Бутадиен-стирольные каучуки СКС низкотемпературные

Рис. 4.28. Кривые кинетики вулканизации (при 151° С), получаемые на вулкаметре для смесей из бутадиен-стирольного каучука низкотемпературной полимеризации

В производстве бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации применяют две окислительно-восстановительные системы (см. гл. 6) необратимую (восстановитель — пирофосфатный комплекс Р +) и обратимую (восстановитель — [c.245]

Аналогичную полидисперсность имеет низкотемпературный бутадиен-стирольный каучук СКС-ЗОАРК. Для свободной от ми- [c.66]

Гидроперекиси углеводородов — восстановители. В состав этих систем в качестве окислителей входят гидроперекиси различных углеводородов — изопропилбензола (кумола), п-ментана, диизопропилбензола и др., в качестве восстановителей — преимущественно комплексные и водонерастворимые соединения двухвалентного железа. Полимеризация проводится главным образом в щелочных средах с высокой скоростью. Система, состоящая из гидроперекиси п-ментана и пирофосфатного комплекса двухвалентного железа широко используется за рубежом в производстве бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации. [c.137]

Ассортимент БСК весьма разнообразен. Они различаются между собой по свойствам и зависимости от соотношений взятых для полимеризации исходных продуктов. Бутадиен-стирольные каучуки получают главным образом при 5 °С (низкотемпературные, или холодные ), а также при 50 °С (высокотемпературные, или горячие ). Соотношения бутадиен стирол (по массе) составляют 90 10 (СКС-10) 70 30 (СКС-30) 50 50 (СКС-50). Для гуммировочных материалов наибольшее применение находит каучук марки СКС-30. [c.53]

Так, бутадиеновая часть в бутадиен-стирольном каучуке низкотемпературной полимеризации содержит около 80% 1,4-звеньев и около 20% 1,2-звеньев. [c.142]

Переработка каучуков. Б.-н. к. перерабатывают на обычном оборудовании резиновых заводов с применением тех же методов, что и ири переработке натурального и бутадиен-стирольных каучуков. Низкотемпературные Б.-н. к. превосходят по технологич. свойствам Б.-н. к., получаемые при —30° С. [c.159]

Применение. Основная область применения саже-и сажемаслонаполненных каучуков — производство шинных протекторов. Эти Н. к. используют также для изготовления различных резино-технич. изделий, резиновой обуви и др. Способы получения саже- и сажемаслонаполненных каучуков постоянно совершенствуются объем их потребления непрерывно растет. Так, если в 1957 производство саже- и сажемаслонаполненных бутадиен-стирольных каучуков в США составляло (в расчете на полимер) 56 тыс. т, то к 1970 оно достигло — 260 тыс. т (соответственно 8,4 и 25,0% от выпуска бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации). [c.167]

Бутадиен-стирольный каучук низкотемпературной полимеризации (Техниче- [c.352]

Чем отличается технология производства высокотемпературных и низкотемпературных бутадиен-стирольных каучуков [c.237]

Для изучения влияния окислов металлов получали бутадиен-стирольный каучук низкотемпературной полимеризации, синтез и выделение которого проводились таким образом, чтобы конечный [c.80]

При получении бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации в США применяют диспропорционирован-ную канифоль, натриевая соль которой получила название дрезинах 731 . Этот эмульгатор выпускается в виде 70%-ной водной пасты и имеет кислотное число около 10. [c.265]

Из многих известных перекисей и гидроперекисей в производстве бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации в качестве инициаторов (окислителей) применяются только гидроперекиси углеводородов общей формулы R—ООН. Из этих гидроперекисей применяются главным образом гидроперекись -ментана и гидроперекись изопропилбензола. Реже используются гидроперекиси, получаемые при окислении углеводородов скипидара, и моногидроперекись диизопропилбензола [c.268]

С переходом промышленности на выпуск бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации потребовались инициаторы, позволяющие значительно увеличить скорость реакции при понижении температуры полимеризации. [c.269]

Понижение температуры полимеризации приводит к повышению молекулярного веса каучука, более однородному фракционному составу и уменьшению разветвленности и числа поперечных связей в каучуке. Благодаря этому бутадиен-стирольные каучуки низкотемпературной полимеризации (5°С) превосходят каучуки высокотемпературной полимеризации (50 °С) по обрабатываемости, пределу прочности на разрыв, сопротивлению многократному изгибу, износостойкости и сопротивлению образования трещин. Однако понижение температуры полимеризации с 50 до 5 °С приводит к резкому падению скорости полимеризации. Осуществление полимеризации бутадиена со стиролом со скоростью, приемлемой для промышленного производства, стало возможным только после открытия окислительно-восстановительных систем для полимеризации. [c.269]

Из бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации благодаря более регулярной структуре, меньшей разветвленности, более высокому молекулярному весу и меньшей полидисперсности получают резины с лучшими физико-механическими свойствами, а резиновые смеси на их основе обладают меньшей восстанавливаемостью и усадкой, легче обрабатываются на оборудовании резиновых заводов. Резины на основе низкотемпературных каучуков весьма эластичны при малом наполнении сажей и обладают большой выносливостью при многократных деформациях, что особенно важно для шинных резин. [c.326]

В настоящее время основное количество бутадиен-стирольного каучука выпускается при температуре сополимеризации 5°С (низкотемпературные каучуки), в меньших количествах при температуре полимеризации 50°С (высокотемпературные каучуки). Каучуки низкотемпературной полимеризации характеризуются более высокой молекулярной массой,, меньшим содержанием низкомолекулярных фракций, лучшими технологическими свойствами, хорошей совместимостью с другими каучуками. [c.249]

Способ получения бутадиен-нитрильных каучуков (СКН) аналогичен способу получения бутадиен-стирольных каучуков. СКН получают радикальной сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты (НАК, акрилонитрил) в водной эмульсии при 30 °С (высокотемпературные) и при 5 °С (низкотемпературные). [c.251]

В отечественной шинной промышленности до сих пор применяются в основном эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки (БСК) низкотемпературной полимеризации. В ограниче-ном объеме используются эмульсионные БСК высокотемпературной полимеризации и БСК растворной полимеризации. Производство низкотемпературных шинных БСК каучуков сосредоточено в городах Воронеже, Стерлитамаке, Тольятти и Омске. Марки каучуков низкотемпературной полимеризации, производимые на заводах этих городов в 1990 году, приведены в таблице 2.32 [12]. [c.63]

Бутадиен-стирольные каучуки получают преимущественно методом низкотемпературной эмульсионной полимеризации при 5 °С. Получаемый латекс коагулируют и коагулюм выпускают в в виде сухого каучука часть продукции выпускается в виде латекса как конечного товарного продукта. [c.488]

П. проводят для облегчения дальнейшей обработки каучуков — смешения с ингредиентами, формования и др. наибольшее значение она имеет при переработке натурального каучука. П. подвергают также нек-рые синтетич. каучуки стереорегулярные изопреновые, получаемые на литиевых катализаторах, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые нек-рых типов ii др. Широко используемые в пром-сти стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые каучуки, получаемые на комплексных (координационно-ионных) катализаторах, не пластицируют. Не подвергают П. и бута-диен-стирольные каучуки низкотемпературной полимеризации, т. к. их пластич. свойства (мол.. массу) регулируют в ходе синтеза. [c.305]

Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые при так называемой холодной полимеризации (при 5 °С), отличаются более регулярным чередованием бутадиена и стирола в молекулярной цепи, повышенным пределом прочности при растяжении и повышенной износостойкостью по сравнению с каучуками, получаемыми при температуре 50 °С. В обозначение марки каучуков, полученных при холодной полимеризации, вводят букву А. Например, бутадиен-стирольный каучук, содержащий 30% стирола, полученный при низкотемпературной полимеризации, обозначается СКС-ЗОА. [c.43]

Судя по испытаниям на кручение увеличение степени вулканизации бутадиен-стирольного каучука за счет больших дозировок серы и ускорителей оказывает на низкотемпературные свойства резины такое же влияние, как и увеличение степени вулканизации за счет увеличения времени вулканизации. [c.111]

Энергия активации реакции разветвления цепей больше энергии активации их роста. Поэтому при повышении температуры полимеризации степень разветвления молекул эластомера и количество нерастворимой фракции возрастают. Поскольку эти явления нежелательны( ухудшаются технические свойства каучука) то полимеризацию стараются проводить при возможно низкой температуре. Например, в настоящее время основную массу бутадиен-стирольного каучука (см. с. 111) составляют низкотемпературные каучуки , которые получают при 5°С в присутствии регуляторов молекулярной массы. [c.48]

Бутадиен-стирольный латекс низкотемпературной полимеризации, поступающий из непрерывно действующей батареи полимеризаторов на отгонку, содержит всего 17—18% полимера, а латекс СКС-30 — от 32 до 34%. Вследствие этого нагрузка на отгонную колонну поступающего бутадиен-стирольного латекса при одинаковой производительности по каучуку возрастает почти вдвое. [c.349]

Низкотемпературные бутадиен-метилстирольные и бутадиен-стирольные каучуки по комплексу наиболее важных показателей превосходят аналогичные марки каучуков, получаемых при температуре 50° С, и занимают промежуточное место между натуральным каучуком и каучуками, получаемыми при высокой температуре. [c.385]

Грузовые шины средних, больших и особенно сверхбольших размеров требуют значительного применения высокоэластичных каучуков типа натурального. В основных деталях больших грузовых шин (каркасе, протекторе, брекере) бутадиен-метилстирольные и бутадиен-стирольные каучуки даже низкотемпературной полимеризации не могут рассматриваться как полноценные заменители натурального каучука, основная доля которого до сих пор расходовалась на шины больших размеров. Более полноценным заменителем здесь является изопреновый синтетический каучук СКИ стереорегулярного строения, который в сочетании с другими видами синтетического каучука (например, СКД) может полностью заменить натуральный. [c.387]

Свойства карбоксилатных каучуков в сравнении со свойствами обычного низкотемпературного бутадиен-стирольного каучука приведены в табл. 17. [c.391]

В промышленной практике СССР при производстве бутадиен-стирольного каучука, получаемого полимеризацией при низких температурах (марки СКС-ЗОА), в качестве эмульгатора также был применен некаль в смеси с небольшим количеством жирнокислого калиевого мыла. Выбор этого эмульгатора был обусловлен тем, что в период разработки способа низкотемпературной полимеризации бутадиена со стиролом некаль являлся наиболее доступным продуктом, позволившим в короткие сроки организовать крупно-промышленное производство каучука СКС-ЗОА в послевоенные годы. [c.263]

Технологич. схемы полимернзацни, отгонки незапо-лимеризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука не отличаются принципиально от схем, используемых при получении бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации. [c.476]

Различные каучуки во многих странах имеют цифровое ) значение, например низкотемпературные, не содержащие наполнителей, 1500, 1502, 1503 и 1509, маслонаполненные 1712, 1703, 1708, саженаполненные 1605, 1608, маслосаженаполненные 1805, 1808 высокотемпературные каучуки обозначаются числами 1000, 1006, 1009 и др. Бутадиен-стирольные каучуки имеют общее название в США — БСК (ранее GR-S), в Англии — интол, в Италии — евро-прен, в ФРГ и ГДР —буна S, в Нидерландах — карифлекс, в ПНР —кер, в СРР —каром, в ЧССР — кралекс. [c.263]

Вулкапизат масляных каучуков по сравнению с таковым обычных бутадиен-стирольных каучуков обладает таким же или еще более высоким сонротивлением истиранию, т. е. сохраняет основное преимущество низкотемпературных каучуков изделия из него меньше перегреваются. [c.163]

На заводах СК выпускают широкий ассортимент бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков общего назначения. Эмульсионные СК(М)С низкотемпературной полимеризации (5—8 °С), полученные по железо-трилоновому рецепту, отличаются улучшенными свойствами прочностью, эластичностью, меньшим теплообразованием, прочностью связи в резиновых смесях, поэтому их выпуск составляет около 80% общего объема производства СК(М)С. В меньших количествах выпускаются каучуки высокотемпературной полимеризации (50 °С). В каучуках этого типа содержится 23,5—25% связанного стирола (а-метилстирола). Потребителями бутадиен-стирольных каучуков являются главным образом шинная и резинотехническая отрасли промышленности. [c.233]

Каучуки различаются также по содержанию мономеров. Так. бутадиен-стирольный каучук СКС-30 получен из смеси мономеров, содержащей 30% стирола, а бутадиен-а-метилстирольный каучук СКСМ-30 — из смеси мономера, содержащей 30%) метилстирола. При масляном наполнителе каучук выпускается под маркой СКС-ЗОМ (высокотемпературный) и СКС-ЗОАМ (низкотемпературный). [c.166]

Наполненные резины из г мс-1,4-полибутадиеновых каучуков уступают резинам из НК по некоторым механическим свойствам, однако по износостойкости, низкотемпературным свойствам и устойчивости к термоокислительной деструкции они лучше резин из НК. Эти каучуки находят применение в сочетании с бутадиен-стирольными или полиизопреновыми каучуками. Грузовые шины, изготовленные из каучуков НК- -уис-1,4, в пропорции 1 1, оказались на 14% более износостойкими, чем шины из НК. При дорожных испытаниях в тяжелых условиях на шинах из г мс-1,4-попибутадиенового каучука америпол СВ были получены в отдельных случаях большие пробеги, чем на шинах из натурального и бутадиен-стирольного каучуков. [c.163]

Получение каучуков. Сополимеризацию бутадиена и акрилонитрила проводят в водной эмульспи под действием свободнорадикальных инициаторов при темп-рах 30°С (высокотемпературные Б.-н. к.) или 5°С (низкотемпературные Б.-н. к.). Содержание основного вещества в исходных мономерах в бутадиене 98 — 99%, в акрилонитриле 99% (о примесях в бутадиене см. Бутадиен-стирольные каучуки). [c.153]

В то время все заводы вырабатывали бутадиен-стирольный каучук по одному методу, на стандартном оборудовании, с одинаковыми свойствами. Всякое отклонение от норм было запрещено законодательным путем. Несмотря на крупные масштабы производства, синтетический каучук был дорог и по своим качествам ни в какой мере не мог быть сравним с натуральным, поэтому сразу после окончания войны большая часть заводов (мощностью 675 тыс. т1год) была законсервирована. В начале 50-х годов проводились расширение и реконструкция заводов синтетического каучука в соответствии с новейшими достижениями науки и техники. В это время американская промышленность освоила вьшуск каучука методом низкотемпературной полимеризации, а также производство масло- и саженаполненных типов каучука. В результате, после реконструкции заводов качество основного каучука — бутадиен-стирольного — значительно улучшилось, а по цене он стал дешевле натурального. Поэтому к промышленности синтетического каучука все большее внимание стали проявлять частные фирмы, и под их давлением в 1955 г. государство продало все заводы синтетического каучука монополиям. Экономисты считают, что цена проданных заводов составляла 60% их фактической стоимости. [c.459]

В последние годы разработан и осуществлен в промышленном масштабе способ сополимеризации бутадиена со стиролом при температуре 4- 5 или — 10° (даже до — 18°) в окислительно-восстанови-тельноЯ среде — с введением в состав полимеризационной смеси окислительных возбудителей и восстановительных активаторов. Процесс полимеризации проводят непрерывно в аппаратах описанной конструкт ции, охлаждаемых рассолом. Бутадиен-стирольный каучук, полученный низкотемпературной полимеризацией, имеет л)гчшие свойства, чем обычный. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология