Технологические свойства и применение

N9 по лор. Металлы и сплавы основные компоненты, вес. % выпускаемые полуфабрикаты Технологические свойства применение рабочая температура [c.11]

Технологические свойства применение рабочая температура [c.25]

Технологические свойства, применение [c.244]

В последние годы разрабатываются принципиально новые подходы к разрешению указанного выше противоречия, суть которых сводится к устранению трудностей, связанных с плохими технологическими свойствами смесей. Один из путей решения проблемы заключается в получении каучука в виде порошка применение каучука в порошкообразном состоянии значительно облегчает приготовление смесей и позволяет использовать более высокомолекулярные каучуки, чем те, которые перерабатываются в обычном блочном состоянии. Некоторые из каучуков уже выпускаются в порошкообразном виде в промышленном масштабе. [c.94]

Трудно совместить высокие физико-механические показатели резин из СКД с хорошими технологическими свойствами, поэтому для каждой конкретной области применения каучука должны учитываться требуемые эксплуатационные характеристики и условия переработки. [c.191]

Цель работы - исследование химических, физико-механических и технологических свойств полимерных материалов и применение их при ремонте дефектов стеклоэмалевых покрытий химического оборудования. [c.17]

Несовершенство контактирования гетерогенных сред (помимо других предлагавшихся способов) аналогичным путем может быть выражено коэффициентом эффективности фазового контакта т]ф,к [Ю—14]. Технологическую эффективность применения катализаторов с нестабильными свойствами предложено выражать коэффициентом относительной активности катализатора т)ак. [c.138]

До получения результатов проверки технологических свойств или при получении неудовлетворительных результатов применение электродов не допускается. [c.411]

Алюминиевые сплавы в качестве конструкционного материала обладают целым рядом технико-экономиче-ских достоинств, обеспечивающих целесообразность их применения. Механические свойства ряда марок алюминиевых сплавов не уступают прочности трубных сталей С и Д. При одинаковых прочностных показателях удельная прочность алюминиевых сплавов превышает таковую углеродистой стали почти в 3 раза. Это позволяет уменьшить металлоемкость конструкции, облегчает транспортирование оборудования, монтажные и ремонтные работы и др. Алюминиевые сплавы обладают хорошими технологическими свойствами хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются, обрабатываются резанием. Прессованием возможно изготовить из алюминиевых сплавов сложные по профилю, точные и очень крупные по размерам изделия. Эти изделия из алюминиевых сплавов получают в монолитном состоянии, в то время как из стали они должны изготавливаться гибкой и сваркой различных элементов. [c.46]

Однако опыт применения ингибитора И-1-А также показал, что, обеспечивая достаточно высокий эффект защиты от коррозии и сульфидного растрескивания, этот реагент не отвечает в полном объеме технологическим требованиям, предъявляемым к ингибиторам, так как имеет большую вязкость при минусовых температурах, закупоривает фильтры насосов и способствует вспениванию реагентов. Как отмечается в работе [36], весьма перспективным ингибитором в этих условиях, обладающим высокими защитными и технологическими свойствами, может быть разработанный, в настоящее время ингибитор ИФХАНгаз-1. [c.165]

Укажите основные технологические свойства и области применения разбавленной и концентрированной азотной кислоты. [c.239]

Технологические свойства и применение ацетилена [c.244]

Технологические свойства и применение этанола [c.270]

Технологические свойства и применение формальдегида [c.294]

Технологические свойства и применение ацетальдегида [c.299]

Технологические свойства и применение продуктов [c.320]

Технологические свойства и применение стирола [c.335]

Многие полимеры и покрытия на их основе обладают лучшими ко сравнению с битумными физико-механическими защитными и технологическими свойствами. Поэтому с каждым годом увеличивается применение полиэтилена, поливинилхлорида и эпоксидных смол с различными добавками для защиты от коррозии металла. [c.107]

В технологических задачах применения воздействия мощного высокочастотного электромагнитного поля объектами воздействия — рабочими средами — обычно являются немагнитные (ц = цо) диэлектрические материалы со слабой электропроводностью, которые во внешнем электромагнитном поле поляризуются. В области высоких частот электрофизические свойства такого вещества выражаются соотношениями [c.140]

Применение смеси растворителей дает возможность получить ЛКМ с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов (поры, пузыри и т. д.). Чрезмерно быстрое испарение растворителей, кроме того, может привести к возникновению таких внутренних напряжений в формируемом покрытии, которые превысят прочность еще сырой пленки и вызовут ее разрушение. С другой стороны, применение в смеси только медленно летучих растворителей значительно удлиняет процесс сушки. [c.123]

Клей ВК-1 состоит из жидкой эпоксидной смолы, модифицированной элементоорганическим соединением (являющимся одновременно и отвердителем), и наполнителя [176]. Применяется в клеевых, клеесварных, клеезаклепочных и клеерезьбовых соединениях дуралюмина и титановых сплавов, работающих в интервале температур от —60 до 150 °С. При использовании ВК-1 в клеерезьбовых, клеевых и клеесварных соединениях в ряде случаев клей частично вытекает из зазора. Поэтому были созданы модификации клея ВК-1 —ВК-1М и БК-1МС с улучшенными технологическими свойствами. Применение этих клеев позволяет выполнять клеерезьбовые, клеевые и клеесварные соединения любой сложности. Режимы склеивания клеями ВК-1, ВК-1М и ВК-1МС приведены ниже [c.153]

Несмотря на хорошие защитные ц технологические свойства, применение новых ингибиторов ограничивается иа-эа спевдфйческого запеха при травлении труб в открытых ваннах запаха, И--1-Б не чувотвовалось, а при травлении катанки он вызывал у рабочих головную боль и неприятный привкус во рту. Поэтому некоторые заводы от внедрения Н- Т-В. пока воздерживаются. [c.27]

Перед массовым применением все химические реагенты тпт,а-тельно исследуют в лабораторных и промысловых условиях с целью установления характера проявления их свойств при обработке буровых растворов. Поскольку количественное влияние химических реагентов на те или иные показатели технологических свойств растворов зависит от степени минерализации и температуры среды, состава и содержания дисперсной фазы, перед бурением конкретной скважины или 1ру1шы скважин проводят специальные лабораторные исследования предполагаемых к использованию рецептур растворов. [c.53]

Основное достоинство реагента — низкие вязкость и температура застывания (менее 223 К), что позволяет хранить его на открытых площадках и применять в холодное время года без предварительного подогрева. При лабораторном тестировании в жидких искусственных модельных средах (насыщенные сероводородом углеводороды, например бензин марки А-72, и 3%-й водный раствор ЫаС1) ингибитор показывает удовлетворительные защитные свойства. Его технологические свойства также соответствуют требованиям, предъявляемым к ингибиторам на промыслах нефти и газа. К недостаткам реагента относятся сильный неприятный запах, присущий пиридиновым основаниям, высокая токсичность, низкая устойчивость образующейся защитной пленки. Ингибитор Д-1 в течение некоторого времени применяли на ОНГКМ, где была отмечена его удовлетворительная защитная эффективность. Одной из проблем, вызванных применением реагента в газосборной системе ОНГКМ, явилась закупорка отложениями и продуктами коррозии импульсных трубок контрольно-измерительных приборов и автоматики и другого оборудования, что было обусловлено высокими детергентными (моющими) свойствами пиридиновых оснований. В связи с этим использование ингибитора Д-1 на ОНГКМ было прекращено. [c.345]

Обертки ПДБ и ПРДБ, обладая тепломорозостойкостью, могут применяться практически при любой температуре нанесения. Имеют низкое водопоглощение (за 180 суток — 0,6%), биостойкие. Обладают хорошими технологическими свойствами эластичностью при низких температурах, теплоустойчивостью при повышенных температурах. В связи с небольшой толщиной (0,05 см) длина рулона составляет не менее 100 м, что увеличивает производительность изоляционной машины по сравнению с применением бризола. [c.157]

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контроля является электропроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их кoJШ- [c.99]

Предположим, что исходя из условий эксплуатации и технологических свойств выбран пленкообразователь, например, перхлорвиниловая смола. Однако, при эксплуатации возможна деформация подложки на 5 %, а разрывное удлинение перхлорви-ниловой пленки 2 — 3 %. Возможно применение другого пленкообразователя, что экономически невыгодно, или модификация свойств перхлорвиниловой смолы за счет введения другого компонента. Если в качестве модифицирующего компонента используется низкомолекулярный продукт, такая модификация носит название пластификации. Сами же модифицирующие компоненты, использованные для этого называются пластификаторами. [c.124]

Эффективность применения ОВНЭ в различных процессах добычи нефти обусловлена, в первую очередь, их способностью сохранять, восстанавливать и даже улучшать естественные коллекторские свойства ШП, доступностью основных компонентов, а также широким диапазоном регулирования физикохимических и технологических свойств. Среди последних особо важное значение имеют реологические свойства и агрегативная устойчивость эмульсий, которые во многом зависят от содержания в них поверхностноактивных комппневтпв - чмугп.гятпппн [c.58]