Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Работа установок каталитического риформинга с получением ароматических углеводородов

    Пуск первой установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора осуществлен в 1971 г., в 1983 г. эксплуатируются 35, а в настоящее время — 163 установки по лицензии фирмы иОР (в том числе при Р = 0,35 МПа) кроме того, по лицензии Французского института нефти сейчас работают 56 установок [39]. Благодаря своей эффективности, установки с непрерывной регенерацией являются лучшим вариантом при строительстве новых мощностей каталитического риформинга, особенно с целью получения ароматических углеводородов. В России эксплуатируются две (в Уфе и Омске) установки с непрерывной регенерацией по лицензии иОР для получения ароматических углеводородов [40.  [c.14]


    Ленгипрогаз ведет работы по комбинированию установок каталитического риформинга. с тем, чтобы объединить гидроочистку сырья для установок обоих типов и соединить извлечение ароматических углеводородов (бензола, толуола и суммы ксилолов) в один блок. Основное назначение комбинированной установки—получение бензола и смеси ксилолов для удовлетворения потребностей химической промышленности. В некоторых случаях установка 40-атмосферного риформинга может быть использована для получения высокооктанового компонента топлива. Схема материальных потоков и принципиальная технологическая схема установки такого типа приведены на рис. 2 и 3. [c.77]

    Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-иые смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде исиользуют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфолаиом и др.). Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту аро.матических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на устаг(овках рифор.ми[1га с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов Q—Qo в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами Q и толуолом. В результате становится врз.можным выделение технического ксилола (ароматических Сд) и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией 1211. В комплекса.х по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификациейчриформата.  [c.184]

    Многие из перечисленных выше, а также другие установки каталитического риформинга могут работать для получения не только высокооктанового компонента бензинов, но и ароматических углеводородов. [c.187]

    За первые четыре года после второй мировой войны не было построено ни одной новой промышленной установки каталитического риформинга. В 1949 г. начала работать первая промышленная установка платформинга фирмы Юниверсл ойл продактс . Этот процесс, предназначенный для превращения дистиллятов прямой гонки в бензины высшего качества, нашел широкое применение в нефтяной промышленности и уже к концу 1953 г. начали работать 36 установок платформинга с общей производительностью 15700 пг в день. Многие из этих установок используются для получения ароматических углеводородов бензола, толуола и ксилолов. [c.177]


    Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов Се, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина цйролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С а 40—45% (в продуктах каталитического риформинга его всего 15—20%), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. Так, себестоимость этилбензола, выделенного из ксилола ректификацией на установке мощностью 34 тыс. т/год, составляет [c.93]

    На заводе функционируют установки каталитического крекинга с микросферическим катализатором типа 1А-1М, термического крекинга, периодически работает установка гидрокрекинга (глубокой гидроочистки), установки гидроочистки дизельного топлива, установки каталитического риформинга прямогонных бензинов с блоком гидроочистки, комплекс по производству ароматических углеводородов, битумная установка. В 1981 г. фирмой Литвин и французской Техник была построена установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора для получения ароматических углеводородов. Поэтому сейчас на заводе работают установки риформинга двух типов-с неподвижным слоем катализатора и с непрерывной регенерацией катализатора. Имеется также производство масел с традиционным набором установок, производство синтетических жирных кислот. [c.136]

    В ОСНОВНОМ выпускает сырье для нефтехимических производств. Мощность установок по первичной перегонке нефти составляет 11,5 млн т/год. Глубина переработки нефти-79,1%, это один из лучших показателей среди российских заводов. Вторичные процессы представлены тремя установками каталитического крекинга с шариковым катализатором, установкой термического крекинга, несколькими установками риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов и получением ароматических углеводородов, установками гидроочистки дизельного топлива. В состав Салаватского комплекса входит также старый Ишимбайский нефтеперерабатывающий завод, объем перерабатываемой им нефти достигает 5 млн т/год. Этот завод был построен в 1934 г., на нем в основном работают установки первичной перегонки нефти. [c.139]

    При работе установок каталитического риформинга на получение ароматических углеводородов режим процесса должен быть жестким. Это особенно,существенно для получения бензола и толуола, поскольку ароматизация углеводородов Се—С7 происходит более затрудненно, чем для тяжелой части сырьяу Жесткий режим облегчает и извлечение целевых ароматических углеводородов из катализата за счет снижения в нем концентрации неароматических компонентов. Ужесточение режима риформинга достигают снижением давления и повышением температуры. На отечественных установках типа 35-6 и 35-8, предназначенных для получения бензола и толуола, поддерживают в реакторах давление 1,8—2,0 МПа. [c.216]

    Начиная с бО-х годов прошлого века, наметилась тенденция к максимально возможному снижению давления на установках каталитического риформинга при получении не только ароматических углеводородов, но и высокооктановых компонентов бензина, что вызвано, как было отмечено в предыдущих главах, необходимостью совершенствования процесса. Это, в свою очередь, привело к сокращению цикла работы из-за быстрого закоксовывания катализатора и вызвало необходимость в разработке новых, более совершенных и стабильных би- и полиметатаических катапизаторов, которые появились в про.мышленном масштабе в конце 60-х годов. [c.29]

    В результате работ, проведенных ВНИИнефтехимом в содружестве с Ленгипрогазом, Гипронефтезаводом, Гипрогазтоппромом, Краснодарским и Черниковским нефтеперерабатывающими заводами и другими предприятиями, освоен в промышленном масштабе ряд процессов, связанных с получением ароматических углеводородов из нефтяного сырья. Пущена фабрика по производству алюмоплати-нового катализатора типов АП-52 и АП-56) риформинга. Введена в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического риформинга, которая используется как для повышения детонационной стойкости низкооктановых бензинов, так и для накопления промышленного опыта производства ароматических углеводородов. [c.4]

    Схемы НПЗ № П- описывают завод мощностью 12 млн.т/год. По всем схемам головными установками завода являются блоки ЛК-6У. Однако секции каталитического риформинга на двух блоках ЛК-6У работают по- )азному. На одном из блоков риформированию подвергается фракция 85-180°С и катализат с этого блока направляется в автобензин. На другом блоке сырьем секхши риформинга является фракция 62-140 °С и полученный катализат направляется на отдельно стоящую установку ароматических углеводородов. На этой установке вырайатываются ароматические углеводо -роды бензол, толуол, ксилолы в количествах 47, 78 и 75 тыс.т/огрд, ооответственно, одновременно получают побочные продукты переработки - рафинат и высшие ароматические углеводороды. [c.27]


Смотреть страницы где упоминается термин Работа установок каталитического риформинга с получением ароматических углеводородов: [c.19]    [c.141]    [c.175]    [c.68]   
Смотреть главы в:

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 -> Работа установок каталитического риформинга с получением ароматических углеводородов



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Ароматические риформингом

Ароматические углеводороды получение каталитическим риформингом

Каталитический риформинг

Риформинг

Риформинг каталитически

Риформинг каталитический углеводородов

Риформинг углеводородов

Углеводороды, получение ароматические Ароматические

Установка каталитического риформинга

Установка углеводородов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте