Продолжительность замораживания

Расчет продолжительности замораживания базируется на технологической схеме и режимах холодильной технологии. На основании этого расчета в дальнейшем определяют тепловую нагрузку на приборы охлаждения и компрессоры, а также площадь камер или производительность скороморозильных аппаратов. Рассмотрим расчет продолжительности замораживания мяса поточным методом. Поточное замораживание парного мяса является наиболее перспективным, так как в этом случае интенсифицируется процесс холодильной обработки и устраняются непроизводительные затраты времени на загрузку и выгрузку камер. [c.135]

Температура воздуха в морозилке должна быть—23° С и ниже при усиленной циркуляции воздуха. После замораживания температура в толще мяса должна соответствовать температуре последующего хранения. Продолжительность замораживания полутуш, включая загрузку и выгрузку, составляет при температуре морозилки —18° С около 48 час., а при —23° С — около 40 час. После окончания замораживания мясо немедленно перегружают в камеру, хранения. Усушка мяса при замораживании и предварительном охлаждении указана в табл. 162. [c.327]

Камеры замораживания и скороморозильные аппараты. В этих камерах (или скороморозильных аппаратах) мясо замораживается после его охлаждения или непосредственно в парном состоянии. Температура воздуха достигает —35°С. Продолжительность замораживания зависит от толщины продукта, скорости движения и температуры охлаждающей среды. Камеры работают циклично при периодической загрузке и выгрузке и непрерывно в последнем случае их оборудуют специальными конвейерами. В камерах мясо в полутушах замораживается за 16—36 ч, в скороморозильных аппаратах — за 12 ч. Мясо в камерах размещается на подвесных путях, а в аппаратах — на специальных противнях или в блок-формах. [c.14]

Если между продуктом и морозильными плитами есть воздушные прослойки, то значительно увеличивается продолжительность замораживания блока. Вертикально-плиточные аппараты бывают с нижней, верхней или боковой выгрузкой. При нижней выгрузке аппарат оборудуется отодвигающейся платформой или раскрывающимся створчатым дном, при верхней — поднимающимися пластинами, а при боковой — открывающейся стенкой. [c.96]

РАСЧЕТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЗАМОРАЖИВАНИЯ МЯСА [c.135]

Продолжительность замораживания определяется при = / и ц.к = Т кр (рис. VH.IO), Этой точке соответствует продолжительность замораживания Та + Тцр. Для упрош,ения уравнения (УП.б) слагаемым содержащим из-за малости величины можно пренебречь. [c.139]

В этом случае для определения продолжительности замораживания воды (в ч) используют одну из приближенных формул Р. П. Планка т = АЬ(Ь [c.279]

Загруженные в люльки брикеты мороженого поступают в закалочную камеру по транспортеру 1. При движении конвейера 3 в камере брикеты обдуваются холодным воздухом, поступающим от испарительных батарей. Продолжительность замораживания (закалки) составляет 30... 45 мин при температурах мороженого -12... -15 °С, кипения аммиака в батареях -33 °С и воздуха в аппарате -28 °С при скорости движения цепи конвейера 11,7 мм/с. [c.921]

Производственные холодильники. Емкость камер охлаждения и замораживания определяют по максимальному поступлению продуктов с учетом неравномерности поступления. Емкость камер охлаждения соответствует пропускной способности их. Емкость морозилок и число их зависит от продолжительности замораживания продуктов, включая время на загрузку и выгрузку. Емкость камер хранения определяют по емкости камер охлаждения и морозилок с учетом вида продуктов и заданных сроков их хранения. [c.177]

Продолжительность замораживания мяса и птицы около 3 суток. [c.290]

Вес блока льда 12,5 кг продолжительность замораживания 8—12 час. [c.290]

Вес блока льда 25 ке продолжительность замораживания 12—16 час. [c.290]

Вес блока льда 50 кг продолжительность замораживания 16—24 часа [c.291]

С) поддерживается работой холодильной машины. Ускорение замораживания воды достигается применением мешалок для рассола, циркулирующего между формами, Вода при этом охлаждается и затем намерзает на стенках и днищах форм. В средней части форм зода переходит в лед только в конце замерзания блока. Продолжительность замораживания воды зависит от размеров форм, начальной температуры воды и температуры рассола, а также скорости движения его между формами. После образования блоков льда формы вынимают из ледогенератора и на 2— 3 МИК. погружают в бачок с теплой водой (около +40° С) для оттаивания. Затем при наклоне Форм блоки льда легко удаляются из них. Освободившиеся формы снова наполняют водой и погружают в бак ледогенератора для получения новых блоков льда. [c.291]

Растворы замораживают в закрытых металлических формах, имеющих вид трехгранной призмы, цилиндров или банок с гофрированной поверхностью и плоских бачков емкостью 5—10 л. Формы заполняют раствором на 90—92% их объема с учетом объемного расширения при переходе раствора в твердое состояние. Размеры форм для эвтектиков не стандартизированы и поэтому различны. Продолжительность замораживания растворов в воздухе около 18 час., в рассоле — около 3 час. [c.304]

Продолжительность замораживания продукта зависит от тех же факторов, что и процесс охлаждения, особенно от рода охлаждающей среды и ее температуры. [c.317]

По сравнению с продолжительностью замораживания продукта в виде пластины продолжительность замораживания продукта цилиндрической формы сокращается в 2 раза, а шарообразной — в 3 раза. [c.317]

В мокрых морозилках с погружением замораживаемых продуктов в рассол поваренной соли или орошением их рассолом достигается значительное сокращение продолжительности замораживания ввиду более высокого значения коэффициента теплоотдачи от продукта к охлаждающей среде. Однако некоторое проникновение [c.318]

Мясо в блоках размерами 380 X 380 X 150 мм и субпродукты после предварительного охлаждения замораживают в морозилках на стеллажах или в скороморозильных аппаратах различного типа при тех же температурах, что и при замораживании мяса. Продолжительность замораживания в морозилках 40—45 час., а в скороморозильных аппаратах 6—8 час. [c.327]

Продолжительность замораживания рыбы (в часах) в стеллажных морозилках (при температуре замороженной рыбы —18° С) [c.333]

Для интенсивных воздушных морозилок продолжительность замораживания зависит от толщины рыбы, температуры охлаждающего воздуха и скорости его движения (табл. 167). [c.333]

Продолжительность замораживания рыбы (в часах) в интенсивных воздушных морозилках [c.333]

Рыбное филе — мясо трески, морского окуня и др., отделенное от позвоночных костей, — замораживают в виде брикетов весом 0,5 и 1 кг или 5—10 кг для предприятий общественного питания. Продолжительность замораживания рыбного филе (табл 168) зависит от способа замораживания и толщины брикета. [c.333]

Продолжительность замораживания рыбного филе [c.334]

Продолжительность замораживания продуктов 2,5—8 ч в зависимости от вида и размера продуктов. [c.391]

Формы ПО 12,5 кг. Продолжительность замораживания воды 8—12 ч [c.491]

Формы по 50 кг. Продолжительность замораживания воды 16—24 [c.491]

Проведенные в 1970 г. исследования показали, что обработка остывшего и парного мяса воздухом температурой минус 100—120° сокращает продолжительность замораживания с 10—24 до 2—3 ч, что значительно улучшает качество продуктов и снижает их потери. [c.3]

Особенно возрос интерес к воздушным холодильным машинам, когда в результате исследований [37] было показано, что обработка мясных продуктов воздухом с температурой —100-4—120° С резко сокращает продолжительность замораживания (при толщине мяса более 20 см — до 2,5 ч), улучшает качество и уменьшает потери мяса при замораживании. Поэтому применение воздушных холодильных машин в мясной промышленности даст большой экономический эффект. [c.59]

Продолжительность замораживания. Зная краевые условия, например начальное распределение температур в замораживаемом продукте или распределение температур на поверхности продукта для каждого момента времени, а также физические параметры (коэффициент теплопроводности, теплоемкость, удельный вес) замораживаемого продукта и замораживающей среды, можно рассчитать время, необходимое на проведение процесса замораживания. [c.118]

Для продуктов, имеющих форму цилиндра, при определении продолжительности замораживания можно пользоваться формулой проф. Р. П. Планка [c.118]

На основании лабораторных исследований было получено вещество, названное ниогрином испытания его показали, что при паие-сении иа металлическую поверхность прочность примерзани глины, с критической влажностью при минус 30 — минус 40 °С и продолжительностью замораживания 4 ч снижается в 8—10 раз (с 16 до 1,5—2,0 кгс/см ). Кроме того, при использовании указанного средства прочность прилипания влалсных глин снижается в 2—2,5 раза (до 30—40 г/см2 по сравнешш с 80 г/см без профилактики). В дальнейшем на установке замедленного коксования были полу- [c.137]

Толщина ледогрунтового ограждения зависит от температуры, продолжительности замораживания, теплофизических свойств пород и содержания воды в них. [c.392]

Такие аппараты применяют для замораживания небольших партий грузов. Производительность аппарата при температуре геплоотводя-щен среды —30 С, температуре кипения в конденсаторе-испарителе —43°С составляет 600 кг/ч. Продолжительность замораживания составляет 5—20 мин. [c.98]

Расчет глубины и продолжительности замораживания. Для практических расчетов часто необходимо знать, на какую глубину может замерзнуть грунт, с тем чтобы решить ряд строительных задач (например, выбор глубины закладки фундамента) или решить обратную задачу — как укрепить грунт методом замораживания при проходке туннелей, и др. Рассмотрим предложенную А. И. Пехович методику расчета глубины и времени замерзания грунта при условии, что температурный режим в затвердевшей области квазистационарный (для случая неограниченной пластины) — граничные условия задачи см. в главе УП. [c.245]

Технология замораживания мяса предусматривает два способа двухфазный, когда замораживается предварительно охлажденное мясо, и однофазный, когда замораживается парное, неостьшшее мясо. В аппаратах интенсивного замораживания температура воздуха поддерживается -30... -40 С при скорости его движения около полутуши 2,0... 3,0 м/с. Продолжительность замораживания в таких условиях составляет 16...24 ч, при усушке — 1,5 %. [c.916]

В морозильной камере туннельного типа с межрядными батареями (рис. 17.16, б) размещено четыре туннеля, в каждом из которых имеется один подвесной путь для подвешивания и передвижения мяса. Вдоль стен каждого туннеля установлены пристенные сребренные батареи 6. Нагнетаемый вентилятором 3 воздух по каналу, образованному ложным потолком и перекрытием камеры, через нагнетательное отверстие 1 направляется в первый туннель, в котором, двигаясь сверху вниз, омывает замораживаемые полутуши. Через отверстие 5 в нижней части перегородки 2 первого туннеля воздух попадает во второй туннель, в котором он циркулирует уже снизу вверх. Далее воздух через отверстие перегородки переходит в третий туннель, опускается вниз и направляется в четвертый туннель, из которого засасывается вентиляторами через всасывающее отверстие 4, и снова направляется в первый туннель. Приближение в таких камерах теплоотводящих приборов поверхности продукта дает возможность использовать не только конвективный, но и радиационный теплообмен, что сокращает продолжительность замораживания и уменьшает усушку. [c.919]

Основные недостатки ледогенераторов с рассолом коррозия и быстрый и.чнос ледовых форм, большая продолжительность замораживания воды, трудоемкость обслуживания и значительная площадь, занимаемая ледогенератором. [c.293]

Над батареей из ледовых форм находится водонаполнительное устройство, а под батареей — спускной гидравлический механизм для блоков льда, выходящих из форм после оттаивания (фиг, 20 ). Производительность ледогенератора этого типа доходит до 100 т/сутки и зависит от числа батарей из ледовых форм. Продолжительность замораживания воды для блоков льда весом 25 кг составляет около 2,5 часа при продолжительности наполнения водой 8 мин. и оттаивания блоков 3 мин. Расход электроэнергии для производства 100 кг льда около 4,2 квт-ч. Площадь, занимаемая ледогенератором этого типа, в 5 раз меньше по сравнению с ледогелера-торами рассольного охлаждения той же производительности (фиг. 202, табл. 148). [c.296]

Мембранные скороморозильные аппараты системы А. П. Шеффера производят замораживание продуктов в блоках размерами 380 X 190 X Х100 мм посредством рассола, циркулирующего внутри мембранных камер (фиг. 222). Каждая камера собрана из двух пластин нержавеющей стали, соединенных одна с другой резиновой манжетой вверху и внизу, а по торцам посредством фланцев — с коллекторами для рассола. Все камеры последовательно соединяются между собой в виде змеевикового канала для циркуляции рассола. Над мембранными камерами передвигается загрузочное устройство. При температуре рассола —25 С и скорости движения его 0,2—0,3 м/сек продолжительность замораживания мясопродуктов в парафинированных мешках из крафт-бумаги составляет 3 4,5 часа. [c.324]

Замораживание птицы. Для сокращения усушки и уменьшения погрузочно-разгрузочных работ применяют охлаждение и замораживание птицы в одной и той же камере при достаточной поверхности батарей. Нагрузка на площадь камеры около 200 кг1м . Для ускорения замораживания с ящиков снимают средние доски крышек, а в ящиках с гусями — дополнительно доску с боку. Для свободной циркуляции воздуха выстилающую стенки ящика бумагу"подворачивают. Температура воздуха для замораживания птицы должна быть —23° С и ниже при усиленной циркуляции воздуха и влажности 90%. Продолжительность замораживания до температуры около —10 внутри тушки зависит от вида, веса и упитанности птицы, составляя для кур и уток 24 часа, индеек — 36 час. и гусей до 72 час. При мокром бесконтактном замораживании птицу кладут в алюминиевые контейнеры размерами 870 X 530Х Х90 мм (на 20 шт. кур) и орошают рассолом с температурой —20° С (фиг. 224). Продолжительность такого замораживания 3—6 час. Окончание замораживания птицы определяется по отчетливому звуку при постукивании одной тушки о другую. Усушка птицы при замораживании около 0,5%. [c.331]

Замораживание рыбы в камерах-морозилках производят при 1емпературе —25° С и ниже. Батареи и стеллажи должны быть перед загрузкой рыбы очищены от инея, 8 камеры тщательно убраны Для обеспечения высокого качества замороженной рыбы ускорение процесса замораживания достигается в воздушных морозильных аппаратах понижением температуры циркулирующего воздуха до —30° и ниже при скорости движения до 6 м сек. Окончание замораживания рыбы определяется по отчетливому звуку при постукивании одной рыбы о другую. Продолжительность замораживания на стеллажах морозилок зависит от породы рыбы и интенсивности циркуляции воздуха (табл. 166), [c.333]

Загружают формы с водой и выгружают их со льдом с помощью тельфера или мостового крана, установленных над льдогенератором. Для наполнения форм водой применяют специальное наполнительное устройство. Для замораживания блоков льда, формы, заполненные водой, погружают в рассол, имеющий температуру от —7 до —12°С. Продолжительность замораживания зависит от емкости льдоформ, температуры рассола, скорости его движения, первоначальной теМпературы воды. Для того чтобы облег- [c.489]

Основным недостатком устройств тихого охлаждения является их низкая интенсивность. Бо.чьшая продолжительность замораживания мясных полутуш (48ч 60 час.) зависит, как следует из табл. 22, прежде всего от больпюй толщины продукта. Однако при указанном размещении охлаждающих приборов имеют место и иные недостатки. Полутуши, расположенные возле пристенных охлаждающих приборов, находятся в более благоприятных условиях, чем полутуши, висяище в удалении от стен. Полутуши у приборов находятся в зоне усиленного естественного конвективного движения воздуха и имеют возможность лучистого теплообмена с охлаждающи.ми приборалш, в то время как все полутуши внутри помещения лишены непосредственного контакта с холодным воздухом, опускающимся у охлаждающих приборов, и, кроме того, оказываются экранированными крайними полутушами от лучистого теплообмена. Такое расположение охлаждающих приборов создает большую неравномерность температур как по объему помещения, так и по его высоте. В верхней зоне помещения, возле наиболее толстой (бедренной) части полутуши, температура воздуха оказывается на 3—6° С выше, чем в нижней зоне, что замедляет процесс замораживания. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология