Скорость циркуляции гликоля

Из рис. 155 видно, что влияние скорости циркуляции гликоля на глубину осушки газа уменьшается свыше некоторого ее значения. Например, при количестве орошения свыше 55—65 л ТЭГ на 1 кг извлекаемой влаги кривые становятся пологими. Это необходимо учитывать при проектировании установок, так как капиталовложения в процессе гликолевой осушки пропорциональны скорости циркуляции гликоля. Большинство установок осушки эксплуатируется при скорости циркуляции гликоля, соответствующей удельному орошению 10—35 л ТЭГ на 1 кг извлекаемой из газа влаги. [c.231]

При падении пластового давления в процессе разработки месторождений повышается влажность газа, поступающего на осушку. Для обеспечения требуемой глубины осушки газа на действующих установках приходится прибегать к регулированию технологического режима работы аппаратов. К наиболее легко управляемым параметрам (в определенных пределах) относятся скорость циркуляции и концентрация гликолей. [c.144]

Обычно скорость циркуляции гликоля (кг/ч) определяется по уравнению [c.143]

Концентрация гликоля, в свою очередь, зависит от эффективности его регенерации. В промысловых установках обычно применяется регенерация гликоля при атмосферном давлении. При температуре в ребойлере около 204,4° С можно получить. 98—98,7%-ный ТЭГ. На рис. 155 показана зависимость депрессии точки росы газа от скорости циркуляции ТЭГ различной концентрации. Эти данные получены на промышленной установке осушки газа, в абсорбере которой имеется четыре тарелки. При обычной температуре контакта в таком абсорбере можно понизить точку росы газа на 30,6—39° С. Такая депрессия предотвращает гидратообразование в газосборных сетях и зачастую является достаточной для нормальной транспортировки газа по магистральным газопроводам, если газ перед подачей на осушку в абсорбер был охлажден до обычной температуры. Предварительное охлаждение газа с помощью атмосферного воздуха или воды в градирнях — самый дешевый способ дегидратации газа, если в результате охлаждения удается понизить температуру газа на 5—6° С и более. [c.230]

СКОРОСТЬ ЦИРКУЛЯЦИИ гликоля [c.231]

Скорость циркуляции гликоля целесообразно рассчитать для различных [c.234]

Точка росы осушенного газа определяется числом тарелок в абсорбере, скоростью циркуляции и концентрацией регенерированного гликоля. [c.232]

Более успешным оказалось применение стационарных сплавных катализаторов в реакторе интенсивного перемешивания [41] в этом случае гранулы катализатора (2—5 мм) помещались в диффузор в специальный сетчатый стакан, а перемешивающее устрой-< тво с герметическим приводом обеспечивало интенсивную циркуляцию раствора через слой катализатора. Благодаря большим линейным скоростям циркуляции катализатор не забивался оказалось возможным подвергать гидрогенолизу в таком реакторе не только сорбит, но и прямо глюкозу. Однако максимальный выход глицерина и гликолей на никелевых промотированных катализаторах не превышал в сумме 55% высокое содержание сорбита в этом случае является существенным препятствием для разделения получаемой при гидрогенолизе смеси полиолов. [c.118]

Несмотря на ограничения, обусловленные схемой процесса, некоторые меры практически вполне осуществимы 1) поддержание низких скоростей в теплообменниках 2) циркуляция насыщенного раствора по трубам теплообменников, а не в межтрубном пространстве 3) поддержание повышенного давления в теплообменниках для ослабления коррозии кислыми газами, выделяющимися из раствора при падении давления. Применение водяного пара низкого избыточного давления (2,8—5,3 ат) и низких температур в кипятильнике (ниже 115° С для водных аминов и 149° С для гликоль-аминовых растворов) также ослабляет коррозию. Коррозию можно ослабить и изменением конструкции кипятильника. Чтобы поддерживать минимальную температуру водяного пара в течение всего процесса, клапан, регулирующий расход пара, следует устанавливать на паровой линии перед кипятильником, а не на линии конденсата из кипятильника. Вибрацию трубок кипятильника можно уменьшить, располагая трубы в трубной решетке по квадрату это облегчает выход газа и позволяет уменьшить накопление осадка на трубках кипятильника. Наконец, следует поддерживать достаточно высокий уровень раствора в кипятильнике с тем, чтобы все трубы были постоянно закрыты жидкостью. [c.52]

Выпаривание воды из гликолей происходит в рибойлере (кипятильнике). Нагрев осуществляется газом, паром, горячей нефтью или маслом. Обычно применяют огневой обогрев с подвижной топкой. Нагревающий элемент выполняется из трубы и-образной формы и снабжается одной или двумя горелками. Тепловая нагрузка в рибойлере должна быть такой, чтобы происходил нагрев насыщенного гликоля до соответствующей температуры без термического разложения его. Пламя в топке равномерно распределяется с помощью газовых форсунок. Отложение на трубах подогревателя солей, смолы, кокса и других веществ вызывает местный перегрев и понижение скорости теплопередачи. Загрязняющие примеси, которые отложились на жаровой трубе, удаляются механическим путем. Процесс нагревания гликоля регулируется и полностью автоматизирован. Во избежание пожара в топке монтируется пламягаситель, который предотвращает воспламенение в случае больших утечек газа в непосредственной близости оттопки. При неполадках в рибойлере циркуляция насыщенного гликоля прекращается с помощью специальных устройств для отключения насоса. [c.223]

Скорость циркуляции абсорбента. Чем выше депрессия точки росы, тем больше должна быть скорость циркуляции гликоля. При депрессии точки росы до 90 °С скорость цирку [яцин достигает 70 л ТЭГ на 1 кг извлекаемой влаги. Большинство установок осушки эксплуатируется при скоростях циркуляции 10—35 л ТЭГа иа 1 кг извлекаемой влаги. [c.143]

Эффективность процесса гликолевой осушки определяется концентрацпей гликоля яа входе в абсорбер, условиями контакта гликоля и осушаемого газа, а также скоростью циркуляции гликоля через абсорбер. Свойства гликолей приведены в табл. 20, 2i и на рис. 147—153, а преимущества и недостатки в табл. 22. [c.228]

Клапанные тарелки, в которых величина сечения для прохода газа увеличивается с увеличением скорости потока, имеют повышенную производитель-пость на единицу площади сечения, однако они малоэффективны ири скоростях ниже расчетной. Скорость циркуляции гликоля через абсорбер очень мала ио сравнению со скоростью циркуляции масла через абсорберы установок масляной абсорбции, поэтому контакт между газом и гликолем весьма слаб. К тому же гликоль имеет тенденцию стекать с тарелки, не контактируя с газом. Абсорберы распыливающего типа и насадочные контакторы имеют узкие эксплуатационные характеристики. Их применение следовало бы ограничить небольшими иромыслоБыми установками, где ьеличина депрессии точки росы, равная 27,8—33,4° С, вполне достаточна. [c.232]

Рассмотрим кратко показатели работы некоторых промышленных установок переработки природных газов с применением холода. Установка, схема которой показана иа рис. 109, предназначена для извлечений из газа 52% этана (от потенциала). Ее производительность по газу 14,2 млн. м сут. Газ поступает на установку под давлением 59,8 кгс/см с температурой 23,9° С. Извлечение пропана на этой установке достигает 99%. Пропан применяется для охлаждения газа до —40° С перед его подачей в абсорберы. В качестве ингибитора гидратообразования используется гликоль. Для улавливания паров и капель абсорбента, уносимого с газом из абсорберов, применяется система масляная губка . Скорость циркуляции регенерированного абсорбента 6850 л/мин. Давление в абсорберах и парциальном стабилизаторе насыщенного абсорбента равно давлению газа на входе в установку, т. е. 59,8 кгс/см . Реабсорбер 10 и демета- [c.188]

Сделан вывод, что эффективное управление производительностью и селективностью процесса окисления гликоля может быть обеспечено при использовании полу-периодической схемы реакционного узла с циркуляцией шихты через вынесенный tri kle-bed реактор. При этом необходимый гидродинамический режим обеспечивается скоростью циркуляции шихты, переокисление катализатора предотвращается регулированием расхода газа-окислителя (и, возможно, других параметров процесса) в зависимости от текущей степени конверсии шихты, а развитие последовательного окисления гликолята натрия в побочные продукты может быть предотвращено своевременным прекращением подачи кислорода в зону реакции. [c.68]

В результате применения четырехступенчатой очистки гликоля срок действия его увеличивается на 100 % или более. Применение противоокислительной присадки снижает скорость разложения гликоля на 50 % и коррозию оборудования на 40 %. Компактная система очистки позволяет легко устанавливать ее в существующие установки осушки. Из отечественных разработок наиболее полно провести комплексную очистку гликоля позволяет дистилляционный процесс (процесс выпаривания). Выпаривание широко применяется в пищевой промышленности, например, при получении порошковых продуктов (сахара, сухого молока). Способом вакуумного выпаривания получают поваренную соль КаС1 из ее концентрированных рассолов или морской воды. При этом для уменьшения солеотло-жений на греющих поверхностях применяют выпарные аппараты с энергичной принудительной циркуляцией раствора. По [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология