Алюминий предварительные испытания

К образовавшемуся раствору прибавляют малыми порциями кристаллы хлорида аммония и упаривают раствор до небольшого объема. Выпадает белый осадок гидроксидов алюминия и олова(1У), который отделяют центрифугированием от желтого раствора. Этот осадок промывают 2—3 раза холодной водой, отделяют от промывных вод центрифугированием и растворяют в небольшом объеме горячего раствора (2 моль/л) хлороводородной кислоты. В отдельных пробах полученного солянокислого раствора открывают катионы алюминия реакцией с ализарином (см. выше Предварительные испытания ) и олово. [c.332]

Титрование с гематоксилином. Е ели алюминнй предварительно связать в комплекс с молочной или гликолевой кислотой, то возможно прямое титрование его с индикатором гематоксилином при pH 5,5—6 из горячих растворов [1167]. Переход окраски очень четкий. Метод испытан применительно к сплавам Т1 и А1, N1 и Л1 и др. Определение по методике [533] при pH 4,5—5 в растворах, нагретых до 60"" С, менее точно. [c.65]

Раствор должен быть предварительно испытан на присутствие аммиака или аммонийных солей, для чего его кипятят с едкой щелочью и делают пробу на NH3. В положительном >слу-чае кипячение продолжают до полного удаления аммиака из раствора, и затем уже вносят цинк или алюминий. [c.509]

Предварительные испытания на алюминий. [c.120]

На рис. 30 показаны результаты измерения долговечности алюминия, предварительно отожженного при различных температурах (максимальная температура при испытаниях на долговечность всегда бралась на 100—200° ниже температуры отжига), а также алюминия, легированного магнием. Как видно, прочностные свойства образцов алюминия, имеющих разную предварительную обработку, сильно отличаются. Сравнивая разрывное напряжение ст образцов при одинаковых условиях испытания (одинаковых температурах и долговечностях), можно видеть, что при комнатной температуре (/==18°С) и т=1 сек (lgT = 0) прочность прокатанного алюминия в 2,5 раза выше прочности того же алюминия, отожженного при 420 °С. Добавка к алюминию 2% магния повышает его прочность почти в 4 раза [c.69]

Для самых низких энергий чаще всего используют имеющиеся в продаже кристаллы Nal(Tl) толщиной около 1 мм с входными окнами из бериллия толщиной 0,05 мм или алюминия ( 0,025 мм). Кристаллы крепятся непосредственно к фотокатоду предварительно испытанных фотоумножителей. [c.106]

В литературе не описана определенная, однозначная методика адсорбционного разделения нефтяных сераорганических соединений. Предварительные испытания различных адсорбентов (силикагели ШСМ, КСМ, АСК, КСК и окись алюминия) с применением элюентов — петролейного эфира, четыреххлористого уг- [c.131]

Методы удаления металлов с поверхности катализатора обработкой их различными веществами (азотнокислым, хлористым или сернокислым алюминием, ацетилацетоном, дноксаном или водными растворами минеральных и органических кислот и щелочей) не дали достаточно хороших результатов и не получили распространения в промышленной практике. Уменьшить отложение металлов на катализаторах лучше всего можно предварительной очисткой сырья. Цеолитсодержащие катализаторы в процессе работы значительно меньше изменяются, чем аморфные так, катализатор ЦЕОКАР-2 при одном из испытаний [26] имел сл. дую-. щие показатели N [c.65]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

В контактных осветлителях коагулянт используется достаточно полно, так как наряду с прилипанием частиц к поверхности загрузки здесь имеет место сорбция их на поверхности геля гидроокисей алюминия или железа, накапливающихся в загрузке. Испытание контактных осветлителей показало высокую степень осветления и обесцвечивания воды, значительную экономию коагулянта и удешевление процесса за счет предварительного отстаивания. Вся обработка воды производится в одном сооружении, и в связи с этим такие схемы называются одноступенчатыми. [c.234]

Что касается действия воды, то алюминий стоек, когда pH = = 4,5 8,5. Известно также, что в воде, содержащей наряду с другими солями большое количество хлоридов, наблюдается точечная коррозия алюминия и его сплавов. По этой причине нельзя устанавливать в производстве водоохлаждаемые алюминиевые теплообменники без предварительных коррозионных испытаний металла в воде при эксплуатационных условиях. В теплообменниках воздушного охлаждения, которые стали применяться на наших и зарубежных химических заводах, алюминий используется во все возрастающих масштабах благодаря высокой теплопроводности и хорошим технологическим свойствам, позволяющим изготавливать сребренные и профилированные трубы с увеличенной поверхностью охлаждения. [c.200]

Обезвоживание большинства типов ила, полученных в ходе различных операций по переработке стоков, — сложный процесс. Необходимой стадией является предварительная обработка ила с целью улучшения фильтруемости. Это и есть модификация его свойств. Как правило, этот процесс заключается в добавлении химикатов, действующих как коагулянты или флокулянты. В качестве таких реагентов могут быть использованы неорганические соли (известь, хлорид железа, сульфат железа, хлоргидрат алюминия) или специально подобранные органические полимеры с различной молекулярной массой и ионным сродством. Конкретные условия применения полимеров лучше всего изложены в Справочнике по использованию полиэлектролитов [187]. Одним из основных испытаний является определение удельного сопротивления фильтрования г. [c.126]

Ремонт сотовых конструкций (рис. П1.32) состоит в заполнении поврежденного участка либо предварительно изготовленной сотовой вставкой из алюминия, либо (в случае небольших повреждений) легким заполнителем из эпоксидной смолы. Отремонтированный участок защищают стеклотканью, пропитанной смолой. Испытания показали, что ремонт ни в коей мере не снижает прочности конструкции. [c.391]

В связи с низкотемпературной аномалией долговечности алюминия (см. же. 211) было показано 119], что нагружение образцов при низкой температуре (без доведения их до разрыва) вызывает изменение их прочностных свойств если после такого нагружения образец поставить на испытание по долговечности при средних температурах (например, комнатной), то он уже отличается от образцов, испытываемых без предварительного низкотемпературного нагружения он оказывается упрочненным (см. рис. 211). При этом характер упрочнения таков, что он связан лишь с уменьшением коэффициента у в уравнении (4) без изменения начальной энергии активации /о [119], т. е. низкотемпературное нагружение наряду с разрушающим действием (поскольку в конце концов образец разрывается и при низкой температуре) вызывает и структурные изменения упрочняющего характера, ведущие к перераспределению напряжений (изменению коэффициента у)- Сочетание этих двух процессов и приводит к аномалии в долговечности. [c.375]

Вследствие указанных причин точный расчет станин и картеров на прочность практически невозможен. В практике прочностные характеристики корпусных деталей проверяют экспериментально при предварительных испытаниях опытного образца компрессора. Вследствие многообразия и достаточной сложности форм, станины и картеры в основном изготовляют литыми из серого чугуна СЧ18 или СЧ20 по ГОСТ 1412—79. После предварительной обработки, с целью устранения остаточных литейных напряжений, они подвергаются старению. В отдельных случаях применяется литье из сплавов алюминия или сварные конструкции. [c.148]

В растворе открывают катионы aлюvIиния А1 " (катионы хрома Сг " были открыты ранее на стадии предварительных испытаний). К испытуемому раствору прибавляют концентрированный раствор хлорида a i-мония КН4С1 и нафевают до кипения. Выпадает белый осадок гидроксида алюминия А1(0Н)з, который отде.тяют центрифугированием, растворяют в небольшом количестве хлороводородной кислоты и в полученном растворе открывают катионьг алюминия реакцией с ализарином по образованию комплекса алюминия с ализарином красного цвета. [c.309]

При втором варианте к желтому раствору, образовавшемуся после отделения гидроксидов алюминия и олова(1У), прибавляют концентрированный раствор соды КагСОз и нагревают смесь до полного удаления аммиака. Выпавший белый осадок оксикарбоната цинка (2пОН СОз отделяют центрифугированием и растворяют в небольшом количестве 2 моль/л раствора хлороводородной кислоты. В полученном солянокислом растворе открывают катионы цинка реакцией с сульфидом аммония (см. выше Предварительные испытания ) и — для контроля — с дитизоном. [c.333]

ПОДГОТОВКИ материала, растворителей и реакций.обнаружения. Но эта аналогия ограничивается пока только применением силикагеля. К предварительному испытанию окиси алюминия для тонкослойной хроматографии фирмы Fluka ниже мы еще вернемся снова. [c.394]

Такое предварительное испытание целесообразно лишь в том случае, когда осадок окрашен. Если же он чисто белого цвета, то производят пробу лишь с нитратом кобальта на алюминнй или цинк, так как присутствие всех остальньа катионов исключается.. Ред. [c.155]

Обнаружение рассматриваемых ионов редких элементов в предварительных испытаниях не всегда возможно, что заставляет их открывать из смеси, главным образом дробным путем. Сами ионы редких элементов несколько влияют на открытие других катионов 3-й группы. Так, например, ион иОз" мешает открытию Ре " действием К4[Ре(СМ)в] в присутствии больших количеств Се " видоизменяется внешний эффект при открытии Мп" действием РЬОз, для открытия хрома трилоном Б необходим очень большой избыток реактива перед открытием алюминия из раствора алюмината следует проверять полноту отделения циркония. [c.232]

Все основные реакции качественного анализа, за исключением реакций, предусматривающих применение органических реагентов, были разработаны до 1800 г., часто специально для анализа воды. Анализ минералов (а в то время это была область прикладной аналитической химии) начинался с предварительных испытаний с использованием наяльнох трубки, после чего сразу следовали количественные определения. Часто о содержании того или иного элемента судили по форме кристаллов. Исследуя силикаты, обычно определяли кремневую кпслотз/, железо, алюминий, кальцпй и магний. Проверку на присутствие других элементов проводили только в том с.лу-чае, если результаты анализов пе давали в сумме 100%. Аномальное поведение образца в процессе анализа позволяло предположить, что в нем содержится новый, пока неизвестный элемент. Так были открыты хром, бериллий и тантал. Однако даже самые прославленные химики иногда допускали ошибки. Например, Клапрот не обнаружил фосфата в минерале вавеллите из-за того, что неправильно идентифицнровал осажденный фосфат алюминия как гидроокись алюминпя. Эту ошибку впоследствии исправил Й. Н. Фукс [203]. [c.111]

Исследования по гидрообессериванию деасфальтированного гудрона проведены на катализаторе, характеризующемся ш1Ч)окопористой структурой и обладающем значительной металлоемкостью (КГДО) С8 . В качестве контакта для предварительного удаления металлов изучались системы, состоящие из железа,кобальта, никеля или молибдена, нанееенных методом пропитки соответствующими солями на носитель -окись алюминия - также характеризующийся пшрокопористой структурой. Характеристика испытуемых образцов цредставлена в табл.1, характеристика сырья для испытаний - в табл.2. [c.75]

Ковар, защищенный никелевым покрытием 15 мкм. а также латунь марок Л62 и Л68, защищенная гальваническим никелем 12 мкм и более, с последующей пропиткой гидрофобной жидкостью ГКЖ94, анодированный алюминий с последующей пропиткой хромпиком и церезином в субтропиках обладают достаточной стойкостью. Изготовление электронно-лучевых приборов из сплава 29НК (ковара) для субтропического климата является неприемлемым. Все детали, изготовленные из сплава 29НК с предварительной химической полировкой, за 7 месяцев испытаний подверглись сильной коррозии (70—80% поверхности). [c.81]

В 1958 г, на Уфимском заводе синтетического спирта бь-ли начаты промышленные испытания фосфорнокислотного катализатора, приготовленного путем нанесения фосфорной кислоты на шариковый силикагель, предварительно обработанный водяным паром высокого давления [З-О]. Существенной особенностью такого носителя является устойчивость к растрескиванию при попадании влаги. Модифицированный силикагель не растрескивается при пропитке фосфорной кислотой и по своей кислотоемкости он оказался выше ранее используемого алюмосиликата. Практическое отсутствие окиси алюминия в составе силикагеля исключило стадию обработки его горячей серной кислотой. В настоящее время такой катализатор находится на воору жении всех наших установок, производящих этиловый спирт по методу прямой гидратации, [c.8]

Для оценки теплостойкости гермб тиков, применяемых в строительстве, испытания проводят с помощью лотка, изготовленного из листовой стали или алюминия толщиной 1,0—1,5 мм, длиной 250 мм, шириной 20 мм и глубиной 30 мм. Перед заполнением лотка герметик предварительно выдерживают в [c.187]

Испытания электрохимического метода и установки для предварительной подготовки технической воды к обессоливанию, проведенные в цехе химической водоочистки Дарницкой ТЭЦ (г. Киев), показали [299, 314, 315], что с помощью небольших количеств (2—5 мг/л) алюминия можно значительно снизить содержание кремния и других загрязнений в воде. Технологические параметры работы установки в период испытаний изменялись в следующих пределах расход воды через электролизер 250—5000 л/ч, скорость движения воды относительно поверхности электродов 9—90 м/ч, скорость фильтрования 3,5—7,0 м/ч, плотность тока 0,145—1,9 мА см , сила тока 1,9—18,6 А, напряжение на электродах 0,5—5,0 В. [c.494]

Контрольные образцы помещались в реактор Калдера № 1 и затем облучались потоком нейтронов, которому подвергался сосуд при 340° С. Несколько образцов облучались ускоренными дозами нейтронов при более низких температурах. При этом 84 предварительно напряженных образца испытывались на растяжение, 54 — на удар и 84 — на изгиб. Образцы имели призматическую форму и были изготовлены из малоуглеродистой стали. В программах испытаний уделялось большее внимание облучению образцов при более низких температурах, и было признано, что наибольший интерес при изменении свойств представляет вязкость разрушения. Предполагалось определить кривую температур перехода для каждой партии испытываемых в реакторе образцов. Программа предусматривала испытание 320 образцов Шарпи и 24 образцов на растяжение в каждом реакторе. В последующем в программе были сделаны два изменения для того, чтобы определить влияние отжига на сварных образцах и изучить вопрос, возникает ли при более низких температурах и облучении эффект графитизации, наблюдаемый при более высоких температурах в сварных соединениях из стали с добавкой алюминия. Программы контроля в последующих английских реакторах со стальными сосудами давления использовали такие же образцы, как и в рассмотренной программе Калдера [19]. Несколько об- [c.417]

Цо своим свойствам галлий относится к аналитической подгруппе алюминия. В обычном ходе анализа он попадает в рсадок от аммиака и учитывается совместно с алюминием, если его не определйют и на его содержание не вводят соответствующую поправку. Предварительное качественное испытание обычно проводят искровым спектральным методом после концентрирования галлия. [c.549]

Вопрос о толщине окисного слоя должен решаться с учетом степени шлифования металлической поверхности перед обработкой по способу элоксаль . Систематические испытания наклепанных при прокатке образцов чистого алюминия [41] показали, что при грубом предварительном шлифовании и обычной обработке по этому способу необходима толщина слоя около 15 мк. Тогда можно гарантировать хорошую противокоррозионную защиту. Для прокатанной, тонкоотшлифованной или протравленной металлической поверхности необходим слой с минимальной толщиной 10 мк. При слабом коррозионном воздействии и предварительном механическом полировании алюминиевой поверхности достаточным может считаться слой толщиной 5 мк. Если же среда будет более агрессивной, то и в этом случае рекомендуется толщина слоя не меньше 10 мк. [c.516]

Для восстановления применяют также жидкие амальгамы различных металлов, например цинка, кадмия, свинца или висмута. Восстанавливаемый раствор встряхивают с амальгамой. Восстановителем является металл, растворенный в ртути. Для предварительного восстановления наиболее удобно пользоваться специальными редукторами с применением твердых металлов. Такой редуктор предложен в 1889 г. С. Джонсом. Редуктор представляет собой стеклянную трубку (рис. 86) длиной 25—40 см, диаметром 1,5—2 см. Редуктор наполняют кусочками амальгамированного цинка или кадмия. Нижний конец редуктора сужен и снабжен стеклянным краном. В эту суженную часть трубки помещают немного стеклянной ваты, поверх которой насыпают зерна или стружку металла, сверху также помещают слой стеклянной ваты. Высота слоя зерен металла должна быть 10—20 см. Вместо цинка или кадмия можно применять также алюминий, свинец, висмут и даже серебро. Металл должен быть испытан на содержание в нем железа. Для этого 10 г металла растворяют в 100 мл разбавленной (1 5) Н2504 и добавляют 1—2 капли 0,1 н. раствора КМПО4. Полученный раствор должен оставаться окрашенным в розовый цвет. Наиболее чистым обычно является кадмий. [c.508]

В табл. 3.14 сравниваются полиуретановый и двухкомпонентный поливинилацетатный клеи. Подобные полиуретановые клеи устойчивы к циклическому увлажнению. Например, прочность соединений древесины на клее раколит 80 с отвердителем раколит WS (ФРГ) после двукратного кипячения в воде в течение 4 ч с периодической сушкой при 60 °С в течение 16—20 ч и испытаний в мокром состоянии составляет 2,68 Н/мм (исходная прочность 9,81 Н/мм ). В процессе выдержки при 100 °С в течение 15 мин и 1 ч прочность снизилась соответственно на 20 и 35 %. Такого рода клеи применяют не только для склеивания древесины, но и для получения трехслойных панелей, клееной судовой обшивки из фанеры и алюминия, приклеивания к древесине полиэтиленовой пленки (предварительно обработанной коронным разрядом). [c.112]

Во ВНИИсинтезбелке отрабатывается оптимальная технологическая схема сгущения активного ила. Первоначально большой объем работы выполнен совместно с Киришским биохимическим заводом по отработке технологической схемы сгущения активного ила с термореагентной обработкой. На основе полученных результатов были определены направления дальнейших исследований. Испытания, проведенные на Мозырском заводе кормовых дрожжей и Киришском биохимическом заводе, подтвердили принципиальную возможность сгущения избыточного активного ила сепарированием с предварительным аэрированием или добавлением реагентов, в частности сернокислого алюминия. [c.60]

Окисные пленки обычно не дают хорошего сцепления. Подобные пленки часто находятся на покрываемых поверхностях, они не различимы невооруженным глазом. Получить покрытия с прочным сцеплением на таких металлах, как хром, алюминий, титан, сталь, имеющих ясно выраженную склонность к образованию окисных защитных пленок в условиях ат.мосферы, можно только после специальной предварительной обработки. Эти естественные окисные пленки частично удаляются путем травления или декапирования в разбавленных кислотах. Нанести покрытие на поверхность, имеющую тонкую, неплотную окисную пленку можно лишь при условии достаточно большой поверхности чис того металла. Окисные пленки представляют собой плохую ос нову для сцепления, так как они сплошь покрывают поверхность подложки. Хорошая прочность сцепления гальванических покрытий на шероховатой поверхности объясняется наличием большой металлической плоскости, на которой могут действовать межатомные силы. Протравленные поверхности также дают хорошую основу для сцепления. Механически полированные поверхности обычно загрязнены и часто покрыты окисными пленка- ми. Эти поверхности имеют плохое сцепление с покрытиями. Измерение прочности сцепления затруднительно, так как в результате получают лишь напряжение, необходимое для отделения покрытия от подслоя путем излома. Большинство предложенны.х методов испытаний дают лишь более или менее качественную оценку прочности сцепления, и получае.мые результаты могут давать удовлетворительные и сравниваемые результаты лишь в-в серийных испытаниях. [c.84]

Проблема обратного потока паров масла обычно решается установкой ловушек на линии предварительной откачки. Они могут действовать либо за счет коденсации паров на поверхностях, охлаждаемых жидким азотом, либо за счет адсорбции на поверхностно-активных материалов. Устройство адсорбционной ловушки в линии предварительной откачки показано на рис. 3. Для восстановления адсорбционной емкости сорбирующего материала ловушка должна периодически прогреваться. Холлэнд с сотрудниками [13 14]. провели сравнительные испытания на откачку для сист< м с ловушка.ми различных типов. Они обнаружили, что без ловуи ки скорость обратного натекания оказалась порядка 10 г см- с . Ловушка на жидком азоте уменьшила скорость натекания до значения, меньшего 0,1% ее величины для случая отсутствия ловушки. Адсорбционные ловушки на основе окиси алюминия оказались лучшими сравнительно с ловушками на основе цеолита или гранул активизированного древесного угля. Они сокращают обратное натекание на 99%, уменьшая при этом на 10—20% быстроту откачки. Как оказалось, при использовании для поддержания рабочего режима диффузионного насоса вращательного масляного насоса, пары последнего достигают вакуумной камеры, распро- [c.182]

Исследовано поведение четырех тз гоплавких керамических и керамико-металлических материалов (окись алюминия горячего формования, окись алюминия холодного формования, подвергнутая спеканию, карбид кремния и карбид титана в смеси с никелем в качестве связующего) в условиях циклического нагружения при трении качения на пятишариковой машине. Разрушения, появившиеся в процессе испытания на всех четырех материалах, представляли собой неглубокие изъязвления явно поверхностного происхождения, непохожие на усталостные раковины, возникающие на поверхности изделий из подшипниковых сталей. Оказалось, что из четырех материалов наибольшей несущей способностью обладают образцы, полученные из окиси алюминия горячего формования однако и для этого материала несущая способность составляла всего 7% от соответствующей величины для типичной подшипниковой стали. Предварительные опыты при повышенных температурах показали, что в условиях трения качения окись алюминия горячего формования выдерживает температуру вплоть до ПОО °С без значительного износа или пластического течения. [c.297]

Исследовано поведение четырех тугоплавких материалов (окись алюминия горячего прессования, окись алюминия холодного прессования, подвергнутая спеканию, карбид кремния и кермет, представляющий собой карбид титана в смеси с металлическим никелем в качестве связующего) при качении на пятишариковой машине трения. Опыты проводили в присутствии высоко-очищенного нафтенового масла в следующих условиях контактный угол 20° скорость вращения шпинделя 950 об/мин, температура обоймы 27 и 371 °С максимальные значения напряжений в контакте (по Герцу) 17,5-1.0 —45,7-10 кПсм . Опорные шары изготовляли из сталей SAE 52 100 и AISI М-50 для испытаний соответственно при 27 и 371 °С. Были проведены также предварительные опыты при 590—1090 °С. В этом случае использовали опорные шары из окиси алюминия горячего прессования, а в качестве смазочного материала — дисульфид молибдена. [c.311]