиндра с наружными и внутренними металлическими ребрами. Керамический цилиндр предохраняет поступающий на сжигание природный газ от перегрева и крекинга. Продукты сгорания проходят через горелку при средней температуре 1100° С, а воздух нагревается до 400° С. [c.169]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

Обычные железные заслонки пе обеспечивают необходимой плотности, которая лучше достигается применением в практике дровяного отопления общеизвестных двойных конфорок. Нагретая печь отдает свое тепло через наружные горячие стенки помещению двумя путями лучистым теплообменом — окружающим ее более холодным телам (стенам, мебели и пр.) и непосредственным соприкосновением — комнатному воздуху, который, прогреваясь, вытесняется более тяжелым воздухом кверху, остывает и, тяжелея, снова опускается вниз, участвуя в общей циркуляции комнатного воздуха, вызванной нагревом печи . [c.162]

При газификации дистиллятов с получением газа для производства водорода образующийся газ не должен содержать значительных количеств таких примесей, как метан, азот и др. По этому варианту газификацию ведут при возможно более высокой температуре и повышенном соотношении водяного пара и углерода дистиллята. Давление процесса устанавливают с учетом более высокой температуры нагрева стенок труб. Выходящий из трубчатой печи газ направляют в конвертор окиси углерода через котел-утилизатор (или другой теплообменный аппарат) и далее подвергают очистке от СОг и СО. Показанный на рис. 9 конвертор 9 в этом случае не нужен. [c.55]

Поскольку теплообмен, осуш,ествляемый в перпендикулярном направлении через дно реактора, протекает относительно интенсивно, необходимо убедиться в том, что не возникает слишком больших перепадов температуры между внутренней стенкой, обращенной к твердому слою, и стенкой, находящейся при температуре печи Т. Коэффициент теплопроводности пирекса близок к величине 2,6-10- кал/(см-с-К). Учитывая, что толщина дна реактора равна 2 мм, найдем [c.157]

Весьма компактными рекуперативные толкательные печи получаются при движении деталей в два ряда по высоте (фиг. 79). В этом случае нагревательные элементы располагаются в левой части печи, а правая ее часть служит теплообменной камерой. Холодные детали движутся по верхнему ряду направляющих и подогреваются теплом от охлаждающихся деталей нижнего ряда. В большой рекуперативной двухэтажной печи (фиг. 79, а) для улучшения теплообмена установлены три осевых вентилятора № 5 мощностью по 5 кет. Вентиляторы создают энергичную циркуляцию в теплообменной камере, отсасывая воздух через каналы в боковых стенках печи. Движение деталей в печи производится на решетчатых поддонах пневматическими толкателями по роликам. Подъем и опускание поддонов совершается пневматическими подъемниками. Управление толкателями и подъемниками сблокировано. Температура нагрева металла 900°, а температура выдачи металла из печи 200°. Печь при размерах камеры подогрева 4,2Х1,0Х 0,9 м и камеры нагрева 2,0X1,2X1.0 м имеет мощность 100 кат и производительность 1 т/час при времени пребывания деталей в печи 5 час. Расход электроэнергии 100 квт-ч1т металла. [c.138]

Как известно, в ряде химических производств в качестве топлива или теплоносителей используют газы, отходящие из различных печей (металлургических, коксовых, цементных, сушильных и др.). Так, например, колошниковый газ доменных печей имеет среднюю теплотворную способность 800—1000 ккал1м , коксовый газ — до 4000—4500 ккал1м . Температура отходящих газов цементных печей, сушилок и т. п. колеблется в широких пределах, достигая в некоторых производствах 800—1200 . Использование подобных газов, особенно в системе промышленных комбинатов, дает большой экономический эффект. Горючие газы используются путем сжигания в промышленных печах (воздухонагревателях с камерой горения газа, кауперах), в газовых двигателях и т. п. Теплообмен между отходящим горячим газом и входящим в печь воздухом через стенку аппарата происходит в так называемых рекуператорах. Передача тепла осуществляется также в специальных камерах с насадкой — регенераторах , через которые попеременно пропускают горячие газы и подлежащий нагреву воздух. [c.120]

Пряни мая о внимание то, что одну из основных ролей в техно-Л опическохм процессе печ1и играет характер фазового езаимодей ствия обрабатываемого материала и теплоносителя, можио разделить печи на две группы, в одной из которых теплообмен организован через стенку (преобладает теплопроводность), а в другой — црн непосредственном соприкосновении горячих газов и материалов (преобладает конвективный теплообмен). [c.258]

В рекуператорах, применяемых для подогрева воздуха или горючих газов за счет тепла продуктов горения, уходящих из рабочего пространства печи, передача тепла происходит через стенку, разделяющую проходящие через рекуператоры потоки теплообмени-вающихся сред. Подогрев воздуха или газа в рекуператорах позволяет сократить расход топлива в печи, а также повысить температуру горения топлива. Рекуператоры делятся на керамические и металлические. [c.369]

В механических печах (стр. 77) большое количество тепла теряется в окружающую среду через стенки печей и отводится воздухом, охлаждз1рщим валы и гребки печи, что следует учитывать при определении истинной температуры горения колчедана. Гораздо меньше потери тепла в окружающую среду в печах пылевидного обжига и кипящего слоя, так как их поверхность, через которую происходит теплообмен, относительно невелика. Кроме [c.68]

Известно , что термография для реакций, протекающих в газовой фазе, затруднена тем, что масса реакционной смеси, участвующей в теплообмене с горячим спаем термопары, слишком мала по сравнению с общей массой, вследствие чего тепловой эффект реакции недостаточно проявляется на термограмме. Поэтому необходимо было установить оптимальный режим опытов для фиксации теплового эффекта реакции окисления 50г. Опыты проводились на установке аналогично oпи aннoй Испытуемый катализатор помещался в контактную трубку из кварцевого стекла, а в кварцевые чехлы расположенные над и под слоем катализатора, вставлялись хромель-алюмелевые термопары, которые присоединялись к регистрирующему пирометру марки ФПК-55. Затем трубку помещали в печь, в которую вмонтированы нихромовые электронагреватели в верхней части — для нагрева газа до входа его в слой катализатора и на уровне слоя катализатора — для компенсации потерь тепла через стенки прибора. [c.159]

Термин регенерация по существу имеет тот же смысл, что н часто применяемый в промышленности термин рекуперация . Однако эти термины в большинстве случаев применяются для обозначения различных процессов. Рекуперацией часто называется обратное получение веществ, расходуемых в технологическом процессе, например растворителя, путем улавливания его паров пропусканием их через силикагель или активированный уголь. В тепловом хозяйстве рекуператорами называются также теплообменные аппараты, в которых тепло отходящих газов передается воздуху (или отопительному газу) через стенку, раз-деляющуро продукты горения от нагреваемого воздуха, поступающего в печь. , [c.33]

Для предотвращения самовозгорания АУ при выгрузке из печи и удобства его транспортирования в адсорберы уголь необходимо охладить до температуры ниже 100°С. Известны методы сухого охлаждения АУ до 40—50 °С в герметичных накопителях за 2—6 ч без доступа воздуха. Ускорить процесс до 1 — 5 мин можно, используя трубчатые холодильники непрерывного действия. Однако в зоне достижения углем температуры 80— 140°С на чрезвычайно развитой поверхности АУ конденсируются пары воды из окружающей парогазовой фазы. Это приводит к слипанию гранул ГАУ с образованием достаточно устойчивых агломератов размером 10—100 мм, которые забивают каналы теплооб.менников. В промышленности часто используют барабанные вращающиеся холодильники с внешним водяным охлаждением и теплообменом через металлическую стенку, но это связано с затратами на оборудование и ростом обгара угля из-за подсоса воздуха в двух дополнительных вращающихся уплотнениях [144]. [c.150]

Источниками (стокагж) тепла являются хшмческое тепловыделе -ние ( в) физическое тепло, вносимое в печь топливом и воздухом ( ), потери тепла через кладку печи ( ) и передача тепла через теплообменные поверхности, т.е. стенки змеевиков и трус ( ) (полезное тепло) [c.177]

В печи для получения металлического магния сили-котермическим методом [Л. 2, 3, 85] шихта занимает кольцевое пространство между внутренними стенками печи и централь-ной перфорированной трубой. Пары металла через отверстия трубы направляются вниз, где конденсируются и собираются в приемнике. Характерно, что выгрузка полученного металла и остатка реакции производится только после охлаждения печи до 500° С. В одном из вариантов этой печи в качестве нагревательных элементов предложено использовать железные полосы или балки, расположенные в шихте, что должно ускорить теплообмен между малотеплопроводной шихтой и нагревателем. [c.29]

Ввод кислорода в рабочее пространство печей, работающих на горячем газе, осуществляется, как правило, через трубки (сопла), расположенные в различных местах головки печи в зависимости от расхода кислорода, количества кислородных трубок, размеров печи и типа головок. Для головок типа Вентури различные способы ввода кислорода исследовались в ЦНИИЧМ Г. П. Иванцовым и М. П. Собакиным [25]. Этими исследованиями было охвачено восемь вариантов расположения кислородных трубок, предложенных в свое время различными авторскими коллективами (табл. 20, рис. 34). Из всех этих вариантов наибольшими достоинствами обладают два, а именно второй, при котором ввод кислорода производится через две трубки, установленные по бокам кессона под углом 8° между собой и 7°, 5 к зеркалу ванны, и восьмой вариант, отличающийся от второго только увеличенным диаметром трубок (1,5" вместо 1,0"). Такой способ ввода кислорода обеспечивает наилучшую настильность факела по всей длине ванны и более позднее набегание газового потока на боковые стенки. При этом улучшается теплообмен в рабочем пространстве печи и достигается более высокая стой- [c.101]