Обрабатываемость алюминиевых сплавов

Состав некоторых обрабатываемых алюминиевых сплавов [1а] [c.341]

Алюминий обрабатываемые алюминиевые сплавы [c.44]

Реакция нейтрализации кислых вод каустической содой является экзотермической и температура реакционной смеси значительно превышает комнатную. Горячий щелочной раствор из реактора 10 подают на фильтр 11 для удаления нерастворимых материалов, таких как гидроксиды тяжелых металлов, в том числе образующихся из компонентов, входящих в состав обрабатываемого алюминиевого сплава. После фильтрации раствор направляют в низкотемпературный кристаллизатор 12. [c.373]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.55]

Из применяющихся в машиностроении способов анодной обработки алюминиевых сплавов наиболее полно исследованы электрохимическое полирование и анодирование [178]. Закономерности электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов изучены недостаточно это относится и к технологий процесса, и к механизму анодного растворения при высоких плотностях тока. Наиболее широко представлены данные по обрабатываемости алюминиевых сплавов методом ЭХО в хлоридных и нитратных электролитах [28, 29, 45, 61 ]. Качество обработанной поверхности после ЭХО в хлоридных электролитах, как пра [c.57]

Вакуумные кольца изготовляют из легко обрабатываемого алюминиевого сплава с высоким сопротивлением истиранию. На каждом кольце возможна независимая регулировка вакуума в пределах О—711 мм рт. ст (в зависимости от эластичности экструдируемого материала). Охлаждающая ванна состоит из трех или четырех частей, с независимой подачей и спуском воды, регулируемыми вентилем. Труба после первого вакуумного кольца попадает в первую секцию ванны с каскадным охлаждением или охлаждением погружением. Из центральной секции охлаждения экструдируемая труба проходит в секцию, где может быть применено каскадное охлаждение. Охлаждающая ванна представляет собой жесткую сварную конструкцию на четырех роликах, используемых для передвижения ванны. [c.137]

Если применяются термически обрабатываемые алюминиевые сплавы, то эти сплавы лучше соединять при помощи заклепок такой способ устраняет осложнения, возникающие при сварке, однако вызывает необходимость применения предосторожностей во избежание возникновения щелевой коррозии кроме того, необходимо правильно выбрать материал для заклепок. Стальные заклепки пригодны только в тех случаях, когда соединение подвергается окраске заклепки из алюминиевых сплавов с медью не рекомендуются можно предпочесть алюминиевые сплавы с магнием, но содержание магния не должно быть большим во избежание расслаивания (ликвации) <стр. 622) [59]. [c.203]

Качество анодирования в фосфорной кислоте зависит от сравнительно небольших изменений состава обрабатываемых алюминиевых сплавов. [c.329]

Сплавы системы А1 — Сц — Mg были первыми термически обрабатываемыми высокопрочными алюминиевыми сплавами и до настоящего времени относятся к наиболее широко используемым. Химический состав большинства применяемых промышленных сплавов серии 2000 приведен в табл. 3, вязкость разрушения, механические и коррозионные свойства — в табл. 4, 5. Сплавы систем А1 — Си и А1 — Си — Mg приобретают высокую прочность в результате дисперсионного твердения. Это достигается закалкой с высокой скоростью либо естественным старением при комнатной температуре (состояние Т4), либо искусственным старением при средних температурах (состояние Тб). Холодная обработка после закалки еще более увеличивает прочность и обозначается как состояние ТЗ, а после искусственного старения как состояние Т8. [c.234]

Алюминиевые сплавы разделяются на сплавы, обрабатываемые давлением, и литейные сплавы. Сплавы на магниевой основе классифицируются таким же образом, как и алюминиевые сплавы. Подшипниковые сплавы (баббиты) классифицируются по составу. [c.66]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.116]

Висмут — редкий элемент. Его среднее содержание в земной коре 0,0000009% [414]. Висмут широко применяют для получения легкоплавких сплавов. Добавка его к алюминиевым сплавам, ковким чугунам и сталям улучшает их механические свойства и обрабатываемость, висмута (0,01 %) вводят иногда в состав литых коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. В таких случаях висмут может служить характерным элементом для оценки износа этих валов. [c.207]

Смазочно-охлаждающая жидкость В-31 для механической обработки алюминиевых сплавов, ТУ 38-1-01-89—70, представляет собой маловязкую нефтяную основу с поверхностно-активными, хлорсодержащей и другими присадками. Применяется при обработке алюминиевых сплавов взамен скипидара, олеиновой кислоты и смеси ее с касторовым маслом в операциях с небольшим тепловыделением, где требуется предотвратить налипание обрабатываемого материала на инструмент и повысить качество обработанной поверхности. [c.353]

Смазочно-охлаждающая жидкость В-31, ТУ 38 10189—75, применяют при обработке резанием и давлением алюминиевых сплавов, где требуется предотвратить налипание обрабатываемого [c.377]

В ряде случаев ЭХО алюминиевых сплавов АК4, АЛ5 и АК6 отмечено образование на обрабатываемой поверхности пассивирующей пленки различного состава, цвета и толщины [61 ]. Это свойственно процессу при низких плотностях тока (/ 8 А/см ), увеличенных межэлектродных зазорах и недостаточно высоких скоростях электролита. [c.59]

В зависимости от того, с какой силой зерна абразива удерживаются связующим веществом на поверхности круга, различают степень твердости круга. Твердым называется такой круг, у которого выкрашивание затупившихся и обнажение новых острых зерен происходит медленно. Мягкий — это такой круг, у которого затупившиеся зерна выкрашиваются быстро. Существует общее правило чем тверже обрабатываемый материал изделий, тем мягче должен быть круг, так как в этом случае выпадение затупившихся зерен и обнажение новых должны происходить быстрее. Однако при шлифовании особенно мягких и вязких металлов (цинковые и алюминиевые сплавы, латунь, медь и т. п.) часто применяют мягкие круги во избежание засаливания их. [c.89]

Оксидирование алюминия и его сплавов можно осуществлять также с помощью переменного тока. Во время катодного полу-периода на обрабатываемом изделии в основном выделяется водород. Окисная пленка формируется во время анодного полу-периода. При анодировании переменным током алюминиевых сплавов, содержащих медь, электролит сильно загрязняется медью, накопление которой вызывает появление темных полос на пленке. [c.215]

Возможно из весьма твердых абразивных материалов приготовить весьма мягкий круг и, наоборот, из мягких материалов — твердый круг. Существует общее правило, что чем тверже обрабатываемый материал изделий, тем мягче должен быть круг, так как в этом случае выпадение затупившихся зерен и обнажение новых должно происходить быстрее. При шлифовании мягких металлов затупление зерен абразива происходит медленнее, и поэтому круг может быть более тверды.м. Однако при шлифовании особенно мягких и вязких металлов (цинковые и алюминиевые сплавы, латунь, медь и т. п.) применяются мягкие круги во избежание засаливания их. [c.135]

Подготовка деталей из алюминиевых сплавов к никелированию. Нанесение никель-фосфорных покрытий на алюминиевые сплавы связано с рядом специфических особенностей. Эти особенности определяются прежде всего тем, что на поверхности алюминиевых деталей имеется окисная пленка, которая вследствие большого сродства алюминия к кислороду способна после удаления быстро возникать вновь. С другой стороны, удаление окисной пленки приводит к значительному увеличению электроотрицательного потенциала алюминия, что способствует контактному выделению металлов из соответствующих растворов при погружении в них обрабатываемых изделий. Указанные обстоятельства препятствуют получению хорошего сцепления никель-фосфорного слоя с основным металлом. [c.129]

Влияние структурно-механических характеристик обрабатываемого материала. Трудность обработки металла и его износ (см. стр. 16) определяются структурно-механическими свойствами металла. В общем случае средняя скорость резания в зависимости от обрабатываемого металла снижается в следующем порядке магниевые сплавы > алюминиевые сплавы > цинковые сплавы > медные сплавы > конструкционные углеродистые стали > чугуны > конструкционные легированные стали > инструментальные стали > нержавеющие и жаропрочные стали > титановые сплавы > жаропрочные сплавы [164]. [c.106]

Алюминиевые сплавы делятся на две группы 1) деформируемые сплавы, обрабатываемые давлением (прокатка, прессование, штамповка), и 2) недеформируемые—литейные сплавы. [c.136]

В ряде случаев постоянную гаыМу цветов покрытия можпо поту-чить непосредственно в процессе анодирования алюмнния и его ставов в электролитах с органическими кислотами. Этот п[юцесс получил название Аноцвет-350 . Цвет пленки определяется как составом элек-трол1 та, так и маркой обрабатываемого алюминиевого сплава. [c.250]

Система А1—Mg—Si составляет основу ваншого класса термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. Сплавы этого класса сочетают в себе относительно высокую прочность и хорошую коррозионную стойкость. [c.378]

Для повышения износостойкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) твердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из алюминиевых сплавов с оксидными пленками. Защитная способность, твердость, толщина, пористость, износостойкость анодных пленок зависят от состава электролита, режима анодирования, свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, состава наполнителя, применяемого для последующей пропитки пористой анодной пленки, а также от режимов термической обработки. [c.25]

Особенности обрабатываемости алюминиевых сплавов электрохимическим методом. — В кн. Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов. Уфа, НТО Машпром, 1971, с. 58—60. Авт. А. Н. Полевкин, [c.290]

N1—Р покрытия нанесенные на алюминиевь е сплавы, обеспечивают хорошую смачиваемость обрабатываемых участков при поями, что способствует получению доброкачественных паяных швов при помощи так называемых мягких припоев тес низкой температурой плааления чем исключается опасность разупрочнения алюминиевого сплава или коробления конструки,ии Обладая высокими защитными свойствами, они позволяют также получать стойкие в коррозионном отношении паяные соединения Толщина N1—Р-слоя в этом случае должна быть не менее 20 мкм Покрытие наносят по описанной выше технологии Пайку деталей из алю миииевого сплава Д1б с N1—Р покрытием осуществляют паяльником с применением стандартного оловянно-свинцового припоя ПОС-61 и флюсом на основе хлористого цинка с добавлением хлористого аммония. [c.33]

Обзор более 70 публикаций, посвященных либо коррозионным испытаниям алюминия в морской воде, либо практическому опыту использования алюминия в опреснительных установках, дан в работе Тейлора [247]. Имеющиеся данные показывают, что наиболее высокой стойкостью в морской воде обладают алюминиевые сплавы, содержащие 1—3% Mg (например, сплав 5052). Важно избегать образования гальванических пар алюминия со сталью или сплавами на основе меди. Описаны методы уменьшения питтинговой коррозии с помощью входных фильтров и ловушек, задерживающих ионы тяжелых металлов. Прекрасная коррозионная стойкость, низкая стоимость и хорошая обрабатываемость делают алюминиевые сплавы наиболее удобным материалом для изготовления оборудования опреснительных установок. [c.203]

ЦОА для листов, применяемых в производстве гальванических элементов для отливаемых под давлением ответственных деталей авиа- и автопрнборов для изготовления цинковых сплавов, обрабатываемых давлением для горячего и гальванического оцииковаиия изделий и полуфабрикатов для изготовления высококачественных сухих цинковых белил для изготовления цинкового порошка для легирования алюминиевых сплавов [c.130]

Состав и структура алюминиевых сплавов существенно влияют на их обрабатываемость. Сплавы, состоящие из структурных фаз с сильно отличающейся активностью (соответственно скоростью растворения), после ЭХО имеют менее качественную поверхность. Содержащиеся в сплаве легирующие компоненты (в виде интерметаллических соединений) не оказывают влияния на шероховатость поверхности и ее микросвойства в зоне обработки, но по ее границам могут вызывать растравливание, питтинги, межкристаллит-ную и внутрикристаллитную коррозию. Это объясняется тем, что при интенсивном растворении металла в зоне обработки разность потенциалов основного компонента сплава и включения оказывает малое влияние на кинетику процесса, так как растворение определяется в основном диффузией в прианодном слое. Вне зоны обработки основной металл в отличие от интерметаллидов покрыт окисной пленкой, что создает благоприятные условия для растворения и растравливания необрабатываемых поверхностей, покрытых слоем электролита. [c.58]

Применение. В виде чистого металла К. используют для восстановления из соединений металлич. U, Th, Сг, V, Zr, s, Rb и нек-рых редкоземельных металлов, для очистки РЬ от Bi, для раскисления сталей, никеля, бронз и др. сплавов, десульфуризации нефтепродуктов, обезвоживания органич. жидкостей, для очистки аргона от примеси азота и в качестве поглотителя газов в высоковакуумных приборах, напр, в электронных трубках. Большое применение в технике получили антифрикционные сплавы К. с РЬ (содержащие Na) и сплавы с РЬ, используемые для изготовления аккумуляторных пластин и оболочки электрич. кабелей. Присадка К. к алюминиевым сплавам улучшает их обрабатываемость и электропроводность. Связыванием К. в aHj с последующим разложением гидрида водой пользуются как экономичным средством получения и транспортировки в полевых условиях. [c.187]

Раствор № 1 (табл. 45) применяется для травления чистого алюминия, деформируемых и литейных сплавов после травления и промывки требуется производить осветление (см. табл. 46) для уменьшения уноса раствора выделяющимся водородом рекомендуется добавлять сульфанол из расчета 0,5 г/л. Раствор № 2 применяется для высококремнистых алюминиевых сплавов (осветление не производится) раствор № 3 — для травления сварных деталей с негерметизированным сварным швом раствор № 4 — для получения матовой поверхности на деформируемых сплавах и в качестве подготовительной операции перед зматалированием и анодированием раствор № 5 — для декоративного, так называемого снежного, травления для алюминия марок АД1, АД, АДО, АДОО. Операция травления производится под переменным током при напряжении 36 В. Обрабатываемые детали служат электродами. [c.80]

Т. е. на анод. Катодами служат пластины из листового свинца. Подвесные приспособления для анодного оксидирования должны быть изготовлены из алюминия или алюминиевых сплавов и обеспечивать надежный контакт с обрабатываемыми деталями. Площадь контакта делается по возможности меньше, так как в месте соприкосновения с подвеской деталь не оксидируется. Однако во всех случаях необходимо предусматривать достаточное сечение для прохождения тока. Рекомендуемые типовые подвески, обеспечивающие качественное оксидирование изделий самой разнообразной формы, изображены на фиг. 39. [c.97]

В зависимости от того, с какой силой зерна абразива удерживаются связующим веществом на поверхности круга, различают степень твердости круга. Твердым называется такой круг, у которого выкрошивание затупившихся и обнажение новых острых зерен происходит медленно, и наоборот, мягким является такой круг, у которого выкрошивание затупившихся зерен происходит быстро. Таким образом, твердость круга не есть твердость шлифующих зерен. Возможно из весьма твердых абразивных материалов изготовить весьма мягкий круг и. наоборот, из мягких материалов — твердый круг. Существует общее правило чем тверже обрабатываемый материал изделий, тем мягче должен быть круг, так как в этом случае выпадение затупившихся зереч и обнажение новых должно происходить быстрее. При шлифовании мягких металлов затупление зерен абразива происходит медленнее, и поэтому круг может быть твердым. Однако при шлифовании особенно мягких и вязких металлов (цинковые и алюминиевые сплавы, латунь, медь и т. п.) часто применяют мягкие круги во избежание засаливания их. [c.118]

Оксидирование переменным током алюминиевых сплавов, содержащих медь, приводит к накоплению ее в электролите. Присутствие 0,02 г/л меди вызывает ухудшение качества оксидной пленки, на ней появляются темные полосы, пятна. Для устранения вреднего влияния меди рекомендуется добавлять в электролит 2—3 г/л СгОд. Восстановление шестивалентного хрома переменным током происходит быстрее, чем осаждение меди на обрабатываемых изделиях, и поэтому оксидная пленка не растравливается. В присутствиии СгОз содержание меди может достигать 0,3—0,4 г/л. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология