Ароматизация углеводородов

Изменение объёмной скорости подачи сырья сказывается в большей степени на реакциях гидрокрекинга, чем на реакциях ароматизации углеводородов. Так, если при увеличении объёмной скорости подачи сырья скорость реакций гидрокрекинга уменьшается быстрее, чем скорость реакций ароматизации, то при снижении объёмной скорости наблюдается обратная картина - увеличение скорости реакций гидрокрекинга происходит быстрее, чем реакций ароматизации. Поэтому при снижении объёмной скорости подачи сырья необходимо снижать температуру процесса. Поправка на температуру при изменении объёмной скорости дана на графике рис. 2.15 и не зависит от жёсткости процесса. Работа при объёмной скорости подачи сырья в пределах 1,0-2,0 ч характеризуется минимальной скоростью дезактивации катализатора. Снижение объёмной скорости подачи сырья ниже 1,0 ч также, как и увеличение её выше 2,0 ч приводит к увеличению относительной скорости дезактивации катализатора - при малой объёмной скорости по причине значительного развития реакций гидрокрекинга, при большой объёмной скорости - вследствие увеличения количества пропускаемого через слой катализатора сырья. [c.22]

Каталитическая гидрогенизация угля и каменноугольной смолы. Каталитическая циклизация и ароматизация углеводородов. [c.417]

Ранее уже говорилось, что прп пиролизе нефтепродуктов с щ лыо получения низших олефинов происходит ароматизация углеводородов с прямой цепью. В результате этого в жидких продук- [c.60]

В первом по ходу сырья реакторе проходит в основном протекающая с наибольшей скоростью реакция дегидрирования циклогексанов, роль реакций гидрокрекинга невелика. В последнем реакторе доля реакций ароматизации невелика и в основном протекает гидрокрекинг. Поэтому при одинаковой загрузке катализатора по реакторам перепад температур между входом в реактор и выходом из него наибольший в первом по ходу сырья реакторе и наименьший — в последнем. По мере протекания реакции ароматизации в непревращенном сырье остаются все более устойчивые к ароматизации углеводороды, и энергия активации ароматизации повышается. Поэтому целесообразно повышать температуру от первого реактора к последнему в результате снижается роль реакций гидрокрекинга в первом (или в первых двух) реакторе и несколько увеличивается выход катализата при заданном его качестве. [c.258]

Селективность. В условиях каталитического риформинга -парафины, подвергаясь изомеризации, превращаются главным образом в малоразветвленные изомеры, которые, как и исходные углеводороды, способны подвергаться ароматизации- и гидрокрекингу. В этой связи можно условно принять, что количество прореагировавшего парафина отвечает суммарному количеству, превращенному в продукты ароматизации (Ар) и гидрокрекинга (Г), а селектив-ност> (5) ароматизации углеводорода выразить следующим образом [c.30]

В промышленных условиях по мере снижения активности катализатора риформинга повышают температуру процесса с тем, чтобы сохранить на заданном уровне октановое число риформата или 6ы-ход ароматических углеводородов. На протяжении реакционного периода температуру на входе в реакторы повышают на 20—30 °С Это означает, что активность катализатора в реакциях ароматизации углеводородов снижается примерно в 2—3 раза (см. гл. 5). [c.58]

Рений и металлы IV группы (Се, 5п, РЬ) оказывают различное влияние на каталитические свойства алюмоплатинового катализатора. Так, рений увеличивает активность катализатора в реакции гидрогенолиза, а олово и свинец, наоборот, подавляют эту реакцию. При относительно низких температурах ( 400 °С) или повышенном содержании олово и свинец вызывают падение активности алюмоплатинового катализатора в реакциях ароматизации углеводородов, что не наблюдается при использовании рения. Однако рений, как и металлы IV группы, повышает стабильность алюмоплатинового катализатора в условиях реакционного периода (рис. 2.12). [c.102]

Отравление сернистыми соединениями избирательно и ведет к падению активности катализатора лишь в отношении реакций ароматизации углеводородов. При этом возрастает расщепляющее действие катализатора. Снижение скорости реакций ароматизации, с одной стороны, и усиление реакций распада, с другой, вызывает нарушение селективности процесса. Ослабление гидрирующей функции [c.164]

Как уже указывалось, повышение давления водорода при ароматизации углеводородов способствует подавлению реакций уплотнения и конденсации и, следовательно, позволяет, предотвратить закоксовывание катализатора. [c.21]

Для случая ароматизации углеводородов, указанных в табл. 21, были вычислены константы скорости реакции при разных темпера- [c.279]

Влажным каталитическим процессом является ароматизация углеводородов, т. е. превращение парафинов и циклопарафинов в ароматические углеводороды. При нагревании тяжелых фракций нефтепродуктов в присутствии катализатора (платины или молибдена) углеводороды, содержащие 6—8 атомов углерода в молекуле, превращаются в ароматические углеводороды. Эти процессы протекают при риформинге (облагораживании бензинов). [c.304]

Была изучена [38] циклизация различных углеводородов на окисно-хромовом катализаторе при 465° С, атмосферном давлении и весовой скорости 0,22 Легкость ароматизации углеводородов приблизительно одинакового молекулярного веса снижается в последовательности циклоалкены ]> шестичленные цикланы > алифатические алкены > алканы. В пределах каждого гомологического ряда легкость ароматизации возрастает с увеличением молекулярного веса. Важное влияние оказывает степень разветвленности молекул, а для алкенов — и положение двойной связи. [c.182]

Численные значения кинетических констант для процесса ароматизации углеводородов С2-С4 при 550°С [c.13]

Кинетические закономерности процесса ароматизации углеводородов Сг-С4 были описаны в рамках одной модели на примере ароматизации изобута-на. [c.18]

Установлена тенденция к исключению из сырья процессов каталитической ароматизации углеводородов Сб и части Су и, соответственно, перехода на их конверсию в процессах каталитической изомеризации. [c.23]

Практически все оксидные ароматизирующие катализаторы полифункциональны. На них наряду с ароматизацией парафинов протекают реакции крекинга, изомеризации, диспропорцио-нирования, коксообразования, снижающие селективность процесса. Поэтому оксидные катализаторы не применяются в промышленных процессах ароматизации углеводородов. [c.237]

Наряду с ускорением основной реакции повышение температуры иногда способствует у с к о р е н и ю побочных реакций, снижающих выход продукта. Это явление свойственно многим сложным реакциям, особенно процессам органической технологии. Например, при ароматизации углеводородов повышение температуры, способствуя основным реакциям дегидроциклизации, -увеличивает также скорость побоч- ньп( реакций. Поэтому при ароматизации существует небольшой интервал оптимальных температур (например, для пиролиза керосина 670—720 °С), в котором выход ароматических углеводородов максимален. [c.145]

Отиосительные скорости ароматизации углеводородов с различным числом углеродных атомов [c.292]

Циклизация (ароматизация) углеводородов жирного ряда непосредственная циклизация процесс яе связан с предварительным расщеплением молекул структура ароматических углеводородов, образовавшихся из парафинов или олефинов, зависит только от структуры исходных алифатических углеводородов температура 460— 470° [c.509]

В ППО Леннефтехим был разработан металлоцеолитный катализатор, обладающий высокой активностью в реакциях ароматизации углеводородов и гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов. При переработке бензинов на металлоцеолитном катализаторе наблюдается высокая селективность превращения нафтеновых углеводородов в ароматические и процесса гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения, а реакции гидролиза пятичленных нафтеновых углеводородов и гидрокрекинга изопарафиновых углеводородов, характерные для традиционных катализаторов риформинга на основе оксида алюминия, протекают весьма слабо [121-123,128,129]. [c.28]

До 1936 г. ароматизация углеводородов жирного ряда была основана лишь на глубокой термической обработке. Превращение парафинов в ароматику имело место при парофазном крекинге и пиролизе, специально предназначенном для термической ароматизации нефтепродуктов. [c.287]

Из приведенного краткого обзора исследований и публикаций по вопросу ароматизации углеводородов бензиновых и лигроиновых нефтяных фракций видно, что проблема гидроформинга в США решалась во многих направлениях. Однако решение этой проблемы на базе алюмохромовых и алюмомолиб-деновых катализаторов не изменило существенно наши теоретические представления о механизме и возможностях каталитической дегидрогенизации и дегидроциклизации, которые сложились еще в предвоенные годы в результате исследований Н. Д. Зелинского, Б. Л. Молдавского, Б. А. Казанского, Н. И. Шуйкина и других советских исследователей. [c.293]

Каталитический риформинг — сложный процесс, включающий разнообразные превращения углеводородов. Прямогонные бензиновые фракции, служащие сырьем каталитического риформинга, содержат парафиновые нафтеновые и ароматические углеводороды Се—Сю- В результате реакцийт пр екающих на катализаторах риформинга, происходят глубокие изменения углеводородного состава. Ароматизация углеводородов является основным и важнейшим направлением процесса. Перед тем как рассмотреть основные реакции, протекающие при каталитическом риформинге, необходимо отметить, что катализаторы риформинга отличаются наличием двух видов каталитически активных центров дегидри-рующих-гидрирующих центров на платине и изомеризующих - и расщепляющих кислотных центов на носителе. [c.7]

Для оценки влияния температуры процесса интересно-сопоставить значения энергий активаций двух конкурирующих реакций — ароматизации и гидрокрекинга -гептана, поскольку относительные их скорости предопределяют селективность ароматизации углеводорода. При риформинге на монометаллическом алюмоплатиновом катализаторе энергии актирации реакций ароматизации и гид рокре- [c.29]

Проведенное в ИНК АН РБ исследование процесса ароматизации углеводородов С2-С4 на цеол1ггном катализаторе позвол1шо разработать кинетическую модель процесса, включающую 26 основных стадий химических превращений и стадию образования кокса из непредельных углеводородов. [c.62]

Интересно отметить, что разветвленные парафиновые углеводороды от Сц и выше, содержащие в основной цепи не более шести атомов углерода, подвергаются дегидроциклр за-ции над алюмохромовыми катализаторами, в состав которых входят щелочи, например едкое кали /19/. Если бы окись алюминия использовалась без щелочи, можно было бы предположить, что она обладает достаточной кислотностью для изомеризации парафинов с шестью и более атомами углерода в цепи и что такая изомеризация предшествует ароматизации углеводородов. Однако присутствие щелочи делает такое предположение явно несостоятельным. [c.70]

Как уже отмечалось, наиболее эффективными промоторами пента-силсодержащих катализаторов ароматизации углеводородов являются катионы цинка и галлия. Были изучены кислотные свойства катализаторов, промотированных различными количествами цинка. ИК-спектро-скопические исследования промотированных образцов показали, что в спектрах ОН-групп после промотирования не появляются дополнительные полосы поглощения, которые можно было бы отнести к колебаниям ОН-групп, связанных с модифицирующим оксидом (см. рис. I). [c.140]

Факт отсутствия каталитической активности а-формы пентаси-лов в ароматизации углеводородов общеизвестен. В данной работе показано, что при 400-600°С композиции №-ЩН/ -к120 , а также промотированные различными количествами катионов цинка не активны в превращении парафинов Сд-С . В то же время при 450 С и условном времени контакта ( ) 12 с степень превращения пропилена (X) на катализаторе ЦСК-2 (70 ЛЬЦШ + 305 составляет [c.142]

Назовите вещества,, образующиеся при каталитической дегидроциклизации (ароматизации) углеводородов 1) 3-метилгексана, 2) 3,5-диметилгептана, [c.144]

Основные процессы контактного катализа можно разделить на два больших класса электронные (радикальные) и ионные (кислотно-основные)-. К первому классу относятся процессы, связанные с переходом электронов между катализаторами и реагирующими веществами (окислительно-восстановительные реакции) окисление, восстановление, разложение, гидрогенизация, дегидрогенизация, циклизация и ароматизация углеводородов и др. Типичными катализаторами для них являются металлы и полупроводники, т. е. вещества, обладающие свободными или легковозбуждаемыми электронами (или дырками). [c.471]

Ароматические поликислоты—В течеяие многих лет фталевую кислоту получа.пи в промышленности в виде ангидрида путем парофазного каталитического окисления воздухом нафталина, выделяемого нз каменноугольной смолы. С развитием эффективных способов ароматизации углеводородов g, получаемых из нефти, и развитием методов разделения изомерных ксилолов (см. том I 7.16) фталевую, изофталевую (т. пл. 348"С) и терефталевую (возгоняется около 300°С) кислоты стали готовить окислением ксилолов, в результате чего эти кислоты стали доступными продуктами химической переработки нефти. Терефталевая кислота умеренно растворима в воде менее симметричные изомеры легко растворяются в горячей воде. [c.356]

При работе установок каталитического риформинга на получение ароматических углеводородов режим процесса должен быть жестким. Это особенно,существенно для получения бензола и толуола, поскольку ароматизация углеводородов Се—С7 происходит более затрудненно, чем для тяжелой части сырьяу Жесткий режим облегчает и извлечение целевых ароматических углеводородов из катализата за счет снижения в нем концентрации неароматических компонентов. Ужесточение режима риформинга достигают снижением давления и повышением температуры. На отечественных установках типа 35-6 и 35-8, предназначенных для получения бензола и толуола, поддерживают в реакторах давление 1,8—2,0 МПа. [c.216]

Исследования но химии углеводородов связаны с проблемой получения компонентов высокооктановых топлив и разработкой прощ ссов изомеризации алканов в гемизаме щенные, каталитической ароматизации углеводородов Су—Сд, деалкили-рованием над промышленными катализаторами алкенов и алканов, в т.ч. триизобутилена, диизобутилена, триптена и изооктана. Из цикла работ, посвященных изу чению свойств алюмо-силикатного катализатора, наибольший интерес представляют исследования по деполимеризации тримеров и димеров в связи с необходимостью синтеза мономеров. Подобного рода исследования в стране велись С.В. Лебедевым, а затем в течение долгого времени эта важная область была оставлена без внимания. Возобновление Р.Д. Оболенцевым работ по деполимеризации и достигнутые им результаты имели большое значение, поскольку им были выявлены пути увеличения ресурсов мономеров — изобутилена и пропилена. Обнаружена изомеризующая способность промышленных дегидрирующих и ароматизирующих катализаторов. Особый научный интерес в связи с вопросами генезиса нефти представляют исследования превращений кислородсодержащих соединений (сложных. эфиров, этиленгликоля, диоксана и др.) в присутствии природных ката.пизаторов, выполненные Р.Д. Оболенцевым. [c.194]

При алюмосиликатной обработке бензинов значительную роль помимо сопряженного гидрирования алкенов играют также реакции ароматизации. Последние более интенсивно идут над хромовыми п мо.либдеповыми окпсными катализаторами. Ароматизация углеводородов приобретает ведущее значение при переработке низкооктановых бензинов прямой гонки. Для каталитического риформинга их предложено несколько способов, рассматриваемых ниже. [c.282]

Чтобы изменить состав конечных продуктов синтеза, имеются два пути 1) продукты, полученные на катализаторах Фишера-Тропша, подвергают последующей переработке на II ступени 2) применяют бифункциональные катализаторы, включающие компонет, активный в реакциях синтеза из СО и Н , и компонент, активный в реакциях изомеризации, крекинга и ароматизации углеводородов. [c.244]

При крекинге в жестких условиях наступает почти полная ароматизация углеводородов. Например, химический состав продуктов, полученных даже после 3-часового крекинга балаханского мазута, соответствует ароматическим углеводородам и только легкие фракции газоцля могут содержать гидроароматические соединения, являющиеся- [c.396]

Брукс 1[8] и ряд других авторов высказывали мнение об особой роли ароматических углеводородов, предварительно образующихся из исходных органических веществ в процессах углеобразования. Обоснованием такой точки зрения явились хорощо известные факты каталитической ароматизации углеводородов [14] и образование бензола и других ароматических углеводородов при пиролизе органических веществ самых различных классов [45, 46], а также сравнительная легкость образования углистого вещества и смол в результате дегидроконденсации бензола и других ароматических углеводородов. Было отмечено, что кроме бензола [8] углеобразующим материалом могут быть нафталин и антрацен [10], а также сложные ароматические углеводороды с непредельными связями [12]. В условиях сажеобразова-ния при частичном окислении исходных углеводородов в продуктах реакции спектроскопически обнаружены еще более высокомолекулярные полициклические структуры [35, 47—49]. [c.267]

Опыт 5, проведенный на катализаторе с добавкой 1% WO3, показывает, что активность данного образца практически равна активности свежего промышленного алюмосиликата. Обращает на себя внимание высокое содержание сульфирующихся углеводородов в бензине, полученном на данном образце катализатора (40%)- Из литературных данных известно, что окись вольфрама, нанесенная на окись алюминия, является активным катализатором ароматизации углеводородов. Активность образца с добавкой V2O5 составляет 20,6 пункта (оп. 7). Добавки MgO., СоО не изменяют и NiO — слабо повышает активность отработанного [c.315]

Органическая химия 1965г (1965) -- [ c.61 , c.332 ]

Органическая химия 1969г (1969) -- [ c.67 , c.383 ]

Органическая химия 1973г (1973) -- [ c.62 , c.360 ]

Органическая химия Издание 4 (1981) -- [ c.58 , c.303 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.475 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.460 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.471 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.475 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.18 , c.644 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология