Железоалюминиевые сплавы

В методе алюминирования путем погружения в ванну с расплавленным алюминием при 675—800°С дополнительно применяется диффузионный отжиг при 1050—1100°С. Полученные этим методом покрытия представляют собой твердый раствор алюминия в железе с внешним слоем из чистого алюминия. Диффузионно-отожженные или алитированные методом напыления слои имеют гетерогенную структуру (фаза железоалюминиевого сплава и зоны различных по составу твердых [c.106]

Определение алюминия в железоалюминиевых сплавах [157]. [c.214]

Как видно из рис. 7.10 сильное снижение скорости газовой коррозии на воздухе при 1200 °С для системы Ре-Сг наблюдается при 30 % Сг, в то время как в системе Ре-А1 — при 8 % А1. Однако железоалюминиевые сплавы очень хрупки, плохо куются и не технологичны. [c.193]

Покрытия, полученные погружением в расплав, представляют собой твердый раствор алюминия в железе и внешний слой чистого алюминия. Диффузионно отожженные или алитированные порошком слои показывают гетерогенную структуру (фаза железоалюминиевого сплава и зоны разнообразных твердых растворов). [c.177]

В разных патентах приводятся различные смеси алюминия, окиси алюминия, угля и нашатыря. Хорошие результаты дает применение железоалюминиевых сплавов с 50% алюминия вместо чистого алюминия [65], потому что с ними можно работать при значительно более высоких температурах. Это позволяет сократить время, нужное для процесса. Можно достичь экономии материала, если алюминий предварительно нанести на изделие путем погру жения или напыления, а затем уже применить диффузию. [c.643]

Добавка алюминия к железоуглеродистым сплавам значительно повышает их сопротивляемость окислению при высоких температурах, однако механические свойства железоалюминиевых сплавов неудовлетворительны (при комнатной температуре хрупки, а при высокой температуре пластичны, но обладают пониженной прочностью). [c.127]

Рекомендуемый состав смеси следующий (по весу) порошка алюминия или железоалюминиевого сплава 40—60%, порошка окиси алюминия, мелко-истолченного шамота или обожженной глины 60—40%, хлористого аммония [c.312]

Алюминий значительно повышает окалиностойкость сталей. Однако механические свойства железоалюминиевых сплавов [c.123]

Алюминированное покрытие состоит из внешнего слоя чистого алюминия и прилегающего к металлу диффузионного слоя железоалюминиевых сплавов. Толщина и характер диффузионного слоя меняются в зависимости от режимов алюминирования [2, с. 184—188]. На отечественных заводах алюминируют трубы диаметром до 426 мм и длиной до 12 м. [c.46]

Можно получить пленку железоалюминиевого сплава на обыкновенном железе и добиться таким образом стойкости без больших затрат. Такие процессы (стр. 719) доказали свою ценность для продления службы печей и деталей паровых котлов они особенно пригодны для колосников, труб паровых котлов и ящиков для отжига. На германских железных дорогах продолжительность службы паровозных колосников на экспрессных поездах благодаря применению этих защитных слоев увеличилась, как сообщают, в пять раз [c.145]

Алюминий также значительно повышает жаростойкость сталей. Однако механические показатели железоалюминиевых сплавов значительно снижаются при обычной температуре эти сплавы хрупки, при высокой — малопрочны. Сталь, содержащая повышенные количества алюминия, покрывается характерным белым слоем, состоя [c.215]

Легирование малыми количествами алюминия снижает коррозионную стойкость стали в смесях Нг + НгЗ. Стали с более высоким содержанием алюминия характеризуются высокой стойкостью в этой среде. Однако вследствие хрупкости и нетехнологичности железоалюминиевых сплавов их можно использовать только в виде покрытий, наносимых на сталь термодиффузионным способом, металлизацией (с последующим отжигом) или горячим погружением. В частности, длительная выдержка алитированных образцов в условиях установки гидроочистки показала [16], что по стойкости [c.141]

Фирма Ниппон Кокан (Япония) освоила в промышленном масштабе производство стальных труб диаметром от 19 до 216 мм и длиной до 5,5 м с алюминиевым покрытием. Для повышения жаростойкости алюминированных труб (получения более толстого слоя железоалюминиевого сплава) фирма осуществляет алюминирование при повышенных температурах (до 720...750 С) и времени вьщержки 2,5...3,5 мин. Толщина покрытия, нанесенного таким способом, составляет 0,1 мм, причем слой чистого алюминия составляет 20...30% от общей толщины, а остальное - слой железоалюминиевого сплава. [c.496]

Присадка алюминия в значительной мере увеличивает сопротивление сплавов окислению при высокой температуре. Однако существенным недостатком железоалюминиевых сплавов является их хрупкость. Для сиил(ения хрупкости в сталь, наряду с алюминием, вводятся хром и кремний. [c.77]

Фенетол Этилфениловый эфир Железоалюминиевый сплав, содержание А1 — 50, 60 н 66%, наиболее активен последний сплав [251] [c.733]

Алюминий также препятствует окислению железа. Это иллюстри-рируется кривыми окисления для нескольких железоалюминиевых сплавов (фиг. 15) [29]. Такой способ защиты используется на практике. Так как железоалюминиевые сплавы с содержанием [c.40]

НОГО насыщения алюминием превращается в железоалюминиевый сплав. Кроме того, из табл. 11 видно, что с повышением температуры парциальное давление моноиодида алюминия возрастает, т. е. газовая среда становится более обогащенной алюминием, который может выделяться на любых подложках с температурой, меньшей, чем температура газовой среды. В этом случае выделение алюминия произойдет в соответствии с реакцией диспропорционирования (36 ). Если же алитированию подвергаются активные подложки, то не исключаются реакции взаимодействия с ними субгалогенидов алюминия, например реакции типа (26)—(35) и (46)-(51). [c.34]

Для раскисления высококачественных сталей и для алгомотермии, при производстве марганца марок МрЗ и Мр4 Для раскисления качественных сталей и специальных чугунов Для раскисления сталей и чугунов, изготовления термитных смесей, а также для производства железоалюминиевых сплавов Для раскисления ста. сй и чугунов [c.420]

Расчет показывает, что влияние марганца на снижение кислорода в железоалюминиевых расплавах невозмо кно при содержании алюминия больше 0,1%. В то же время в опытах Хилти и Крафтса было экспериментально найдено, что эта роль марганца проявляется до значительно более высоких концентрации алюминия. Последнее в сочетании с наличием аномально высоких остаточных концентраций кислорода в железоалюминиевых сплавах указывает на наличие неравновесной с металлом окисной фазы типа шпинели. Фактически в этих плавках при введении марганца (0,5%) имело место разрушение шнинели, состояще из окиси железа и алюминия. В свою очередь это долл но было приводить к появлению окисной фазы, более равновесной с металлом. Появление прочного окисла с малой упругостью диссоциации в равновесии с металлом не может приводить к высоким концентрациям кислорода в н<слозе в области низких концентраций элемента-раскислителя. Однако марганец но сравнению с алюминием является относительно слабым раскислителем и 0,5% Мп в сплаве не могут значительно повлиять на ко[И ентрацню кислорода в железоалюминиевом сплаве. [c.23]

Подобные диаграммы могут быть построены и для других случаев. Например, можно показать, что сплавы с низкой концентрацией алюминия в железе могут быть дополнительно раскислены такими более слабыми раскисли-телями, как титан, кремний, ванадий, марганец и даже хром. Степень дополнительного раскисления и концентрации алюминия, при которой прекращается это явление, находится также в соответствии с разницей в величинах парциальных энергий растворения кислорода в железоалюминиевом сплаве с данной концентрацией алюминия и тем или иным элементом-раскислите-лем. Концентрации алюминия, при которых величина А (А/ о) становится равной нулю, составляет соответственно 10 0,6 0,2 0,1 и 0,005%. [c.24]

Стойкие к окислению материалы, содержащие алюминий. Железоалюминиевые сплавы были изучены Шварце Сплавы с 6% алюминия дают черную окалину, подобную окалине на обыкновенном железе, но на сплавах с 14% алюминия окалина образуется белого цвета и обладает высокозащитными свойствами. Между 8 и 10% алюминия получается белая окалина с черными наростами. Сайкс и Бемпфайлд - показали при помощи рентгенограмм, что белая окалина представляет собой окись алюминия АЬОз. Эти исследователи указывают, что низкоуглеродистые железоалюминиевые сплавы с содержанием алюминия до 16% могут подвергаться ковке и горячей прокатке, тогда как сплавы с содержанием алюминия меньше 5% можно подвергать холодной обработке. Сплавы показывают очень хорошую стойкость к окислению при высоких температурах. Для работы при температуре ниже 1000° увеличение содержания алюминия выше 12% не дает особых преимуществ, особенно учитывая увеличение зат1руднений при обработке. Для очень высоких температур необходимо поднять содержание алюминия до 15%. [c.145]

Коррозия железа, вызываемая сероводородом в отсутствии-кислорода при 500°, описана Уайтом и Мареком при этой температуре хорошо противостоит влажному. сероводороду алюминий. Ипавик установил, что сероводород более опасен, чем двуокись серы его исследования указывают, что в сухой или влажной двуокиси серы, нагретой до 1000°, железные сплавы, содержащие 30—50% хрома, ведут себя очень хорошо, причем результаты лучше, чем у сплавов, содержащих наравне с хромом и никель. Покрытие из железоалюминиевого сплава (стр. 719) в некоторой степени увеличивает стойкость 70/30 железохромового сплава по отношению к сухому или влажному сероводороду однако это покрытие значительно менее эффективно по отношению к водяному газу, содержащему 1% сероводорода, а по отношению к двуокиси серы это покрытие, пожалуй, даже снижает устойчивость. [c.149]

Общее. Считают в общем, что двухфазные сплавы вследствие электрохи-мического взаи.модействия между фазами более склонны к коррозии, чем однофазные сплавы. В жидкостях, в которых пассивность невозможна, это утверждение правильно, но в среде, благоприятствующей пассивности, присутствие второй фазы, увеличивая начальную плотность тока, может вызвать более быстрое и более полное наступление пассивного состояния. При.меро.м этого (см. стр. 550) может служить влияние серебра в свинце при действии на него серной кислоты. Тем не менее общим является случай, когда двухфазные сплавы. менее устойчивы, чем чистые. металлы, тогда как однофазные сплавы большей частью имеют преимущество, по крайней мере, по сравнению с одной из составляющих. Гюртлер - отмечает, что энергия образования твердого раствора наиболее велика у тяжелых металлов с сравнительно высокой температурой плавления (железо, никель, медь и т. д.) и именно на основе этих металлов изготовляют главные коррозионностойкие сплавы. В случае, когда устойчивость вызывается образованием защитной пленки, число фаз, присутствующих в оксиде, может оказаться столь же важным, как число фаз в металлической основе. Большое значение железохромовых и железоалюминиевых сплавов придает интерес следующему наблюдению Пассерини з, а именно, [c.465]

Ряс. 40. Влияние продолжительности и температуры алитирования (смесь 99,5% железоалюминиевого сплава+0,5% ЫН4С1) на толщину алитированного слоя стали марки 10 [c.84]

Интерметаллид, образующийся в результате диффузии алюминия в сталь, представляет собой т -фазу Рв2А . Наличие этой фазы обеспечивает хорошую адгезию алюминиевого покрытия со стальной трубой. Однако эта фаза весьма хрупкая, поэтому толщина железоалюминиевого сплава не должна превышать 25% всей толщины покрытия. [c.58]

Алитирование заключается в диффузионном поверхностном насыщени стальных и чугунных изделий алюминием при температуре 900... 1150 С (I порошкообразных смесях). В качестве алюминийсодержащей смеси можн< применять смесь порошка алюминия с глиноземом (инертный разбавитель предотвращающий сплавление частиц алюминия между собой) и графито либо смесь порошкообразного железоалюминиевого сплава (ферроалюминия с инертными веществами-разбавителями (шамотом, каолином, глиноземом [c.497]

Влияние частичек окислов второго металла, собирающихся у основной промежуточной поверхности металл —окисел, должно иметь такой же эффект. Хорошо известная работа Портевэн, Прэте и Жоливе (стр. 64), выполненная с железоалюминиевыми сплавами, где с увеличением содержания алюминия наблюдается все увеличивающееся отклонение от закона параболы, что, вероятно, может быть объяснено, исходя из этих позиций. [c.798]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология