Устройство пенных аппаратов

Рпс. 69. Схема устройства пенного аппарата [c.156]

УСТРОЙСТВО ПЕННЫХ АППАРАТОВ [c.16]

Устройство пенных аппаратов [c.16]

Об устройстве пенных аппаратов и их работе см, также [2, 6, 9—18]. [c.16]

По типу реакторов полного смешения в системах Г—Ж, Ж—Т, Г—Ж—Т работают смесители с механическими (рис. 30), пневматическими и струйными смесительными устройствами, пенные аппараты (см. рр с. 15) и реакторы с разбрызгиванием жидкости за счет кинетической энергии потока газа (в частности, абсорберы Вентури, рис. 31). [c.83]

Об устройстве пенных аппаратов, их работе и приближенных расчетах см. также [2, 7—15]. [c.12]

Пенные аппараты улавливают 98—99% пыли с диаметром частиц более 5 Л1К и 75—80% — с размером частиц менее 5 мк. Устройство однополочного пенного аппарата показано на рис. 69. [c.156]

Таким образом, в конструктивном отношении пенные аппараты с переливными устройствами представляют собой аппараты ситчатого типа и обладают следующими характерными особенностями. Решетка имеет большое свободное сечение — в среднем 15—25%. Площадь сечения перфорированной части решетки должна быть близка [c.21]

Для аппаратов, не имеющих сливного порога и работающих при свободном сливе жидкости, высота исходного слоя жидкости полностью определяется интенсивностью потока (см. рис. 4, а). При наличии сливного порога и свободном сливе газожидкостной смеси (см. рис, 4, б) feo определяется интенсивностью потока i и высотой порога fe,- но также не зависит от высоты сливного отверстия fe (или площади сечения внутреннего перелива). В пенных аппаратах, работающих с подпором пены в переливном устройстве (см. рис. 4, в), feo зависит также от высоты напора Я , необходимой для преодоления сопротивления сливного отверстия и находящегося за ним переливного устройства (т. е. преодоления подпора). Снижение feo при наличии утечки жидкости через отверстия решетки или уноса её брызг с газом следует учитывать отдельно [234, 247, 248]. [c.50]

При проектировании пенных газоочистителей следует использовать данные исследований пылеулавливания в пенных аппаратах подробно описанные в главе IV. Для примера приведем последовательность применения формул при расчете однополочного пенного газопромывателя с переливными устройствами. [c.199]

Площадь сечения аппарата определяется возможностью равномерного распределения газа и сильно зависит от конструкции устройства для ввода газа. При обычном вводе газа через диффузор см. рис. 8 на стр. 24) максимальная площадь сечения однополочного аппарата составляет 5—7 м . При наличии распределительной коробки эта величина может быть значительно увеличена (до 20 м ). При проектировании пенных аппаратов не следует предусматривать увеличение рабочей площади сечения против расчетной, так как этим снижается скорость газа в полном сечении аппарата а, следовательно, и эффективность работы аппарата в целом. [c.200]

ЦПА тангенциальный подвод газа с помощью улитки не обеспечивает равномерное распределение газового потока по всему сечению аппарата. Поэтому конструкция пенообразующего устройства (улитки) ЦПА резко усложняется с увеличением габаритов аппарата это обстоятельство препятствует распространению циклонно-пенных аппаратов большой производительности. [c.260]

Прямоугольный пенный аппарат (см. рис. VII.5, а) имеет две перфорированные решетки 3 со свободным сечением 17%, из которых верхняя с переливными устройствами- (A = 125 мм), а нижняя — с полной протечкой жидкости. Размеры аппарата 3020 X 2510 мм. Газ вводится под газораспределительную решетку 2 через централь-, ный входной патрубок 1. Орошающий содовый раствор равномерно [c.279]

Пыль, уловленная в пенном аппарате, удаляется частично с жидкостью, утекающей через отверстия решетки ( уг), а частично с пеной, удаляемой через сливные устройства ( сл). [c.492]

Принимаем в качестве абсорбера пенный аппарат без переливных устройств, т. е. работающий на провальном рен име площадь сечения его составит [c.207]

Расчет пылеулавливающих устройств рассмотрен в гл. I первого раздела, расчет подогревателей — в гл. I второго раздела. Эти устройства выбирают по каталогам [58]. Примеры их расчетов приведены в литературе [49, 84]. В качестве пылеулавливающих устройств в сушилках обычно используют циклоны, рукавные фильтры, лабиринтные камеры, пенные аппараты. Для подогрева теплоносителей применяют стальные пластинчатые калориферы или трубчатые подогреватели. Удобнее всего подбирать калориферы по таблицам, приведенным в справочниках [58]. [c.281]

Разновидностью абсорберов с ситчатыми тарелками являются так называемые пенные абсорберы, тарелки которых, как указывалось (см. стр. 238), отличаются от ситчатых конструкцией переливного устройства. При одинаковом числе тарелок эффективность пенных аппаратов выше, чем эффективность абсорберов с ситчатыми тарелками. Однако вследствие большой высоты пены на тарелках гидравлическое сопротивление пенных абсорберов значительно, что ограничивает область их применения. [c.451]

Разновидностью аппаратов с ситчатыми тарелками являются разработанные Позиным с сотр. [15, 16] пенные аппараты (рис. 157). Основное отличие пенного аппарата состоит в устройстве перелива. В то время как в обычных абсорберах с ситчатыми тарелками происходит свободный слив жидкости через перелив тарелки, в пенных аппаратах осуществляется слив с подпором пены через прямоугольное отверстие в стенке аппарата. Сам перелив наружный и выполнен в виде коробки, в которой разрушается пена. Применением слива с подпором пены искусственно увеличивают ее высоту на тарелке. При небольших нагрузках по жидкости высота пены уменьшается и происходит свободный слив, как в обычных ситчатых тарелках. [c.503]

Устройство пенного реактора показано на рис. 79. В этом реакторе газ проходит снизу вверх через решетку и находящийся на ней слой жидкости с такой скоростью, при которой силы трения газа о жидкость уравновешивают вес последней. В результате образуется взвешенный слой подвижной пены в виде быстро движущихся пленок, капель и струй жидкости, тесно перемешанной с пузырьками и струями газа. Скорость газа в сечении реактора может составлять от 0,7 до 3,5 м/с. 1ри более высокой скорости газа взвешенный слой пены разрушается и уносится с газом в виде потока взвеси капель. При сильном же уменьщении расхода газа происходит барботаж и полное протекание жидкости через отверстия решетки. Однополочные пенные аппараты эффективно применяются для очистки отходящих газов от пыли и вредных газообразных примесей. [c.169]

Используются колонны с насадкой, схожие с абсорберами, описанными на с. 81 в них жидкость движется сверху вниз, а запыленный газ подается под насадку и очищенный выходит сверху. Применяются мокрые скрубберы, представляющие собой вертикальные цилиндрические колонны, в которые запыленный газ вводится по касательной к стенке аппарата, и в поток газа через форсунки впрыскивают распыленную жидкость. Очищенный газ отводят из верхней части аппарата, вода с уловленной пылью собирается внизу скруббера. В пенных аппаратах для очистки от пыли, схожих по устройству с пенными абсорберами, коэффициент улавливания пыли с частицами размером более 5 мкм достигает 99%. [c.93]

Описание устройства пенных аппаратов нами дано ниже. Более подробное описание их —см.М.Е. Позин, И.П. Мухлёнов, Э. Я. Тарат Пенный способ очистки газов . [c.372]

Циркулирующая горячая вода, имеющая температуру 80 °С, стекает из пенного аппарата в отстойник 47, в котором тяжелая смола с частицами кокса оседает на дно, а легкая смола всплывает на поверхность. В отстойнике 44 происходит дополнительное 1К с-слоение оставшаяся легкая смола поступает в сборник 43, откула насосом 41 откачивается на склад. Отстоявшаяся вода нз аппарата 44 частично возвращается в отстойник 47. Изб1иточное количество воды, образующееся вследствие конденсации водяных паров, перекачивается насосом 42 на установку предварительной очистки сточных вод. Тяжелая смола периодически отводится из отстоит ка 47 через промежуточную емкость 38 насосом 37 на склад. Ц р-кулирующая вода после отстоя возвращается из отстойника в пенный аппарат через оросительный холодильник 40, где охлаждается до 55°С оборотной водой, подаваемой через специальные распределительные устройства на наружную поверхность труб. [c.16]

Пенные аппараты без переливных устройств со стабимааторои н препятствует возникновению волнового режима в с ое пены. [c.233]

Для новых конструкций пенных аппаратов с системами само-орошения характерно наличие емкости — чаще всего бункера, снабжающего реакционную зону аппарата жидкостью. В бункере происходит одновременно накопление уловленного вещества и периодический вывод его на утилизацию. Достоинством аппаратов с само-орошением служит также отсутствие распыливающих устройств (форсунок, сопел), что связано с уменьшением расхода энергии. Аппараты с самоорошепием отличаются малым расходом жидкости — только на пополнение потерь на испарение и с удаляемым шламом. [c.234]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Эжекционно-пенный промыватель (ЭПП). Эжекционно-пенный-аппарат [310, 312, 336] высокопроизводительный и интенсивный пенный аппарат безрешеточного типа с самоорошеннем. Устройства и работа ЭПП основаны на сочетании турбулентного распыления жидкости в трубе Вентури и вспенивания жидкости газом в основном реакционном пространстве аппарата. Эжекционно-пенный промыватель изображен на рис. VI. 18. Пёреливнрй стакан размещен [c.263]

Круглый пенный аппарат диаметром 3,2 м (см. рис. VII.5, б) также имеет две перфорированные решетки, свободное сечение нижней—35%, верхней — 26%. Орошаюпщй раствор подается через сопла 8 (в крышке корпуса), направляющие раствор на стенку пеа-ного аппарата. Переливные устройства расположены в центре решетки. Они состоят из регулируемого круглого порога (40—80 мм) и цилиндрической сливной коробки с ко гьцевым сливным отверстием. Над центральным вводом газа установлена газораспредели- [c.279]

На рис. 4.28 дана схема трехполочного пенного аппарата. Аппарат состоит из металлического корпуса 1 прямоугольного или круглого сечения, внутри которого на равных расстояниях расположены перфорированные тарелки-решетки 4, снабженные сливными порогами 2. С тарелки на тарелку жидкость переливается через переливные устройства 3, которые должны иметь достаточную площадь сечения, чтобы быстро выделяющийся из разрушающейся пены газ не создавал газовых пробок и не препятствовал переливу. Газ поступает в аппарат снизу и проходит последовательно через все решетки, по которым сверху вниз перемещается жидкость, подаваемая на верхнюю решетку. Слой жидкости на тарелках зависит от высоты порогов 2. [c.275]

Одной из модификаций аппаратов с ситчатыми тарелкамй являются пенные аппараты [100, 101], в которых пена через переливную перегородку перетекает с подпором. Переливное устройство обычно размещается снаружи аппарата, для слива жидкости служит прямоугольное отверстие в стенке аппарата. За счет создания подпора жидкости увеличивается высота слоя на тарелке. При малых расходах жидкости пенный аппарат работает со свободным сливом. Свободное сечение тарелок в пенных аппаратах обычно составляет 15—25% (иногда более 30%), т. е. значительно выше, чем в обычных ситчатых тарелках. Соответственно выше и скорость газа. В пенных аппаратах доля жидкости, проваливающаяся через отверстия, может быть весьма значительной (особенно при высоких слоях, газожидкостного слоя) такое устройство работает как комбинированная пере-точно-провальпая тарелка. [c.85]

Та1кие аппараты получили название пенных аппаратов с ч р ова л ьн ы м и р е ш е т к а м и (тарелками) [19]. Они более просты по конструкции, чем аппараты с переливными устройствами. Однако гидравлический режим работы [c.17]

На рис. 1 представлена схема пенного аппарата для взаимодействия газа с жидкостью, но таковы же и нринципы устройства аппарата со взвешенным слоем твердого материала в потоке газа. В обоих случаях, при малых скоростях потока газа, жидкость или зерна твердого материала лежат на решетке, а газ поднимается струйками в каналах между зернами или пузырьками в слое жидкости, не нарушая сплошности слоя. При повышении скорости газа усиливается трение его о жидкость или твердый материал. Когда достигается скорость газа, при которой вес твердого материала или жидкости уравновешивается трением поднимающегося га.за, образуется взвешенный слой. Во взвешенном слое снлош-ность твердого материала или жидкости нарушается. Частички твердого материала пли жидкости, взвешенные в потоке газа, совершают непрерывные пульсационные и вихревые движения, не покидая пределов слоя. При дальнейшем увеличении подачи газа в аппарат высота взвешенного слоя увеличивается настолько, что истинная скорость газа между частичками (каплями, пленками) остается постоянной. Лишь при увеличении подачи газа, т. е. скорости его, рассчитанной па полное сечение аппарата и> (фиктивная скорость), раз в 10, начинается унос твердой фазы [c.190]

В однополочпых аппаратах вида, изображенного на рис. 1, при отсутствии протекания жидкости через отверстия решетки или при протекании небольшой доли жидкости наблюдается перекрестный ток газа и жидкости. Также перекрестный ток имеется на каждой полке многополочного пенного аппарата с переливными устройствами, изображенного на рис. 5, однако в целом такой аппарат работает по принципу ступенчатого противотока. [c.200]

Б пенных аппаратах без переливных устройств (с провальными тарелками), принципиальная схема которых подобна изображенной на рис. 3, большая часть поступаюш ей на верхнюю решетку жидкости протекает через отверстия на нижележаш,ую и т. д., а лишь небольшая часть уносится с потоком газа в виде паров и брызг в общем процесс близок к противоточному. [c.200]