Охрупчивание щелочное

Наводороживание в щелочных средах может обусловливать охрупчивание арматуры железобетона, приготовленного из глиноземистого цемента, который из-за недостатка в нем СаО образует цементный камень со слабощелочной (pH 9) реакцией среды. При значительном содержании в цементе Са8 может образовываться На8, ускоряющий наводороживание арматуры железобетона. Предположительно арматура взаимодействует с НдЗ, образуя водород [c.447]

Щелочность меньше 7 создает условия для образования свободного водорода и охрупчивания металлической поверхности. Увеличение pH на единицу снижает содержание свободного сероводорода в растворе на 10 %. [c.244]

Для окончательной рекомендации щелочного расплава в качестве травильной среды необходимо провести последующее исследование влияния щелочной обработки на механические свойства металла (исключить возможность охрупчивания металла). [c.147]

Серебро сохраняет очень высокую стойкость в растворах гидроокисей щелочных металлов оно стойко также в их расплавах до 700° С. Кислород усиливает коррозию в расплавах едких щелочей, но не ограничивает область применения серебра — оно используется, например, для изготовления насосов (перекачка расплавов едких щелочей). Растворы гидроокиси аммония вызывают коррозию серебра. Сплавы, содержащие 0,1—0,2% никеля, ведут себя лучше, чем чистое серебро. Эти присадки задерживают рекристаллизацию в случае длительных нагрузок при высоких температурах и предотвращают охрупчивание деталей (табл. 8.6). [c.479]

Применение щелочно-комплексонного режима является наиболее простым и эффективным средством предупреждения водородного охрупчивания металла экранных труб. Наличие в котловой воде свободного едкого натра предупреждает также отложения соединений кремния на парообразующей поверхности. Повышенная щелочность котловой воды предупреждает нежелательные последствия при проскоках в питательную воду потенциально кислых продуктов (органических веществ) и соединений кремниевой кислоты. [c.177]

Изучение агрессивных свойств котловой воды, обусловленных повышенньши значениями показателя pH, весьма важно, так как щелочное охрупчивание котельного металла является одной из частных причин выхода котельных установок из строя. Например, анализ аварий и неполадок с барабанными котлами по причине образования межкристаллитных трещин в неплотностях котлов подтверждает положение о том, что межкристаллитная коррозия развивается в условиях эксплуатации котлов при совметном воздействии на металл высоких местных дополнительных напряжений и щелочно-агрессивной котловой воды. [c.7]

Водородное охрупчивание можно считать вторичным процессом электрохимической коррозии металла котлов, протекающей с водородной деполяризацией кислотной, подщламовой, пароводяной и межкристаллитной (щелочной). При этом происходит накопление в стали водорода - его концентрацию, очевидно, можно считать косвенным показателем интенсивности протекания этих видов коррозии как в отдельности, так и в их сочетании. Поэтому определение концентрации его в металле весьма целесообразно для выяснения общего хода коррозии, протекающей в теплонапряженных местах поверхности нагрева с целью установления оптимальных (с точки зрения предупреждения коррозии) водно-химических и тепловых режимов. [c.79]

Процесс коррозии многокомпонентных конструкционных материалов в жидкометаллических теплоносителях является сложным и состоит из нескольких параллельно идущих многостадийных гетерогенных процессов. При повышенном содержании кислорода в жидком щелочном металле в сталях на некоторой глубине происходит образование сложных оксидов типа МеО-НзаО и Ме0-(Ыа20)2—так называемое внутреннее окисление. Кроме того, как в циркулирующей, так и в неподвижной жидкометаллической системе происходит селективное растворение и перенос компонентов, перераспределение углерода и азота между различными конструкционными материалами или участками конструкции, находящимися при разных температурах, проникновение жидкого металла в твердый. Эти процессы вызывают не только коррозионные потери массы, но и физико-химические и структурные изменения материалов охрупчивание, азотирование, эрозионное разрушение, изменение состава поверхностного слоя. Скорость переноса массы и селективного растворения компонентов сталей [c.259]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

При наличии электрического контакта с такими конструкционными металлами, как сталь или алюминий, на катодной поверхности тантала может выделяться водород. В кислых растворах это вызывает охрупчивание тантала [112], но в щелочной морской воде опасность такого разрушения, по-видимому, гораздо меньше. В гальванических парах с распространенными конструкционными металлами тантал подчиняется таким же закономерностям, как и титаГн. [c.161]

При герметизации пористых поверхностей (бетон, кирпич, дерево, асбестоцемент, камень),имеющих капилляры,их обрабатывают специальными грунтовками для закупорки пор и защиты от проникновения основы (связующего) или пластификатора из герметика в герметизируемую поверхность, что может привести к некоторому охрупчиванию герметика и размягчению поверхностного слоя субстрата влаги из субстрата в герметик, что приводит к отмоканию только что нанесенного герметика воздуха, щелочных и кислых сред из субстрата в [c.173]

Вторая гипотеза —водородная — основана на том, что потенциал коррозии стали типа Х18Н9 в горячих концентрированных растворах щелочи расположен в области интенсивного выделения водорода. Гипотеза водородного охрупчивания — одна из основных при объяснении щелочного КР углеродистых и низколегированных сталей, однако применительно к аустенитным сталям встречает трудности, связанные с высокой пластичностью аустенита, высокой растворимостью в нем водорода и малой скоростью его диффузии. [c.127]

М, А. Фигельман и А. В. Шрейдер [38] установили, что изменение хрупкости при вылеживании наводороженных деталей, не имеющих гальванических покрытий, зависит от условий обработки, при которых происходило охрупчивание. Влияние продолжительности вылеживания на механические свойства стали, подвергшейся катодной поляризации, показано на фиг. 56. Эти авторы применяли и более длительную выдержку стали в щелочных растворах. Ими установлено, что восстановление механических свойств после электрохимической обработки в щелочных растворах происходит быстрее, чем после обработки в растворах кислот. Скорость восстановления механических свойств при этом завиоит от плотности тока при катодной поляризации. [c.84]

Несмотря на то, что электроосаждение цинка из всех электролитов приводит к более или менее сильному ухудшению механических характеристик стали, не удается обнаружить диффузии водорода через мембрану из мягкой стали толщиной 0,2 мм при осаждении цинка на ее входную поверхность (см. раздел 1.3.1), даже если электроосаждеиие цинка ведется нз щелочного цианистого электролита, дающего наибольшее охрупчивание металла. Это указывает также и на то, что для снижения механических характеристик высокопрочных сталей достаточно накопления водорода в приповерхностных слоях стального катода без насыщения всего сечения образца. [c.310]

В сероводородных растворах щелочного характера сталь СтЗ подвергается наводороживанию и охрупчиванию, а стали 08X13 и 12Х18Н10Т нет. [c.83]

Подгорный [49] исследовал стальные образцы под давлением в 40 ат при 107°С в растворе, содержащем 20% NaOH, 20% Na l и следы ЫагЗЮз- Он нашел, что наблюдаемая в этом случае щелочная хрупкость непосредственно связана с катодной поляризацией. Далее им было установлено, что при правильной механической и термической предварительной обработке металла можно снизить до минимума катодный потенциал и растрескивание. Было найдено, что охрупчивание зависит от деформации, вызываемой искривлением металла, от химического состава стали и концентрации щелочного раствора. Склонность к щелочной хрупкости увеличивается с повышением концентрации солей в котловой воде. Образование атомарного водорода происходит на отдельных участках, после чего он мигрирует через межкристаллитные промежутки. [c.37]

Щелочное охрупчивание ( austi embrittlement) — форма коррозионного растрескивания, возникающая в стали в щелочных растворах. [c.26]