Компрессия при сушке

Использование в этих процессах тепла атомных реакторов имеет безусловную перспективу. Газификация угля является одним из первых крупнотоннажных химических процессов, которые стали объектом для использования тепла атомного реактора [635, 636]. Газификация угля с естественной влажностью, без сушки и брикетирования, дает возможность обойтись без подвода пара и газифицировать угольные шламы, получаемые при гидравлической добыче. Газификация угля с использованием тепла атомного реактора привлекательна и тем несомненным технологическим преимуществом, что, как видно из рис. 8.25, газогенератор для использования тепла может быть любого типа, причем возможно использование твердого горючего различных видов. Что же касается оборудования для улавливания золы, смолы, конверсии оксида углерода, очистки газа от диоксида углерода, то оно может быть однотипным при использовании различного типа газогенераторов. Как видно из схемы, представленной на рис. 8.25, вся аппаратура и мащины, касающиеся конверсии оксида углерода, очистки газа, его разделения и компрессии не требуют никаких технических корректив по сравнению с ныне принятыми в промыщленности. [c.433]

Изобутилен, изопрен, свежий и возвратный разбавитель (хлористый метил) образуют шихту 1, которая после прибавления катализаторного раствора в виде смеси продуктов 2 направляется на полимеризацию. После полимеризации реакционная смесь 3 поступает на водную дегазацию. В дегазатор из мерников непрерывно поступают водяной пар 7, антиагломератор 8 и антиоксидант 9. Предварительно дегазированный полимер 4 подвергается дегазации под вакуумом. Окончательно дегазированный полимер 5 в виде пульпы направляется на выделение и сушку при 105° С. Сухой бутилкаучук после упаковки направляется на склад. Горячая вода 6 из отделения выделения вновь направляется в дегазатор первой ступени. Пары из первого дегазатора проходят охлаждение, сушку и после компрессии образуют конденсат возвратных продуктов J0. Смешиваясь со свежим хлористым метилом, этот [c.318]

Двумя основными побочными продуктами при производстве виски являются дробина, используемая в качестве источника углеводов, и кубовый остаток после перегона бражки (барда), которые могут образовываться как раздельно (при производстве шотландского солодового виски), так и вместе (при использовании в дистилляции цельных зерен). Эти побочные продукты обычно после сушки используют на корм скоту, но желательно рассчитать экономический эффект от их переработки с учетом энергозатрат [2]. Как уже упоминалось выше, углекислый газ можно выпускать в атмосферу, а можно собирать и подвергать компрессии. К другим побочным продуктам относятся сивушные масла, которые можно продавать, кубовый остаток после второй перегонки и головные погоны после дистилляции в колонне — отходы, которые перед удалением иногда приходится обрабатывать на месте. [c.316]

В последнее время получают все большее распространение системы улавливания углекислого газа при брожении или при насыщении напитка инертным газом для дальнейшего использования СОз в производстве. Эти системы состоят из сборника газа и устройства его очистки путем пропускания через воду, сушки оксидом алюминия и последующей очистки активированным углем перед последующими компрессией и сжижением [23]. [c.485]

Если удаляется небольшой процент водяного пара из воздуха, то компрессия ие может экономически конкурировать с осушкой. При большой степени осушки требуется высокое давление, а следовательно дорогое оборудование и большой расход энергии поэтому к сушке при помощи компрессии прибегают только в тех случаях, когда укатив газа необходимо для дальнейших. стадий процесса. [c.511]

Производство пикриновой кислоты через динитрохлорбензол целесообразно организовать на заводах, изготовляющих хлор и находящихся вблизи бензольных заводов. Это позволяет хлорировать бензол газообразным хлором, не производя больших затрат иа компрессию хлора и транспортировку его в баллонах. Производство состоит нз четырех основных цехов хлорбензольного, дииитрофенолового, пикриновой кислоты и сушки пикриновой кнслоты. [c.199]

На рис. 362 показана схема адсорбционной установки, предназначенной для извлечения углеводородов из газов. В адсорбере / происходит поглощение, а в адсорбере //за это же время—десорбция, сушка и охлаждение. Из адсорбера / газ, поступает в распределительную линию. На схеме показан цикл десорбции в адсорбере //, поэтому задвижки а и б открыты и в адсорбер поступает водяной пар. Отогнанные углеводороды вместе с водяными парами поступают в конденсатор , где конденсируется большая часть водяных паров образующаяся при этом сода отделяется в сепараторе 2, а пары углеводородов с оставшимся небольшим количеством водяного пара конденсируются в конденсаторе 3. Вода отделяется в сепараторе 4 из сепаратора углеводороды направляются в сборник, а некоЕщенсирующиеся пары—иа компрессию для перевода их в конденсат. [c.531]

Для гидрофобизации и уменьшения пористости камня на скульптуру после промывки и сушки наносят следующие составы на основе синтетических полимеров а) 25%-й раствор ПБМА, в который добавлен мраморный порошок б) 15 %-й раствор перхлорвинила, содержащга белый цемент и мраморный порошок (10 1). Соотношение твердых веществ в растворах полимеров подбирают таким образом, чтобы растворы было удобно наносить тонким слоем на поверхность. После сформирования защитного слоя излишек наполнителя снимают компрессами, смоченными растворителями. [c.80]

Производственной и конструктивной мотивировкой создания промышленных электролизеров, работающих под давлением, является понижение удельной потребляемой мощности и повышение рабочей температуры элек-гролиза при этом энергия компрессии газа до давления электролиза является по существу бесплатной. Создается экономия в стоимости компрессии газа, в габаритах аппаратов для сушки и хранения газа, в размерах самого электролизера. Хотя, как было указано выше, разность обратимых потенциалов электродов повышается с давлением, понижение содержания в объеме газов и более высокие действующие давления приводят к понижению перенапряжения, поэтому в сумме получают обычно понижение напряжения ячейки. Этот реальный выигрыш в эффективности требует, однако, повышения стоимости сосудов, выдерживающих заданные давления, или необходимости применения специального оборудования. В электролизерах высокого давления поддерживается давление 2,1 МПа, но исследуется электролиз под давлением 10—20 МПа [442]. [c.299]

Газоотделитель. После удаления сернистых соединешгй и последующей сушки газообразные продукты реакции подвергаются окончательной обработке с целью получения путем компрессии и фракционирования при низких температурах (система Линде) различных углеводородных фракций. [c.429]

I — компрессия исходных веществ И — смеситель /Я —синтез мочевины / V — дистилляция реакционной массы V — упаривание раствора мочевины VI — грануляция и сушка мочевины А — использование ЫНз и СОг для получения других продуктов вне схемы синтеза (аммонийных солей) ь —рецикл КНз и СОз в виде газов с дожатием до рабочего давления В — рецикл МИз и СОз в виде раствора углеаммо-нийиых солей (абсорбция водой) [c.146]

Названные четыре процесса протекают одновременно и продолжаются 30—50 мин, что зависит от природы перерабатываемого сырья, применяемого активированного угля, а также от выбранного режима работы установки. По окончании поглощения углеводородов в адсорбере 1, последний переключается на десорбцию, адсорбер 2 — на поглощение, адсорбер 3 — на охлаждение, а адсорбер 4 — на сушку. При этом переключение адсорберов происходит одновременно. Для чередования циклов составляется график, в соответствии с которым и осуществляется переключение рабочих циклов адсорберов. Отгоняемые в процессе десорбции тяжелые углеводороды вместе с водяным паром направляются в холодильник 7 и затем в сепаратор 3 для отделения воды от углеводородных паров. Углеводородные пары и в некоторых количествах водяные пары направляются в концевой конденсатор 9, где они конденсируются, и после окончательного отделения воды в сепараторе 10 нестабильный газовый бензин направляется в приемные емкости, а неконденсировавшиеся углеводородные пары — на компрессию для перевода их в конденсат. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология