Глубокая (низкотемпературная) депарафинизация

Глубокая (низкотемпературная) депарафинизация [c.191]

Низкотемпературная (глубокая) депарафинизация [c.264]

Назначение. Процессы депарафинизации предназначены для получения масел с требуемыми температурой застывания и низкотемпературными свойствами путем удаления из сырья наиболее высокоплавких (в основном парафиновых) углеводородов. Применяются процессы обычной депарафинизации — для получения масел с температурой застывания от —10 до —15 °С (за рубежом от О до —18 °С), и глубокой (низкотемпературной) депарафинизации — для получения масел с температурой застывания —30 °С и ниже. [c.223]

На установках глубокой (низкотемпературной) депарафинизации, чтобы охладить растворы до минус 60 — минус 62 °С, температура хладоагента в кристаллизаторах должна быть минус 62-минус 65 °С. Для этого при использовании аммиака требуется значительный вакуум (температура кипения аммиака при атмосферном давлении равна —33,4°С, при 17,3 кПа около —70°С, а при —77,3°С аммиак кристаллизуется). Поэтому при глубокой депарафинизации конечное охлаждение проводят в этановых кристаллизаторах, выполненных из легированной стали. [c.162]

Принцип действия. При значительном понижении температуры смазочного масла из него начинают высаживаться н-парафиновые углеводороды в виде игл и пластин с образованием пространственной кристаллической решетки, что приводит к потере подвижности масла и затрудняет низкотемпературный запуск двигателя. Низкотемпературная текучесть таких масел может быть улучшена глубокой депарафинизацией (см. раздел 4.4). Поскольку затраты на производство смазочных масел возрастают пропорционально снижению температуры застывания и удалению из масла ценных компонентов в процессе депарафинизации, масла обычно депара-финируют лишь частично до температуры застывания порядка —15 °С. Дальнейшее понижение температуры застывания достигается введением депрессорных присадок, эффективных при концентрациях от 0,05 до 1 %. [c.203]

В качестве хладагентов на установках депарафинизации применяются пропан или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой застывания до —20 °С. На установках низкотемпературной (глубокой) депарафинизации при производстве масел с температурой застывания — 30 °С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом. [c.225]

Гач, полученный при глубокой депарафинизации гидроочищенной фракции 270-340 °С, был подвергнут низкотемпературному обезмасливанию при температуре минус 35 °С. [c.11]

В цервой главе приведен обзор литературы, в котором представлен анализ методов получения базовых минеральных низкозастывающих масел. Описаны низкотемпературные свойства масел. В числе прочих известных методов, более подробно освещены наиболее широко распространенные в промышленности процессы депарафинизации кристаллизацией в растворе избирательных растворителей. Приведены основные факторы, влияющие на эффективность процессов депарафинизации. Изложены различные способы интенсификации применяющихся процессов. Рассмотрены проблемы глубокой депарафинизации, применяющейся для получения низкозастывающих масел из парафинистых нефтей, её отличительные особенности и место в схеме масляного производства. Поставлены цели и задачи диссертации. [c.5]

Условия и результаты низкотемпературного обезмасливания гача глубокой депарафинизации маловязкого рафината [c.9]

В прошлом для производства трансформаторных масел использовали исключительно масла нафтенового основания, имеющие превосходные низкотемпературные характеристики, не подвергаясь депарафинизации. Сегодня из-за возросшего дефицита источников нафтеновых масел применяют и парафиновые масла. Они должны быть подвергнуты глубокой депарафинизации для достижения требуемых низкотемпературных характеристик, что увеличивает стоимость их производства. Поэтому производители предпочитают применение депарафинизации средней степени и добавление небольших количеств депрессантов, не влияющих на окисление и диэлектрические свойства масла. [c.353]

На эту группу низкотемпературных свойств влияют или глубокая депарафинизация масел, или так называемые присадки, снижающие температуру застывания масел (депрессоры). Применение присадок имеет ряд преимуществ по сравнению с глубокой депарафинизацией, так как последняя является дорогостоящим процессом, а значительное удаление парафина ухудшает вязкостнотемпературные, смазочные и некоторые другие свойства масел [84]. Присадки не исключают, а часто даже предполагают частичную депарафинизацию. [c.222]

В области депарафинизации в последнее время основное внимание уделялось внедрению в промышленность низкотемпературной глубокой депарафинизации, поскольку увеличилась потребность Б низкозастывающих маловязких маслах трансформаторном, Л1С-8, веретенном АУ, а также основе для получения масел, загущенных вязкостными присадками. [c.74]

Достаточно высокой стабильностью характеризуется также трансформаторное масло (ГОСТ 10121—62) из парафинистых сернистых нефтей восточных месторождений, вырабатываемое по технологической схеме, включающей селективную очистку фенолом, глубокую низкотемпературную депарафинизацию и контактную доочистку [1]. В качестве ингибитора окисления в масло вводят 0,2 вес.% 2,6-ди-mpeA -бyтилпapaкpeзoлa (ионола). [c.200]

С вводом в действие установок глубокой низкотемпературной депарафинизации на восточных заводах подтверждена в промышленных условиях возможность выработки низкозастывающих маловязких масел фенольной очистки с вязкостью 8—12 сст при 50° и температурой застывакия —45, —50°. [c.81]

Трансформаторные масла представляют собой дис--тиллятные продукты переработки высококачественных, малосмолистых, беспарафинистых нефтей. Все масла проходят глубокую очистку для получения высоких диэлектрических свойств товарных масел и последующую низкотемпературную депарафинизацию. [c.126]

Высококачественные трансформаторные масла вырабатывать методом глубокой фенольной очистки с последующей добавкой присадки ДБПК принципиально можно не только из сернистых нефтей типа туймазинской. Об этом свидетельствуют результаты стендовых испытаний масла из усть-балыкской нефти. Образец такого опытного трансформаторного масла был получен на пилотных установках ВНИИ НП по технологическому процессу, сходному с процессом, применяемым при производстве масла по ГОСТ 10121—62. Для фенольной очистки использовали фенол, содержавший 5% воды при соотношении растворителя к сырью 2 1. Далее рафинат подвергали низкотемпературной депарафинизации и контактной доочистке. [c.207]

Лучшие по низкотемпературным свойствам топлива могут получаться путем глубокой низкотемпературной депарафипиза-ции соответствующих фракций прямой перегонки. Однако высокая стоимость холодильных установок и некоторые технологические трудности ограничивают широкое внедрение этого способа. Более рациональным способом депарафинизации дизельных топлив является удаление парафинов нормального строения при помощи карбамида. Некоторый недостаток низкозастывающих топлив состоит в понижении цетанового числа топлива после депарафинизации [4]. [c.157]

Если сырьем служит дизельная фракция первичной перегонки нефти, то процесс карбамидной депарафинизации позволяет увеличить ресурсы зимних и арктических дизельных топлив с низкой температурой застывания и одновременно получить парафины, которые после очистки можно использовать как сырье для нефтехимии или микробиологии (для получения синтетического белка). В соответствующих условиях при помощи карбамида из нефтяных фракций независимо от пределов их выкипания можно выделять парафиновые углеводороды нормального строения. В промышленности этот процесс применяют для получения продуктов с низкой температурой застывания (керосина, дизельного топлива, масляных дистиллятов) чистых парафиновых углеводородов нормального строения бензинов с большим октановым числом (удалением парафиновых углеводородов нормального строения, которые имеют низкое октановое число). В настоящее время еще не выявлены все потенциальные возможности этого процесса в нефтепереработке и нефтехимии. Например, можно сочетать его с низкотемпературной депарафинизацией, что экономически выгоднее, чем применять только установки глубокой депарафинизации. [c.244]

Депрессанты (depressants). При значительном понижении температуры смазочного масла из него начинают выпадать парафиновые кристаллы в виде игл и пластин с образованием пространственной кристаллической решетки, что приводит к потере подвижности масла (желатинизации) и затрудняет низкотемпературный запуск двигателя. Низкотемпературная текучесть таких масел может быть улучшена глубокой депарафинизацией, однако это приводит к повышению затрат при производстве. Поэтому масла депарафинируют лишь частично до температуры застывания порядка-15°С. Дальнейшее понижение температуры застывания достигается введением депрессорных присадок, которые в состоянии понизить температуру желатинизации (застывания) еще на 20 - 30°С путем подавления срастания и кристаллов парафина (wax rystallization and agglomaration), при этом они не предотвращают [c.27]

Перспективной является схема переработки маловязкого рафината с получением депмасла И-ЗА с температурой застывания минус 15°С путем смешения второго базового масла глубокой депарафинизации (1 - ми)1ус 30 С) и депмасла низкотемпературного обезмасливания гача (1 - минус 10°С). [c.134]

Масло с температурой застывания минус 15°С предложено получать компаундированием второго низкозастывающего масла глубокой депарафинизации и масла на основе слоп-вокса низкотемпературного обезмасливания. [c.11]

Условия и результаты низкотемпературного обезмасливания гачей глубокой депарафинизации частично депарафинированных рафинатов [c.14]

Разработана и внедрена в промышленность комплексная схема переработки маловязких рафинатов, включаюш,ая процессы глубокой депарафинизации и низкотемпературного обезмасливания гача. В комплексной схеме предусмотрено безотходное использование маловязкого рафината, с получением 38% базового низкозастываюш,его масла, 44% высокоиндексного базового масла, с температурами застывания соответственно минус 55 и минус 15°С, и мягких парафинов - [c.21]

Описанный процесс можно использовать и для депарафинизации масел в этом случае требуются несколько иные условия. Для снижения растворимости парафина и более легкой кристаллизации его из раствора необходимо применять растворитель и глубокое охлаждение. При обез-масливании обрабатываемый материал — масляный парафин — представляет собой твердое вещество и поэтому низкотемпературного охлаждения не требуется. [c.113]

Депарафинизация масел — относительно сложный и дорогой процесс. Кроме того, при глубокой депарафинизации ухудшается ряд свойств масел. Но при всем этом отказаться ст депарафинизации масел и ограничиться для улучшения их низкотемпературных свойств только применением депрессорных присадок невозможно. Причиной этого является снижение эффективности присадок с увеличением содержания в маслах парафина и других твердых углеводородов и с ростом вязкости масел. Помимо этого масла, содержащие твердые углеводороды, приобретая с понижением температуры свойства коллоидно-дисперсных систем, будут обладать тем меньшей стабильностью, чем выше в них концентрация Д]1сперсной фазы — твердых углеводородов. При до- [c.119]