Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вентиль вакуумный материал

    Перед всасыванием продукт перемешивается специальной мешалкой со шнековым прессом. Спрессованная масса входит в насос, выдавливается им в загрузочный трубопровод и через вентиль проходит в вакуумное пространство. Если загрузка временно прекращается, для непрерывной работы насоса предусмотрен перепускной вентиль 13. Материал, находящийся в загрузочном трубопроводе, образует затвор между атмосферой и ваку-., умным пространством. При выгрузке [c.509]


    Вакуумные кольца изготовляют из легко обрабатываемого алюминиевого сплава с высоким сопротивлением истиранию. На каждом кольце возможна независимая регулировка вакуума в пределах О—711 мм рт. ст (в зависимости от эластичности экструдируемого материала). Охлаждающая ванна состоит из трех или четырех частей, с независимой подачей и спуском воды, регулируемыми вентилем. Труба после первого вакуумного кольца попадает в первую секцию ванны с каскадным охлаждением или охлаждением погружением. Из центральной секции охлаждения экструдируемая труба проходит в секцию, где может быть применено каскадное охлаждение. Охлаждающая ванна представляет собой жесткую сварную конструкцию на четырех роликах, используемых для передвижения ванны. [c.137]

    По окончании сушки закрывают вентиль на линии, подводящей греющий пар к плитам, отключают шкаф от вакуумной линии и впускают в него воздух через кран в крышке, открывают крышку и отводят ее в сторону. Противни выгружают из шкафа вручную, начиная с нижней плиты, и укладывают на вагонетку. После охлаждения ссыпают высушенный материал в тару. [c.30]

    I — штуцер к вакуумному насосу 2 — вентиль 3 — патрубок для загрузки сыпучего материала [c.189]

    Фирма Линде (США) выпускает трубопроводы с вакуумно-многослойной изоляцией из материала 81-4 диаметром от 25 до 150 дл1 в виде секций длиной 6,12 и 24 м. Приток тепла через изоляцию для трубы диамет ром 25 мм составляет 0,124 ккал/ч на 1 пог. м. Приток тепла через одну опору такой трубы равен 1 ккал/ч, через концевое соединение — 6 ккал/ч, по типовому вентилю — 2,5 ккал/ч. [c.439]

    Во время распыления материала и сушки наружная рама скребка удалена от стенки на определенное расстояние. Чтобы приблизить скребок к высушенному продукту, с помош,ью сильфонного вакуумного вентиля плавно устанавливается требуемый угол поворота рамы так, чтобы между внешней стороной -рамы и внутренней стенкой сохранялось необходимое расстояние. Таким образом, скребок постепенно перемещается до полного снятия со стенок аппарата высушенного продукта. Этот процесс можно автоматизировать. [c.204]

    Вентили РП (рис. 423, а) с ручным управлением можно устанавливать в любой части системы (как в области предварительной откачки, так и в области высокого вакуума), но среда, находящаяся в вакуумной системе, не должна воздействовать на материал конструкции. Механическая прочность деталей вентилей обеспечивает герметичность перекрытия вакуумных [c.491]


    Вентили ЭР-1У эксцентриковые с ручным управлением имеют пределы рабочих давлений от 760 до 5-10 мм рт. ст. и рабочие температуры от 5 до 25° С. Вентили состоят из корпуса с двумя присоединительными фланцами (см. рис. 423, б) и ручного быстродействующего эксцентрикового привода, изолированного от вакуумной полости металлическим сильфоном. Материал деталей тот же, что и у вентилей РП. Вентили могут работать в любом положении при атмосферном давлении с любой стороны клапана. Гарантированное число открытий и закрытий также 10 ООО. Техническая характеристика вентилей ЭР-1У приведена в табл. 99. [c.492]

    I — заполняемая камера 2 — поступление влажного материала 3 — воронка 4 — лопастная мешалка 5 — лопасти 6 — привод мешалки 7 — шнек-пресс S — подающий цилиндр 9 — поршень /О — вакуумная сушилка II — привод кривошипа 12 — обрат ный клапан 13 — перепускной вентиль 14 — загрузочный трубопровод [c.510]

    Вакуум-сушилки представляют собой шкаф с полками, часть которых обогревают паром. После загрузки сушилки ее дверь герметично закрывают и пространство внутри сушилки подключают к вакуум-насосу. Перед подсоединением вакуумной линии открывают вентиль паровой линии, затем закрывают соответствующий шибер и пространство внутри сушилки герметизируется. Вакуум-насос включают обычно на 3—4 ч. После этого вакуум отключают, открывают сушилку, перемешивают на противнях материал, противни меняют местами и продолжают сушку по заданному режиму. Помимо полимерных компонентов в вакуум-сушилках сушат также другие ингредиенты, например стеарат кальция, асбестовое волокно, каолин, тальк и т. д. [c.131]

    Вакуумные вентили. Из многих конструкций вентилей, предназначенных для работы в высоковакуумных системах, наиболее надежны такие вентили, в которых отсутствует сальник, отделяющий область высокого вакуума от атмосферы. На фиг. 5.31 изображен вентиль, в котором не требуется сальника благодаря использованию металлического сильфона. В некоторых вентилях применяется эластичная диафрагма из синтетической резины, прижимающаяся к седлу металлическим штоком, который находится при атмосферном давлении. Вентили с диафрагмой не вполне пригодны для вы-А сокого вакуума вследствие медленной диффузии воздуха через диафрагму. В вентиле, показанном на фиг. 5.31, также возможна диффузия через уплотнительную шайбу из органического материала, но площадь, через которую возможна диффузия, настолько мала, что влияние диффузии обычно несущественно. [c.208]

    Игольчатые натекатели. В игольчатом натекателе имеется отверстие, которое закрывается конической иглой. По мере открытия вентиля увеличивается сечение кольцевого зазора между иглой и корпусом и изменяется количество газа, проникающего в вакуумную систему, Натекатели различаются способом уплотнения движущейся иглы. На фиг. 259, а уплотнение осуществляется за счет смазки резьбы, на фиг. 259, б игла перемещается вместе с резиновой диафрагмой, на фиг. 259, в показано уплотнение с резиновой прокладкой. В натекателе с сильфониым уплотнением, показанном а фиг. 259, г, игла, -имеющая угол заточки 6°, изготовляется из твердой инструментальной стали 1Х18Н9Т и тщательно полируется. Седло делается из мягкого материала, например свинца или красной меди. Плавное перемещение иглы осуществляется при помощи штока с дифференциальной резьбой. Ход штока за один оборот маховика вентиля составляет примерно 0,05 мм. [c.399]

    Если предполагается определить такие компоненты, концентрация которых jbipaaaeT a сотыми долями процентов и меньше, то перед взятием пробы контейнер надо прогреть, одновременно откачивая газ вакуумным насосом (верхний редел температуры нагрева зависит от материала сальников вентилей, поэтому )бично около 100—150 С). При нагреве быстрее десорбируются молекулы азов, ранее нанолпявших контейнер. Если эти молекулы не удалить, то оии [c.171]

    Негативное формование глубоких изделий с прямыми стенками и острыми углами вызывает уменьшение толщины стенок в зоне дна, граней и в углах. При предварительной механической вытяжке термоплз ста пуансоном можно изготовлять более равностенные изделия с глубокой полостью. Однако дно таких изделий имеет увеличенную толщину, так как в зоне контакта листа с пуансоном формуемый материал не растягивается. Если толщина дна и стенок изделия должны быть одинаковы, перед механической вытяжкой производят пневматическую вытяжку. Еще лучшие результаты достигаются при помощи создания воздушной подушки между пуансоном и формуемым листом, а также некоторого противодавления воздуха в негативной форме или формовочном ящике с противоположной стороны формуемого листа. В этом случае при вытяжке листа 1 предварительно размягченного нагревателем 2 и прижатого рамой 3 к форме 4 наружная поверхность листа не соприкасается с холодными стенками гнезд 5 формы, что позволяет избежать царапин на наружной поверхности формуемого изделия (фиг. 50) Необходимый воздушный подпор создается вследствие быстрой деформации формуемого листа движущимися пуансонами 6 при частично открытом вакуумном вентиле 7. [c.80]


    На Пермском моторостроительном заводе применено проточное хро.мироваиие валов турбин для восстановления посадочных мест с нанесением слоя хрома не менее 0,1 мм. Хромирование производится в электролите, г/л хромовый ангидрид — 200—250 серная кислота—4—6. Режим /,( = 80- 120 А/дм , межэлектродное расстояние 3 мм. Анод из сплава свинца с оловом (10%) и сурьмой (4—6 %). Материал приспособлений оргстекло, титан, уплотнения нз вакуумной резнны н резины ИРП-)237, выпрямитель ВАКГР 12/6-600, насос ЯНЗ-ЭЭ-25м. Распределительный коллектор с гуммированными вентилями, трубы из титанового сплава и гибкие шланги из прорезиненных тканей с протянутой внутри хлорвиниловой трубой. [c.91]

    Перед пуском установки после длительного перерыва в работе необходимо проверить герметичность всех частей установки. Для этого соединяют ее с вакуумной линией и наблюдают по вакуумметру за разрежением, которое должно быть не менее 80 кПа, т. е. 600 мм рт. ст. Плотность отдельных соединений (фланцев, лазов и т. д.) проверяют на слух по отсутствию свиста в них воздуха. После проверки герметичности установки и устранения неплотностей начинают прогрев аппарата. Сначала спускают вакуум, закрыв вентиль на вакуумной линии, и с помощью воздушного крана соединяют аппарат с атмосферой. Далее открывают крышку загрузочного люка и крышки на трубках для выпуска воздуха из паровой рубашки, а также вентиль на обводной линии конденсатоотводчика. Затем постепенно открывают вентиль на паровой линии, ведущей в рубашку барабана, при открытых воздушках на рубашке. Воздушки надо закрыть, когда из них покажется пар. Если при открывании пробного вентиля на обводной линии покажется пар, вентиль закрывают и включают в работу конденсатоот-водчик. Прогрев аппарата нужно вести при неподвижной мешалке, так как. в холодном состоянии лопасти слишком близко подходят к стенкам барабана и могут их задеть. После прогрева барабана пускают мешалку и начинают загрузку материала, следя за тем, чтобы материал не попадал на резиновую прокладку загрузочного люка. Во время загрузки паровой вентиль должен быть немного открыт. По окончании загрузки люк закрывают и включают вакуум, предварительно пустив охлаждающую воду на конденсатор и открыв задвижку на линии от сушилки к мокрой ловушке. Вакуум достаточен, если стрелка вакуумметра показывает 650— 700 мм рт. ст. (86,6—93,3 кПа). При вакууме менее 66,6 кПа, т. е. 500 мм рт. ст., необходимо найти и устранить неплотности. [c.33]

    Игольчатые натекатели. В игольчатом натекателе имеется отверстие, которое]закрывается конической иглой. По мере открытия вентиля увеличивается сечение кольцевого зазора между иглой и корпусом и изменяется количество газа, проникающего в вакуумную систему. Натекатели различаются способом уплотнения движущейся иглы. В натекателе с сильфон-ным уплотнением (рис. 441, г) игла, имеющая угол заточки 6°, изготовлена из твердой инструментальной стали Х18Н9Т и тщательно отполирована. Седло делают из мягкого материала, например свинца или красной меди. Плавное перемещение иглы происходит с помощью штока с дифференциальной резь- [c.505]


Смотреть страницы где упоминается термин Вентиль вакуумный материал: [c.405]    [c.64]    [c.158]    [c.273]    [c.288]    [c.39]    [c.24]    [c.195]   
Техника низких температур (1962) -- [ c.208 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вентили



© 2024 chem21.info Реклама на сайте