Стабилизационная установка Стабилизация бензина

Рис. 4.2. Схема установки замедленного коксования 1-камеры замедленного коксования 2-четырехходовые краны 3, 4-печи 5-сырьевые насосы 6-ректификационная колонна 7-горячие насосы 8, 21-конденсаторы-холодильники 9-отпарная колонна 10- водогазоотдели-тель 11, 12, 14, 20, 23, 2-насосы 13-емкость для сбора воды 15, 19-ри-бойлеры 16-фракционирующий абсорбер 17, 25-холодильники 18-стабилизационная колонна 22-емкость орошения 24 -дополнительный абсорбер 1-сырье П-вода 111-пар 1У-углеводородный газ У-тяжелый газойль У1-легкий газойль УП-керосин УШ-бензин 1Х-сухой газ X-отгон стабилизации

Основное количество их должно быть удалено из бензина. Эта операция называется стабилизацией бензина, а выделяющиеся при стабилизации газы называются газами стабилизации. Они состоят главным образом из этана, пропана и бутана. Схема стабилизационной установки показана на рис. 6. Такие установки очень широко применяются в нефтяной промышленности. [c.17]

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

Из газового бензина удаляют метан, этан, пропан и частично бутан, что называется стабилизацией. Этот процесс происходит в специальных стабилизационных установках. [c.252]

Удаление из газового бензина метана, этана, пропана и частично бутана называется стабилизацией. Для стабилизации газового бензина применяют специальные стабилизационные установки. [c.277]

Щелочная очистка служит для освобождения дестиллата главным образом от сероводорода и частично от меркаптанов. Очистка проводится до стабилизации фракционного состава бензина, так как сернистые соединения разъедают аппаратуру стабилизационной установки. Кроме того, сероводород при попадании в стабилизатор ухудшает качества крекинг-газа, подвергающегося дальнейшей переработке. [c.306]

Ниже описана схема установки совместного газоразделения и стабилизации бензина каталитического крекинга, эксплуатируемой на одном из заводов (рис. 104). Основными аппаратами являются газофракционирующий абсорбер 3, стабилизационная колонна 8, пропановая колонна 11 и бу-тановая колонна 14. [c.282]

Такой сравнительно несложный прибор позволит не только регистрировать изменения упругости паров нефтепродукта, но и даст возможность организовать регулирование процесса стабилизации бензинов на стабилизационных установках, что будет весьма полезным в борьбе за сокращение потерь нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих и нефтетоварных предприятиях. [c.81]

Углеводородный газ на АВТ получают как низкого давления (И на рис. 8.11), так и высокого давления в стабилизационной колонне III. В обоих случаях газ получают в результате физической стабилизации бензина II или сжиженного газа, и поэтому четкость его вьщеления невысока. Если на установке нет поточного хроматографа для определения углеводородного состава этих газов, а также сжиженного газа IV, то анализ их состава выполняют периодически в лаборатории. [c.424]

Щелочная очистка проводится обычно в очистных колоннах. Последние нередко являются составной частью стабилизационной установки крекинг-завода. Расход едкого натра зависит от содержания в бензине кислых соединений, примерно же он составляет 0,12—0,13% или несколько выше. На некоторых заводах едкий натр заменяют кальцинированной содой, расход которой обычно не превышает 0,18—0,20%. Качества бензина от такой замены не снижаются. После щелочной очистки и стабилизации фракционного состава к бензину добавляют, как упоминалось, антиокислители. [c.306]

Процесс удаления пропан-бутановых фракций из бензина называется стабилизацией. Стабилизация является обычной фракционировкой, проводимой при сравнительно высоких давлениях. После стабилизации пропан обычно удаляется целиком, а содержание бутана доводится до допускаемых пределов. Изменение состава бензина при стабилизации на специальной стабилизационной установке приводится в табл. 102. [c.453]

Дополнительное необходимое количество тепла вносится в фракционирующий абсорбер циркуляцией нижнего продукта абсорбера через печь 29. При температуре 167° С (нижней части абсорбера) и 40°С (верхней части абсорбера) и давлении 14 ат происходит деэтанизация нестабильного бензина. Абсорбентом служит стабильный бензин, отводимый со стабилизационной установки. Охладившись в теплообменниках 23, 24 и холодильнике 25, абсорбент насосом 26 подается на верх фракционирующего абсорбера 21. Сухой газ с верха абсорбера отводится в газовую сеть. С низа деэтанизированный бензин насосом 27 прокачивается через теплообменник стабильного бензина 24 в стабилизационную колонну 28. Тепло, необходимое для стабилизации бензина, вносится в колонну насосом 33 через печь 29 циркуляцией стабильного бензина. Продукт верха стабилизационной колонны конденсируется и охлаждается в конденсаторе-холодильнике 30 и поступает в сборник 31, из которого часть насосом 32 возвращается на орошение стабилизатора, а другая часть выводится как готовый продукт. Стабильный бензин из колонны 28 проходит через теплообменники 23, 24 и холодильник 25 и отводится в емкости готовой продукции. Часть холодного стабильного бензина в качестве абсорбента насосом [c.194]

Деэтанизированный бензин с поглощенными фракциями Сз— С4 подогревают в теплообменнике 7 и подают в стабилизационную колонну 8, назначением которой является дебутанизация бензина. Печь 6 (двухсекционная) является рибойлером для колонн 3 и 8. Стабильный бензин проходит через теплообменник 7, отдает тепло нестабильному бензину и сырью пропановой колонны, охлаждается в холодильнике 12 и направляется в блок Г защелачивания. Отгон (головка) стабилизации конденсируется в холодильнике-конденсаторе 9 и из емкости 7 частично откачивается на орошение колонны 8 балансовое количество отгона направляют последовательно на очистку моноэтаноламином и раствором щелочи и на осушку диэтиленгликолем. Затем отгон, состоящий в основном из фракций Сз— С4, направляют в колонну 11 для отделения пропан-пропиленовой фракции, которая с верха этой колонны после конденсации и охлаждения выводится с установки. [c.283]

Полученный тем или иным способом сырой (нестабильный) газовый бензин содержит значительное количество растворенных в нем летучих углеводородов, включая метан, хотя содержание его обычно весьма ничтожно. Вследствие больших потерь от испарения нестабильный бензин не является товарным продуктом. Сырой газовый бензин поступает на стабилизацию. На стабилизационных установках из сырого газового бензина отгоняют пропан-бутано- [c.36]

Схема стабилизационной установки. Исходное сырье для стабилизации (сырой бензин) подается насосом в теплообменник 1 (рис. 259), служащий подогревателем за счет утилизации тепла готового про- [c.453]

Стремление осуществить наиболее экономично работу привело в настоящее время к комбинированию крекинг-установок с установками для прямой гонки, а также абсорбционными и стабилизационными. Такой тип, комбинированной установки весьма экономичен с тепловой точки зрения. Реакция крекинга требует затраты весьма большого количества тепла как для нагрева сырья до температуры крекинга, так и для расщепления. Тепло, заключающееся в нагретом до высокой температуры сырье и продукте, может быть использовано для проведения процесса прямой гонки (нефти или первичных смол), для регенерации поглотительного масла абсорбционной установки и, наконец, для стабилизации крекинг-бензина. Таким образом комбинирование ряда установок в одну должно дать довольно значительные экономические преимущества. [c.632]

Жирный газ из газосепаратора 9 выводят с установки. Нестабильный бензин насосом 11 подают в качестве острого орошения в колонну 6, а балансовое количество направляется через теплообменник 17, где бензин нагревается тяжелым газойлем до 150 С, в стабилизационную колонну 18. Там при давлении 0,6 МПа происходит дебутанизация бензина. Пары с верха колонны 18 поступают в холодильник 19, оттуда парожидкостная смесь идет в газосепаратор 20, где разделяется на газ стабилизации и реф-люкс (орошение). Газ стгбилизации совместно с жирным газом из газосепаратора 9 выводится с установки. Рефлюкс из газосепаратора 20 насосом 21 подают на орошение колонны 18. Стабильный бензнн из колонны 18 под собственным давлением проходит кипятильник 24, конденсатор воздушного охлаждения 23, холодильник 22 и отводится с установки. [c.98]

Расходные показатели. Ниже приводятся данные по расходу энергоресурсов и реагентов на установках гидроочистки бензина (I), работающих ио схеме на проток с горячей сепарацией и стабилизатором с термосифонным рибойлером гидроочистки керосина (II) с циркуляцией водородсодержащего газа, холодной сепарацией и стабилизацией с помощью горячей струи гидроочистки дизельного топлива (HI) с циркуляцией водородсодержащего газа, холодной сепарацией, отпаркой в стабилизационной колонне с помощью водяного пара, гидроочистки вакуумного дистиллята (IV) [c.146]

Газофракционируюпте и стабилизационные установки на кре-кипг-заводах (ГФУ). Чтобы товарные сорта бензина удовле- творяли техническим нормам, нри стабилизации крекинг-бензина 16 [c.243]

Предусматривая увеличение продажи сжиженно1 о газа, приняли решение соорудить в возмоншо более короткий срок новую установку для стабилизации бензинов вместе с установками риформинга, газофракционирующие установки газа дистилляции и стабилизационную установку для легких первичных бензинов. [c.31]

В последнем газ отделяется сверху, направляясь на абсорбцию для улавливания бензина. Конденсат снизу газосепаратора используется тройным образом а) на орошение смолоотделителя, что способствует осаждению смолы б) для охлаждения продуктов полимеризации в аррестере, что приостанавливает реакцию полимеризации в) в качестве сырья для питания стабилизационной установки, из которой после отделения газообразных продуктов выходит в виде стабилизованного бензина. Перед поступлением в стабилизатор этот конденсат предварительно нагревается в теплообменнике за счет использования теплоты отходящего из стабилизатора стабилизованного бензина, далее попадает в ребойлер, где дополнительно нагревается до необходимой температуры водяным паром. Выдаваемый снизу из стабилизатора готовый продукт проходит теплообменник, отдавая тепло идущему на стабилизацию сырью, далее охлаждается в холодильниках, из которых в виде готового продукта поступает в приемник. Газы стабилизации и легкие фракции, отходящие с верху стабилизатора, частично конденсируются в конденсаторе, образующийся конденсат подается на орошение стабилизатора. Газообразная часть в качестве рисайкла сжимается вспомогательным компрессором и направляется в трубчатую печь. [c.688]

Насос Н8 прокачивает дестиллат крекинг-бензина через теплообменник Т5 и стабилизационную колонну (стабилизатор) К4. Отгон стабилизации, т. е. легкие углеводороды, присутствие которых в бензине нежелательно, уходит через верх стабилизационной колонны К4 в конденсатор Т7. Конденсат легких углеводородов накапливается в сборнике А1. Насос НЮ подает часть конденсата на орошение колонны К4 избыток откачивают по назначению. Неконденсированный газ стабилизации направляется на газоперерабатывающие установки или сбрасывается в заводскую газотопливную сеть. Стабильный бензин отводится через кипятильник Гб, охлаждается в теплообменнике Т5 и холодильнике Т8 и направляется в резервуары очистной установки. На последней бензин подвергают очистке. [c.161]

На промышленной установке Л-24-7 ОАО Уфанефтехим внедрен процесс каталитической гидродепарафинизации прямогонной дизельной фракции на комбинированной загрузке катализаторов гидроочистки Г8 - 168ш и гидродепарафинизации ГКД - 5н. Для осуществления процесса была проведена реконструкция II блока установки Л-24-7 смонтирована схема подачи пассивирующих агентов (анилина и дисульфидов) разработана и внедрена новая схема стабилизации гидрогенизатов процесса каталитической депарафинизации дизельных топлив двухкратным разделением жидкой фазы после отделения ВСГ с промежуточным подогревом ее до 240°С перед стабилизационной колонной за счет тепла горячих потоков. В результате достигается увеличение выхода стабильного дизельного топлива на 0,7 %, и конец кипения бензина-отгона не превышает 170°С получается дизельное топливо с пониженными на 5-10°С значениями температуры застывания, и содержание серы уменьшается в 9-10 раз и составляет менее 0,2 % мае. [c.22]

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ (см. рис. 4.24) используют фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней — частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подают стабилизированный (в колонне 4) бензин. Абсорбер оборудуют системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции (на рис. 4.24 не показана). Тепло в низ абсорбера подают с помощью "горячей струи". С верха фракционирующего абсорбера I выводят сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом — углеводороды Сз и выше. Деэтанизированный бензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменнике подают в стабилизационную колонну 2, нижним продуктом которого является стабильный бензин, а верхним — головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне 3 выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяют в бутановой колонне 4 на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше), который объединяют со стабильным бензином. [c.151]

С. В стабилизационной колонне 9 при абсолютном давлении 6 кгс/см (0,6 МПа) происходит дебутанизация бензина. Пары с верха колонны 9 поступают в холодильник 15 оттуда парожидкостная смесь идет в газосепаратор 12, где разделяется на газ стабилизации и реф-люкс (орошение). Газ стабилизации совместно с жирным газом, выходящим из газосеиаратора 10, выводится с установки. Рефлюкс из газосеиаратора 12 насосом 37 подают на орошение колонны 9 Стабильный бензин из колонны 9 под собственным давлением проходит кипятильник 17, конденсатор воздушного охлаждения 20, холодильник 21 и после защелачиваиия (на рисунке не показано) отводится с установки. [c.46]

Нестабильный бензин каталитического крекинга вместе с извлеченными из жирного газа бензиновыми фракциями подвергается физической стабилизации и затем очистке ст меркаптанов (процесс солютайзер). К очищенному автобензину добавляется антиокислитель. Кипятильник стабилизационной колон1Ш обогревается горячим остаточным продукюм (тяжелый каталитический газойль), отводимым с низа ректификационной колонны установки каталитического крекинга. [c.241]

Жирный газ после абсорбера 19 и нестабильный бензин VII с помощью газомоторных компрессоров 28 после предварительного охлаждения подаются в контактор 22 для однократного смешения и разделения при 40 °С и 12 аг. Газ из контактора направляетсй на 20-ую снизу тарелку, а предварительно нагретый до 160 °С нестабильный бензин — на 6-ую тарелку фракционирующего абсорбера 23 (диаметр 2,6 м, 26 тарелок в десорбционно-отгонной, 17 — в абсорбционной секции). В качестве абсорбента на верх фракционирующего абсорбера подается холодный стабильный бензин. Верхняя часть фракционирующего абсорбера охлаждается тремя промежуточными потоками циркуляционного орошения на 20-ой, 26-ой и 36-ой тарелках. Из фракционирующего абсорбера газ направляется в масляный абсорбер 25, орошаемый легким газойлем IX каталитического крекинга. С верха масляного абсорбера отводится сухой газ XIV. Деэтанизированный бензин с низа фракционирующего абсорбера поступает в стабилизационную колонну 26 для разделения на стабильный бензин XVI и головку стабилизации XV. Часть охлажденного стабильного бензина возвращается в верх фракционирующего абсорбера, а основная часть выводится из установки. [c.112]

Нестабильный бензин подогревается в теплообменнике Т-3 и подается в стабилизационную колонну К-5. Для поддержания температуры низа колонны предназначается кипятильник Т-2. С верха колонны уходят пары легких углеводородов, которые конденсируются в ХК-3. В емкости орошения Е-3 конденсат отделяется от нескон-денсировавшегося газа. И газ, и конденсат, который часто называют головкой стабилизации, подаются на газофракционирующую установку. [c.201]

Бензиновая фракция из водогазоотделителя 19 насосом 20 через теплообменник 27 направляется в стабилизационную колонну 26. В стабилизационной колонне происходит дебутанизация бензина. Пары с верха 26 поступают в конденсатор-холодильник 25, откуда парожидкостная смесь направляется в газосепаратор 24, где разделяется на газ стабилизации и головку стабилизации. Газ выводится с установки, а головка возвращается в колонну 26 в качестве орошения. Стабильный бензин с низа 26 под собственным давлением проходит кипятильник 32, воздушный 38 и водяной 39 холодильники. В инжекторе бензин смешивается с циркулирующей щелочью, от которой затем отделяется в емкости 41. Для улучшения стабильности к бензину перед выходом с установки добавляют антиокислитель. [c.183]

Газо-продуктовая смесь (продукты реакции) при 390—435° С поступает в теплообменники 6 для нагрева газо-сырьевой смеои, охлаждается там до 160° С, затем дополнительно охлаждается в холодильнике 7 до 50° С и поступает в сепаратор высокого давления 8. В сепараторе эта смесь разделяется на жидкую фазу — гидрогенизат и газовую фазу — неочищенный циркуляционный газ. Гидрогенизат с растворенными газами поступает в отделение стабилизации — в продуктовый сепаратор низкого давления 9, где при снижении давления с 4,5 до 0,6 МПа (с 45 до 6 кгс/см ) из гидрогенизата выделяются газы. Гидрогенизат из сепаратора 9 проходит через теплообменники 10 и при 240° С входит в стабилизационную колонну 13, где из него удаляют газы и бензин. Стабильное дизельное топливо при 260—270° С с низа колонны 13 забирает насос 11, часть его нагревается во второй трубчатой печи 12 до 300—320° С и возвращается в колонну на рециркуляцию, а другая (основная) часть охлаждается в теплообменнике 10 до 70° С, после чего проходит процесс защелачивания и в виде очищенного дизельного топлива насосом 18 откачивается с установки. [c.201]