Схемы текстильной нити

Рис. 74. Схема процессов обработки воздуха в прядильном цехе производства вискозных текстильных нитей (сплошной линией изображен летний режим пунктирной — зимний). Точки соответствуют параметрам воздуха

Для разработки технического проекта завода по производству вискозной текстильной нити целесообразно использовать технологическую схему, в которой машины непрерывного процесса предусматриваются в качестве основного оборудования. [c.295]

Рис. 195. Схема машины ПНШ-180-И2 для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с неполной отделкой

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Схема формования с полной релаксацией волокна после вытяжки реализована в производстве волокна с отделкой в резаном виде, а также прн получении центрифугальной текстильной нити. Усадка при этом достигает 12—20%>, а удлинение колеблется в зависимости от состава вискозы и осадительной ванны от 15 до 35%. [c.238]

Примерные схемы технологического процесса получения текстильных нитей капрон, анид и энант при периодическом способе производства приведены в табл. 3. [c.22]

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Текстильную нить в гладком виде получают обычно по классич. схеме (формование и вытягивание на отдельных машинах) или совмещенной (на одной машине проводятся формование и вытяжка нити со скоростью 3000-4000 м/мин). По первой из них нить формуют со скоростью 1200-2000 м/мин и принимают на паковку массой 5-10 кг. Вытягивают в 3,5-5 раз со скоростью 600-1800 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 120-160°С масса паковки [c.48]

Рис. 3. Схема получения вискозных текстильных нитей на машине непрерывного процесса 1 и 2 — цилиндры для перемещения одиночных нитей в ванне довосстановления

Рис. 5, Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей I — напорный трубопровод г —

Рис. 8.1. Технологическая схема центрифугальной машины для формования текстильной нити

На рис. 5 представлена схема приемных элементов в случае получения на П. м. текстильных нитей (скорость вращения электроверетен 6000—10000 об мин). [c.122]

Схема кольцекрутильной машины К-136-ИЗ, применяемой для предварительного кручения капроновой текстильной нити, приведена на рис. 17. [c.75]

Рис. 17. Схема кольцекрутильной машины К-136-ИЗ, применяемой для предварительного кручения полиамидной текстильной нити

В последние годы советские ученые, конструкторы и инженеры-технологи ведут работы также по созданию и внедрению в производство непрерывных процессов получения других видов химических волокон. Например, производство капроновой текстильной нити отличается многостадийностью (10—12 технологических переходов). Но уже внедряется рациональная технология и аппаратурное оформление всего технологического процесса производства этой нити с применением аппаратов для непрерывного плавления и полимеризации канролактама, высокопроизводительных машин для формования и текстильной переработки нити по схеме [c.98]

Рис. 87. Схема процессов обработки воздуха в крутильном цехе капроновых текстильных нитей (сплошной линией изображен летний режим, пунктирной —

При производстве кордных нитей обработка паром не требуется. Скорость воздуха в устьях рабочих прядильных шахт, в которых движется нить, должна быть 1,2—3,2 м/сек. Из прядильных шахт нить поступает в отделение намотки, и на этом процесс формования волокна заканчивается. В отделении намотки при производстве текстильных нитей системой кондиционирования постоянно поддерживается температура внутри помещения 24 °С и относительная влажность 70 2% при производстве кордных нитей соответственно 22 С и 55 2%. Приточный воздух поступает в отделение намотки по схеме сверху вниз со скоростью вблизи намоточных устройств не более 0,15 м/сек. [c.225]

При получении штапельного волокна, когда необходимо подавать к фильере значительно большее количество расплава, чем при формовании текстильной нити, рекомендуется предварительно полиэфир расплавить в экструдере, который обогревается по зонам. Выдавливаемый из экструдера расплав подается к насосикам нескольких прядильных мест. При этой схеме подачи расплава отпадает необходимость установления плавильных решеток над каждым прядильным местом и не ограничивается количество полимера, подаваемого в прядильный насосик. Соответственно может быть увеличено число отверстий в фильере и значительно повышена производительность каждого прядильного места. Поэтому такую схему подачи полимера к прядильному насосику (при периодическом способе производства) целесообразно использовать при формовании штапельного [c.141]

До последнего времени из полиэтилена вырабатывали в основном моноволокно. Получение текстильной нити может быть осуществлено по технологической схеме, применяемой при производстве полипропиленового волокна. [c.293]

Для дополнительного упрочнения волокно тефлон вытягивают при 200—250 °С на 300—500%. Если температуру вытягивания повысить до 330 °С, то максимально возможная степень вытягивания увеличивается до 700—800% [1]. По аналогичной схеме получается не только текстильная нить, но и моноволокно. [c.299]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143—333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. Этот вариант непрерывного процесса формования и отделки волокна с успехом использован в Советском Союзе в производственных условиях при получении вискозной комплексной нити (см. 12.4.2). [c.77]

Для отделки 100—200 бобин (с намотанной на них текстильной нитью) помещают в гуммированный ящик с ложным дном, через которое вытекает жидкость. Предварительно в отверстия ложного дна вставляют специальной формы гнезда из мягкой резины, по размерам соответствующие бобине. В эти гнезда и устанавливают бобины, а на бобины помещают эбонитовые втулки, в которых также имеются кольца из мягкой резины. На нижний ряд бобин устанавливается еще 2—3 ряда бобин, закрываемых втулками. Верхние бобины накрываются тяжелыми крышками. При помощи насоса в пространстве между ложным дном и дном ящика создается вакуум. Вследствие присоса крышка плотно прижимается к борту верхней бобины и прижимает борта остальных бобин к соединяющим прокладкам и к гнездам в ложном дне, образуя достаточно герметичную систему. При правильной намотке нити на бобине жидкость может попасть в пространство, в котором создан вакуум, только через слой нити. Жидкость циркулирует через бобину по схеме, приведенной на рис. 13.2. [c.365]

Штапельное волокно отделывается по той же схеме, что и текстильная нить. По аппаратурному оформлению этот процесс в основном не отличается от отделки вискозного штапельного волокна. Волокно можно отделывать в жгуте или в резаном виде. [c.455]

Рис. 18.2. Прядильная машина для формования диацетатной текстильной нити (приемно-намоточная часть) а —общий вид б—схема

Формование диацетатного штапельного волокна из растворов вторичного ацетата целлюлозы в ацетоне, так же как из растворов триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорида и спирта, можно производить сухим способом по той же технологической схеме п на тех же машинах, что и диацетатной текстильной нити. [c.493]

Схема технологического процесса получения вискозной текстильной нити приведена на стр. 239. [c.240]

Увеличение удлинения с повышением усадки связано, главным образом, с ростом необратимой его части. Так, например, Могилевским было показано [175], что у полностью релаксиро-ванной текстильной нити, полученной по центрифугальному способу, обратимое (эластическое) удлинение составляет 4% при общем удлинении 22%>, в то время как у текстильной нити, полученной на машинах непрерывного процесса по схеме с частичной релаксацией, общее удлинение равно 18%, а его обратимая часть, как и у центрифугальной текстильной нити, составляет 4%. [c.238]

Текстильные нити из п о л и э ф и р а, и о л у ч а е-м о г о г о м о и о л и к о и д е н с а U II е й метилового эфира п-о к с и э т о к с II б е н 3 о й-н о п к-т ы, производят в промышленном масштабе в Японии под торговым наименованием А-телл . Ниже приведена принципиальная схема синтеза полиэтилен-оксибензоата пз фонола [c.61]

Рис. 3. Схема получения вискозных текстильных нитей на машине непрерывного процесса 1 п г — цилиндры д,ия перемещения одиночных нитей в ванне довосстановления 3 — ванна довосстановления 4,5 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, промываемых горячей водой 6,7 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, обрабатываемых отделочным р-ром 8,9 — сушильные цилиндры 10 — жесткая приемная паковка (катушка) 11 — электроверетено 12 — нитенрогюдник 13 — бегунок 14 — кольцо 16 — раскладочная планка с закрепленными на ней кольцами.

Рис. 5. Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей 1 — напорный трубопровод 2 — прядильный насосик 3 — све зевой фильтр (фильтр-палец) 4 — прядильная головка Л — пряди.пьная шахта 6 — замасливающий диск 7 — прядильный диск иитепроводник 9 — бобина — злек-троверетено 14 — неподвижная планка с закрепленными на ней кольцами.

Текстильные нити из полиэфира, получаемого гомополиконденсацией метилового эфира п-оксиэтоксибензой-н о й к-ты, производят в промышленном масштабе в Японии под торговым наименованием А-телл . Ниже прАведена принципиальная схема синтеза полиэтилен-оксибензоата из фенола [c.61]

Большое внимание будет уделено созданию про.мыш-ленного производства высокопрочной полиамидной технической и кордной нити по схеме каскадного полиамн-дирования и совмещенного формования и вытягивания. Освоение технологии и оборудования для производства вискозной текстильной нити непрерывным способом на машине ПНШ-4И позволит снизить себестоимость нити на 14,5% и повысить производительность труда на 21,5%. [c.80]

На некоторых заводах (ГДР, Англия) при формовании вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах для уменьшения выделения вредных газов и разбрызгивания кислоты нить промывается водой на ролике или паре цилиндров, установленных на прядильных машинах. При работе по этой схеме в центрифугальную кружку поступает нить, почти не содержащая Н2504, НгЗ и СЗг. [c.322]

ОТ друга, благодаря чему создаются условия для повышения производительности прядильной машины (увеличение числа фильер на машине) или уменьшение ее размеров. Мелкованная схема заправки получила более широкое распространение при формовании текстильной нити, а глубокованная — при формовании штапельного волокна. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология