Теплоноситель спиральные

Как указывалось, основными преимуществами спиральных и пластинчатых теплообменников являются компактность и высокая интенсивность теплообмена. Вместе с тем их применение ограничено небольшими разностями давлений и температур обоих теплоносителей. Спиральные теплообменники используются для нагрева и охлаждения жидкостей, газов и паро-газовых смесей. Область применения пластинчатых теплообменников — процессы теплообмена между жидкостями. [c.338]

С точки зрения соотношения скоростей обеих теплоносителей к спиральным теплообменникам близки аппараты типа труба в трубе . Однако размеры спиральных теплообменников и площадь, занимаемая ими, значительно меньше, менее затруднена и пх чистка. Спиральные теплообменники применяются главным образом для теплообмена между двумя жидкостями. Иногда они применяются также в качестве пароводяного подогревателя (фиг. 128), паро-газового нагревателя или для охлаждения газа водой. Однако в этих случаях спиральные теплообменники теряют свои преимущества по сравнению с обычными конструкциями аппаратов. Учитывая сложность изготовления спиральных теплообменников, применять их следует лишь в тех случаях, где они более эффективны по сравнению с простыми теплообменниками. Спиральные теплообменники, кроме того, выгодны там, где требуется частая очистка поверхности нагрева и производственные расходы на изготовление невелики или более высокие производственные расходы уравновешиваются эксплуатационными преимуществами. [c.220]

Подобно тому, как при конструировании спирального теплообменника стремятся достигнуть максимально возможной скорости течения теплоносителей, так и при конструировании винтообразного теплообменника стремятся улучшить условия нагрева относительно небольшого количества вязкой жидкости, которая в нор- [c.223]

Тип 2 предназначен для нагрева и охлаждения высоковязких жидкостей, направляемых в сквозной канал перекрестно теплоносителю, движущемуся вдоль спирали по другому каналу. Сквозной спиральный канал закрыт сферическими крышками. [c.171]

В спиральном теплообменнике (рисунок 1.9) поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами, свернутыми по спирали. Эти теплообменники весьма компактны, работают при высоких скоростях теплоносителей и обладают при равных скоростях сред меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных типов. Вместе с тем эти аппараты сложны в изготовлении и работают при офаниченных избыточных давлениях /36, 37/. [c.27]

Спиральное направление движения теплоносителей обусловливает возникновение вторичных течений, что приводит к увеличению коэффициента теплоотдачи, особенно при ламинарном течении, и уменьшению отложений. Вариант конструкции в виде колонны с одним рядом каналов, открытым для пара, удобен при конденсации, поскольку слив конденсата обеспечивается без захвата пара. Удаление конденсата может быть выполнено по открытым желобам, смонтированным на стенке колонны, с последующим дренажем или откачкой в емкость для хранения. [c.7]

Благодаря отсутствию резких изменений скоростей теплоносителей гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников меньше, чем кожухотрубчатых. Из недостатков спиральных тепло- [c.235]

Спиральные теплообменники (рис. 12-14) состоят из двух спиральных каналов прямоугольного сечения, по которым движутся теплоносители / и //. Каналы образуются тонкими ме- [c.433]

Диаметр и количество труб (или сечение каналов в пластинчатых и спиральных теплообменниках) необходимо выбрать так, чтобы теплоносители двигались с требуемыми скоростями. Для этого соответствующее сечение для прохода теплоносителя (в м ) должно удовлетворять условию [c.444]

Рис. 1.54. Схема движения теплоносителей в спиральном теплообменнике

Один из путей создания таких теплообменников — разработка аппаратов с теплообменной поверхностью из листа, способной разрушать лимитирующие теплоотдачу пограничные слои теплоносителя. В связи с этим определенный интерес представляют отечественные пластинчато-спиральные теплообменники. Это спиральные теплообменники с теплообменной поверхностью в виде гофрированных листов, обеспечивающих разрушение пограничных слоев теплоносителя благодаря генерации гофрами в пристенной зоне активных вторичных течений и возникновению центробежных сил в потоках теплоносителей при их движении по изогнутым каналам. [c.66]

Пластинчато-спиральный теплообменник (рис. 1.66) состоит из гофрированных листов 5, изогнутых по спирали и образующих каналы (закрытые с торцов крышками 2, 3) для циркуляции теплоносителей, и штуцеров /, 4, 6, 7 для ввода и вывода теплоносителей. При противотоке один из теплоносителей подается в штуцер б и, пройдя по каналу, образованному гофрированными листами 5, выводится из аппарата через штуцер 4. Другой теплоноситель подается в штуцер 1 и, пройдя по каналу. [c.66]

В спиральной теплообменнике поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами, свернутыми по спирали. Внутренние концы листов приварены к глухой перегородке, а их наружные концы сварены друг с другом. С торцов спирали закрыты установленными на прокладках плоскими крышками. Таким образом, внутри аппарата образуются два изолированных спиральных канала шириной 2 - 8 мм, по которым обычно противотоком движутся теплоносители. [c.77]

Спиральные теплообменники весьма компактны, работают при высоких скоростях теплоносителей (для жидкостей 1-2 м/сек) и обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных типов. Недостаток спиральных теплообменников сложность изготовления и ремонта, пригодность для работы под давлением не выше 6 10 Па. Пространство внутри спирали практически недоступно для механической чистки, поэтому спиральные теплообменники чистят растворами кислот (обычно азотной). [c.77]

Спиральные теплообменники отличаются компактностью, малыми гидравлическими сопротивлениями и значительной интенсивностью теплообмена при повышенных скоростях теплоносителей. [c.142]

Эти модели можно выбирать для математического описания процесса в реальных теплообменных аппаратах, если структура потоков теплоносителей в них приближается к структуре идеального перемешивания либо идеального вытеснения . Например, для двухтрубных, элементных, кожухотрубчатых, спиральных и пластинчатых теплообменников применима модель вытеснение — вытеснение , для погружных теплообменников — модель перемешивание — вытеснение и т. п. [c.189]

Спиральные теплообменники весьма компактны, работают при высоких скоростях теплоносителей (для жидкости 1—2 м/сск) и обладают при равных скоростях сред меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных типов. Вместе с тем эти аппараты сложны в изготовлении и работают при ограниченных избыточных давлениях, не превышающих 10- 10 н/м (10 ат), так как намотка спиралей затрудняется с увеличением толщины листов кроме того, возникают трудности при создании плотного соединения между спиралями и крышками. Спиральные теплообменники стандартизированы по ГОСТ 12067—66. [c.335]

В отличие от трубчатых испарителей спиральные более компактны, позволяют получить большие скорости теплоносителя (жидкого — до 2 м сек и парообразного— до 20 м сек), что обеспечивает высокие коэффициенты теплопередачи. Кроме того, ввиду меньших гидравлических сопротивлений спиральные испарители меньше подвержены загрязнениям. [c.84]

Спиральные теплообменники. В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образована металлическими листами, свернутыми в виде спирали и образующими два спиральных канала прямоугольного сечения, начинающихся в центре и заканчивающихся на периферии. По каналам пропускают теплоносители. Внутренние концы спиралей разъединены перегородкой. [c.438]

Рекомендуемая скорость движения теплоносителей в спиральных каналах (при умеренном гидравлическом сопротивлении) для жидкостей — до 3 м/сек для пара— до 70 м/сек для газа — до 3 О м/сек. [c.730]

Спиральные теплообменники — горизонтального типа противоточные их применяют при теплообмене между двумя жидкостями. Теплообменники вертикального типа применяют для теплообмена между паром и жидкостью они могут работать при противотоке и перекрестном токе. Для уменьшения -потерь тепла в окружающую среду рекомендуется пропускать холодный теплоноситель по наружному каналу. [c.15]

Спиральные теплообменники сложны в изготовлении, затруднительна герметизация каналов с разными теплоносителями. [c.16]

Каналы открыты с торцов (рис. 4-32,5). Прокладки между спиралями выполнены в виде манжет и-образного сечения, а крышка — из двух стальных спиральных полос, приваренных торцом к ребрам. Уплотнение создает- ся давлением теплоносителей, поэтому способ пригоден только при постоянном избыточном давлений в аппарате. Оба канала прочищаются, однако выполнение и сборка уплотнения сложны. [c.160]

При применении в спиральных теплообменниках в качестве одного из теплоносителей пара условия теплопередачи не являются столь благоприятными, как при теплообмене между двумя жидкостями. Так, например, при одинаковых производственных условиях, коэффициент теплопередачи спирального аппарата с паровым обогревом был получен равным 2500 ккал1м час°С, а в кожухотрубчатом аппарате коэффициент теплопередачи лежал в пределах 3500—4000 ккал/м час °С. [c.223]

Теплообменные аппараты с плавающей головкой изготовляют одинарными и сдвоенными (рис. 5-1). Для увеличения турбулизации теплоносителя в межтрубном пространстве устанавливают поперечные перегородки (рис. 5-2). В перегородках первого типа турбулиза-ция потока достигается за счет резкого увеличения скорости в кольцевых зазорах между отверстиями в перегородках и трубками. Перегородки второго типа делают с секторным йырезом, что позволяет получить спиральный поток среды в межтрубном пространстве. [c.187]

Передача тепла в теплообменных аппаратах осуществляется от среды, имеющей более высокую температуру, к среде с более низкой температурой. Движущей силой при теплообмене является разность температур сред. Теплообмен осуществляется за счет конвекции, теплопроводности и теплоизлучения. В большинстве случаев срёды в теплообменных аппаратах не смешиваются между собой и отделены друг от друга листом (в спиральных и пластинчатых аппаратах и аппаратах с рубашкой) или стенкой труб (в кожухотрубчатых аппаратах), их движение осуществляется параллельно или противотоком по двум или более (при нескольких теплоносителях) пространствам аппарата. [c.341]

В. Пластинчатые теплообменники. Сун1ествуют три различные конструкции пластинчатых теплообменников. Характерной особенностью таких конструкций является наличие параллельных пластип (за исключением специальных пластип для предотвращения деформации канала под действием внешнего давления), которые образуют систему параллельных каналов. Один теплоноситель протекает через одни каналы, а другой — через соседние каналы. К этому типу теплообменников относятся пластинчато-рамный или пакетно-пластинчатый теплооб,менник, более часто называемый просто пластинчатым теплообменником, спиральный пластинчатый теплообменник и пластинчато-корпусной или теплообменник Рамена. Первая конструкция используется значительно чаще и подробно рассматривается в ра.зд. 3.7. Краткое описание этих типов теплообменников приведено ннже. [c.6]

В смесителях механическое воздействие сводится к перемешиванию жидкости в баке вращением крыльчатки или шнека, которые обычно расположены в центре бака. Для этой цели используются также мешалки в виде якоря, турбины и спиральные скребки. Теплообменной поверхностью может быть внутренняя поверхность бака, а второй теплоноситель может омывать наружный цилиндр или циркулировать в приваренных к наружной поверхности бака трубах. Иногда теплообменной поверхностью могут служить змеевики, ряд или пучок труб и плоские пластины, образующие каналы, размещенные по периметру бака. Изредка для этой цели служит сама мешалка. Второй теплоноситель в этом случае протекает через каналы в мешалке, что вызывает некоторые трудности с уплотнениями на входиы-х и выходных патрубках вращающейся мешалки. [c.8]

На рис. 10-9 изображен амеевиковый теплообменник с плоской спиралью. В резервуаре 1 находится нагреваемая жидкость. Горячий теплоноситель подается в плоский спиральный змеевик 2, расположенный у дна резервуара. [c.234]

В зависимости от физического состояния теплоносителей различают теплообменные аппараты парожидкостыые, жидкостно — жидкостные, газожидкостные, газо —газовые и парогазовые. В зависимости от конфигурации поверхности теплообмена теплообменные аппараты разделяют на трубчатые с прямыми трубами, змеевиковые, ребристые, спиральные, пластинчатые, а по компоновке ее — на кожухотрубчатые, типа труба в трубе , оросительные (не имеющие ограничивающего корпуса) и т. д. Наиболее распространены кожухотрубчатые теплообменники. [c.51]

XXII-16), свернутыми в спираль так, что образуются два канала прямоугольного профиля, по которым в противотоке движутся теплоносители. На поверхности спирали с шагом 70— 100 мм приварены штифты (на рисунке не показаны) для придания теплообменнику жесткости и обеспечения требуемого зазора между лентами, который для стандартных аппаратов составляет 8—12 мм. С торцов аппарат закрыт крышками 3 на прокладках 4. В зависимости от способа уплотнения спиральных каналов с [c.579]

В виде спиралей. Для придания листам жесткости и прочности, а также для фиксирования расстояния между спиралями к листам с обеих сторон приварены дистанцнонные бобышки. Спиральные каналы прямоугольного сечення ограничиваются торцовыми крышками. Уплотнение каналов в спирал ьны.х теплообменниках осуществляют различными способами. Наиболее распространен способ, при котором каждый канал с одной стороны заваривают, а с другой уплотняют плоской прокладкой (рис. 43,6). При этом предотвращается смешение теплоносителей, а в случае неплотности прокладки наружу может просачиваться только одни из теплоносителей. Кроме того, такой способ уплотнения. тает возможность легко чистить каналы. [c.142]

Спиральные и спарите.и и. Теплообмен между теплоносителем и испаряемым сжиженным газом осуществляется не череа сте1[ки труб, а через стенки металлических листов, свернутых в виде спиралей. [c.84]

Уста1ювлено, что оребрение увеличивает не только теплообмениую поверхность, но и коэффициент теплоотдачи от сребренной поверхности к теплоносителю вследствие туроулизации потока ребрами. При этом, однако, надо учитывать возрастание затрат на прокачивание теплоносителя. Применяют трубы с продольными (рис. 5.18, 7 ) и разрезными (рис. 5.18, б) ребрами, с поперечными ребрами различного профиля (рис. 5.18, в). Оребрение на трубах можно выполнить в виде спиральных ребер (рис. 5.18, г), иголок различной толщины и лр. [c.111]

Спиральные теплоо бменники предназначаются для подогрева или охлаждения жидкостей и газов. Они могут работать как при противотоке, так и при перекрестном токе теплоносителей. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология