Метан разделение от этилена

Для более четкого разделения газовых смесей применяют конденсационно-ректификационный метод. Смесь сжимают и охлаждают до очень низкой температуры (порядка —100 °С). При этом углеводороды С —Сд сжижаются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Сжиженные углеводороды затем подвергают ректификации под давлением при низких температурах. Для достижения низких температур используют испарение сжиженных газов (аммиак, этилен и т. д.), а также способ дросселирования, основанный на свойстве газов сильно охлаждаться при быстром понижении давления. [c.157]

Рис. 4. Хроматографическое разделение смеси метан — этан — — этилен на пористом стекле (травленном 5 час.) при различных температурах.

Для разделения таких смесей методами конденсации и ректификации необходимо применять глубокое охлаждение. Разница в температурах кипения таких индивидуальных углеводородов, как метан, этан, этилен, пропан, довольно значительна, благодаря чему эти углеводороды сравнительно легко могут быть разделены в ректификационных колоннах. Однако разница в температурах кипения некоторых изомеров С4 настолько невелика, что обычной ректификацией разделить их практически невозможно. То же самое можно сказать об изомерах С5 и выше. Известно, что даже нри большом числе тарелок ректификационная колонна может хорошо разделять смеси только таких веш,еств, температуры кипения которых различаются не менее чем на 2—3 . [c.8]

Пиролизный газ содерл нт водород, углеводороды с числом углеродных атомов от 1 до 4, водяной пар, микропримеси СО, СОг, Нг5. На блоках очистки и газоразделения удаляются вредные прпмеси, проводится осушка пирогаза и разделение на Водород, метан, этан, этилен, пропилен, пропан, бутилен-бутадиеновую [c.190]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

Анализируемый газ наносится на колонку 3, где суммарно определяются углеводороды фракции и затем переводятся для разделения на колонку 4. Водород, метан, этан, этилен, пропан и пропилен анализируются на колонках 1 к 2. Время, затрачиваемое на полный анализ газа, составляет 3—5 час. [c.203]

Аналитический контроль состава пирогаза после закалочных аппаратов предусматривает полный анализ газа, содержащего водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, изобутилен, цис-бутилен, транс-бутилен, дивинил. В лабораторных условиях эта аналитическая задача решается проведением двух последовательных анализов на разных колонках с расчетом содержания компонентов по двум хроматограммам. Для промышленного хроматографа с многоколоночной газовой схемой в этом случае используется методика, предусматривающая разделение ва трех колонках (рис. 3,в). Легкие компоненты отделяются на первой колонке, элюируются во вторую и запираются в ней. После этого схема переключается на последовательное соединение первой и третьей колонок в это время детектор фиксирует тяжелые компоненты. Затем схема возвращается в исходное положение, и в детектор поступают из второй колонки разделившиеся в ней легкие компоненты. Сорбент для каждой колонки выбирается из условия наилучшего разделения соответствующих фракций. Хроматограмма анализа смеси показана на рис. 4. [c.25]

При хроматографировании конвертированного газа в принятых условиях разделения метан, этан, этилен, пропан и пропилен выходят общим пиком, а через 1—2 мин, после нагрева колонки выходит ацетилен. [c.70]

Из контактных аппаратов продукты реакции направляют на охлаждение. Получаемые при конденсации жидкие углеводороды подвергают дистилляции с разделением на бензиновую, керосиновую и парафиновую фракции. Из парафиновой фракции путем охлаждения и кристаллизации извлекают парафин. Для улавливания паров жидких углеводородов и газообразных углеводородов Сд—С4 несконденсировавшиеся при охлаждении газы пропускают через адсорберы, заполненные активным углем. Выходящий из адсорберов газ содержит метан, этан, этилен, непрореагировавшие окись углерода и водород, а также двуокись углерода и азот. Этот газ либо возвращается в производство на вторую (или третью) ступень синтеза, либо используется в качестве газообразного топлива. Уловленные в адсорберах углеводороды периодически отгоняют перегретым водяным паром. Фракцию углеводородов —Су и выше используют в качестве легкого бензина. Газовую смесь (так называемый газоль), состоящую главным образом из углеводородов С3 и С4, целесообразно использовать для химической переработки (см. рис. 133 на стр. 353). [c.351]

При изучении адсорбции смесей этан — этилен, этан — этилен — пропан и метан — этан — этилен — пропан было установлено, что из смеси лучше адсорбируется тот компонент, который лучше адсорбируется в чистом виде, и что присутствие одного компонента снижает адсорбцию другого. Коэффициенты разделения ар при адсорбции углем СКТ, подсчитанные для некоторых газов, даны в табл. 13. [c.206]

В системе метан — этилен, наоборот, преимущественная адсорбция этилена усиливается при контакте углеводородов с силикатной поверхностью. Коэффициент разделения в одинаковых условиях на силикагеле составляет 19,0, а на угле 15,4. [c.309]

Состав пирогаза, включающий в себя неорганические газы (Н2, СО, Н2), предельные и непредельные углеводороды (от С до g - метан, ацетилен, этилен, этан, пропилен, пропан, аллен, метилацетилен, диацетилен, винил-ацетилен, бутилен, изобутилены, бутан, изобутан, пентан, изопентан, гек-сан, изогексан) определяли методом газовой хроматографии в колонках, заполненных соответствующими наполнителями (для разделения О2, N2 [c.98]

Основными промышленными применениями процессов глубокого охлаждения являются разделение и очистка газов. Ректификация жидкого воздуха служит основным способом получения кислорода и азота, а также единственным способом получения неона, аргона, криптона и ксенона. В ректификационной колонне, предназначенной для концентрации из воздуха редких газов, может быть получен и концентрат с высоким содержанием гелия. Однако таким путем получают лишь небольшие количества гелия. В промышленных масштабах гелий получают из природных газов, причем и в этом случае использование глубокого охлаждения значительно облегчает процесс разделения. Низкие температуры применяются в промышленности для получения водорода из коксового газа, а также из других газовых смесей, содержащих водород. Методами низкотемпературной ректификации выделяют и очищают низкокипя-щие компоненты природного газа метан, этан, этилен и т. д. Наконец, положено начало промышленному производству дейтерия путем ректификации жидкого водорода. [c.91]

Непоглощенные газы, состоящие в основном из водорода, метана, этана, этилена, азота и примеси ацетилена (менее 0,1%), поступают на установку Линде для разделения. На этой установке получают 98%-ный водород, 98%-ный этилен, метан-этановую фракцию и смесь азота с окисью углерода. Метан-этановую фракцию возвращают на пиролиз, а водород и этилен используют для других химических процессов. [c.281]

Сущность работы. Требованию хорошего разделения смеси хлорметанов вполне отвечает этиленгликоль и его полимеры. На этих жидких неподвижных фазах можно достичь полного разделения смеси всех хлорированных метанов. В настоящей работе производится разделение смеси жидких ди-, три- и тетрахлорметанов на этилен-гликоле в качестве неподвижной жидкой фазы. Первым из компонентов этой смеси элюируется четыреххлористый углерод, затем хлористый метилен и последним хлороформ. В качестве детектора может служить катарометр. [c.226]

Имеются принципиальные решения и перспективы мембранного разделения смесей метан — этилен, этилен — пропан, аллеи— пропан, бензол — циклогексан и некоторых других. Дальнейший прогресс мембранных процессов разделения зависит от синтеза полимеров для более высокоселективных и стабильных мембран. [c.98]

Постоянные газы полностью разделяются на сополимерах стирола и дивинилбензола при температуре —78° С (рис. 22) [1, 2] СО2 и NgO хорошо разделяются при комнатной температуре [1, 3—5] (рис. 23) метан и другие углево-дородные газы — при комнатной и более высоких температурах (рис. 24). Легкие углеводороды разделяются на полимерных сорбентах в соответствии с числом атомов углерода и наличием разветвлений в цепочке [6], причем, как уже отмечалось, легкие ненасыщенные углеводороды элюируют несколько раньше соответствующих насыщенных аналогов (этилен перед этаном, пропилен перед пропаном). Циклические углеводороды появляются на хроматограмме после соответствующих молекул нормального строения. На пористых полимерах удается разделение некоторых пространственных изомеров — цис- и тронс-бутенов [7] (рис. 24). Характеристики удерживания компонентов после нескольких месяцев работы колонок с полимерным сорбентом остаются постоянными [8]. [c.108]

Рассмотрим подробнее схему ректификации в разрезной колонне с конденсацией отгонных паров и с испарением извлеченной жидкости на примере разделения бинарной смеси метан-этилен под давлением 40 ат. Концентрация метана в ис- [c.260]

Ввиду отсутствия опытных данных кривую равновесия смеси метан — этилен — этан — пропан строят по точкам на основании формулы (185), стр. 128. Условный коэффициент разделения Ор для состава исходной смеси определяют по формуле [c.364]

Пользуясь описанной выше методикой, изучеио влияние давления на адсорбционное разделение смесей метан+водород различного состава и смесь метан+водород+этилен состава G Hj — 20 о, СН, — dO%, Hg — 30%. [c.256]

Схема такой установки изображена на рис. VII,7. Она состоит из двух колонок 1 и 2 длиной по 3 м и внутренним диаметром 4 мм каждая. Колонка 1 заполнена инзенским кирпичом (0,25—0,5 мм), пропитанным 25% диизобутилфталата, колонка 2 — кирпичом с 30% сульфолана или диметилсульфолана. На первой колонке можно получить пики следующих компонентов водород + метан, этан + этилен, ацетилен, пропан, пропилен, изобутан, пропадиен к-бутан, изобутен Ь н-бутен-1 + -ме-тилацетилен, и-бутен-2, дивинил + + этилацетилен. На второй колонке можно затем отделить метилацети-лен, дивинил и этилацетилен. Для определения ацетилена, пропа-диена и метилацетилена вначале проводят разделение лишь на первой колонке (А, рис. VII,8). После выхода пропадиена 1 переключают прибор на последовательную работу двух колонок (Б) до окончания выхода м-бутана 2. Затем из первой колонки непосредственно в детектор элюируют (А ) смесь дивинила с этилацетиленом 3. Повторное переключение колонок на последовательную работу (В ) позволяет разделить изобутен + бутен-1 4 и метил ацетилен 5. [c.263]

Окись алюминия применяют в газо-жидкостной хроматографии в качестве активного твердого носителя. Нанесение на поверхность окиси алюминия 20% сквалаиа, триэтиленгликоля или (3, р оксидипропионитрила обеспечивает в 5—10 раз более эффективное разделение углеводородов С —Сз, чем при применении неактивного носителя " 33, Окись алюминия, обработанную 3% едкого натра и 6% гексадекана, успешно используют для хроматографической очистки дивинила от примеси бутиленов. Порядок выделения углеводородов на окиси алюминия (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, аллен, ацетилен, метилацетилеп) остается постоянным при изменении скорости газа-носптеля и температуры (65— 200 °С), а также при частичной дезактивации окиси алюминия влагой [c.40]

При сжижении и разделении воздуха получают кислород, азот и редкие газы (аргон, неоно-гелиевую смесь, криптон и ксенон) искусственных газов — водород, метан, этан, этилен, пропан и бутан при разделении природных гелиопосных газов — з елий. Эти газы необходимы для ра.зличных отраслей промышленности. [c.425]

Пористые стекла разных структурных типов могут быть использованы для целей хроматографического разделения газов. Как показывают результаты опытов, пористые стекла в газоадсорбционной хроматографии обнаруживают огфеделенные преимущества перед силикагелем и активной окисью алюминия. На рис. 12 это подтверждается для смесей метан — этан — этилен . [c.74]

Патент. Применение тетрамера пропилена (продукта полимеризации Сз—С4 углеводородов в присутствии катализатора Р2О5) з качестве НФ для разделения парафинов и олефинов l—Сз. Используется фракция с т-рой кипения 249—255° С. Пример разделение смеси. СО2, метан, этан, этилен, пропан и пропилен. [c.108]

Разделение смеси водород, азот, окись углерода, углекислый газ, метан, этан, этилен, Адсорбенты AI2O3 и уголь, [c.156]

Высокая эффективность разделения газообразных углеводородов достигается путем нанесения сквалана или Р,Р-оксидипропио-нитрила (5—20%) на AlgOs, полученной прокаливанием гидроокиси при 300—400°. На колонке длиной 2—3 м при 0—20° разделяются все газы до бутана (включая водород, метан, этан, этилен) за 15 мин. и смесь 12 угле- [c.140]

Без чрезмерных обобщений можно сказать, что во многих процессах разделение смеси продуктов крайне сложно. Самые высокие ректификационные колонны в мире используются для выделения этилена из продуктов крекинга пропана. Согласно химическому уравнению, при нагревании пропана должны получаться этилен и метан (СзНя—>-СН4+С2Н4). Ввиду устойчивости и других характеристик образующихся продуктов можно ожидать, что реакция пойдет легко и селективно. Однако в продуктах крекинга присутствуют свободные радикалы, образующие большое количество полимеров. Получается даже жидкий продукт, называемый дриполеном, который можно добавлять з автомобильный-бензин, [c.136]

Следующий этап анализа — разделение водорода, азота, метана, этана и этилена, которые в первой стадии анализа были направлены в бюретку б. Из бюретки 6 эти газы направляются в колонки 3 ш 4. Сначала на колонке 3 выделяется водород, затем азот и метан, а на колонке 4 разделяются этан и этилен. Для разделения этих газов скорость потока газа-носителя должна быть равна 40 мл1мин. Общее время, затрачиваемое на анализ, составляет 1 час — 1 час 20 мин. [c.852]

Наиболее распространенным методом разделения смесей газообразных углеводородов на фракции по числу атомов углерода следует считать ректификацию. Ее применяют главным образом для получения атнлена, важнейшего из низших олефинов. Поскольку в больптнстве газов, содержащих этилен, присутствуют еще метан и водород, разгонку проводят нри низкой температуре под давлением, чтобы создать метановую флегму в ректификационной колонне, благодаря наличию этой флегмы можно отделять нежелательные примеси метана и водорода без потери с ними фракции Са. При этом методе выделения олефинов необходимо устанавливать компрессоры для сжатия газов н для холодильного цикла кроме того, в качестве конструкционного материала для газораздолительной установки, особенно для ее холодных частей, требуются определенные марки легированных сталей, устойчивых нри низких температурах. [c.149]

При выделении этилена из его смесей с пропаном и бутаном фракцию Са получают в виде побочного продуктового потока, тогда как углеводороды Сз и С4 задерживаются активированным углем и десорбируются в исчерпывающей секции как тяжелые продукты. Водород и метан отбирают в качестве легких продуктов. При таком проведении процесса в случае, когда в исходном газе содержится новытенпое количество этилена, степень его выделения достигает 98%. В табл. 134 приведены результаты разделения гиперсорб-цией газов, содержащих этилен, без отбора побочного продуктового потока, [c.183]

Высокая степень извлечения С2Н4 вызывает необходимость применения таких низкокипящих хладагентов, как этап, этилен и даже метан, что приближает современную технологию разделения легких углеводородных газов к технике глубокого холода. [c.164]

Г. н, п. используют как топливо (теплота сгорания 16-63 МДж/м ) и хим. сырье. В последнем случае обязательно разделение упомянутых фракций на компоненты (о методах фракционирования см. Газы природные горючие). Метан, выделенный из отбензиненного газа, применяют б. ч, как топливо и в меньшей степени при произ-ве NH,, СН3ОН, ацетилена и др. высокотемпературным пиролизом этана получают этилен. Нестабильный бензин разделяют на пропан, бутаны и стабильный бензин (углеводороды С, .). [c.477]

Мембранная абсорбция в трехфазной системе газ-жидкость-газ или газ-жидкость-жидкость перспективный метод разделения газовых смесей, напр, бутан-изобутан, этилен-этан, углекислый газ-водород, водород - метан и др. [c.31]

Как видно из схемы, газ пиролиза перед разделением предварительно очищается от тяжелых углеводородов, от НаЗ и СО2, органических соединений серы и влаги. Эти методы очистки были описаны выше. После подготовки газ с давлением 3,2 ,0 МПа охлаждается за счет испарения пропилена (хладоагент) до -35-45 °С. В деметанизаторе 6 сверху выделяется метановодородная фракция, используемая как топливный газ. Температура верха деметанизатора составляет -98 °С, что уменьшает потери этана с метаном. Газы пиролиза в качестве примесей содержат ацетилен, удаляемый вместе с этаном и этиленом из колонны 7 и метилаце-тилен (и пропадиен), выделяющийся из колонны И вместе с пропаном и пропиленом. Эти примеси праит-ствуют получению низших олефинов высокой степени чистоты (колонны 9 и 13). [c.678]

Приводится структурно-функциональная схема лабораторной установки, состоящей из сырьевой, реакционной и анализирутацей частей. Для анализа газообразных продуктов реакции разработана методика хроматографического анализа разделения многокомпонентной газовой смеси, содержащей водород, воздух,метан,окись углерода, двуокись углерода,этан,этилен,позволяющая проводить совместную идентификацию газовых компонентов на двух последовательно соединенных наоадочных колонках,используя один прибор. [c.29]

Таким образом, в идеальных условиях расход энергии при разделении смеси метан-этилен по схеме с двумя промежу- [c.253]

По данному уравнению, воспользовавшись указанной диаграммой, получают, что для обычной схемы ( 100 моль1ч) величина Л = 129890 кдж ч-, в случае схемы с двумя потоками питания (Р=64,8 моль ч) величина Л = 144 560 кдж ч. Таким образом, общий расход энергии на разделение смеси метан-этилен по обычной схеме равен 326 820 кдж1ч, а по схеме с двумя потоками питания — 296 650 кдж ч, т. е. примерно на 10% меньше. [c.256]

Коэффициент разделения для смеои метан — этилен 9, метан — этан 12, метан — пропан 60. [c.363]