Рабочий цикл в поршневом компрессоре

Рассмотрим более подробно рабочий цикл поршневого компрессора, в котором изменение объема рабочей камеры (цилиндра) происходит при возвратно-поступательном движении поршня. [c.5]

За один оборот коленчатого вала совершается рабочий цикл поршневого компрессора, состоящий из такта всасывания, совершающегося при движении поршня вниз, и последующего такта сжатия с нагнетанием воздуха— при движении поршня вверх. [c.6]

Из каких рабочих процессов состоит рабочий цикл поршневого компрессора [c.104]

Рабочий цикл поршневого компрессора состоит из хода всасывания и хода сжатия и последующего вытеснения (выталкивания) газа из цилиндра в нагнетательную трубу. Этот цикл (процесс) изобразится в теоретической диаграмме pv, как это показано на рис. 258, а. Точка а соответствует началу хода всасывания газа с давлением всасывания pi, который будет протекать по кривой аЬ. Точка b соответствует моменту изменения направления движения поршня и началу хода сжатия газа, который будет протекать по кривой Ьс. В точке с давление повысится до выходного (нагнетания) р. , после чего будет происходить процесс вытеснения газа в нагнетательную трубу (емкость) с давлением р [c.575]

Поршневые компрессоры. Схема цилиндра поршневого компрессора показана на рис. 111-7. Рассмотрим работу компрессора, предположив, что во всасывающих и нагнетательных клапанах отсутствует сопротивление проходу воздуха, во всасывающих и нагнетательных патрубках давление постоянно, температура газа во время нагнетания и всасывания неизменна и в конце сжатия весь газ, находящийся в цилиндре, выталкивается из него поршне.м. Такой компрессор считается идеальным Рабочий цикл идеального компрессора складывается из следующих элементов. [c.69]

Действительный цикл рабочего процесса поршневого компрессора изображается индикаторной диаграммой, приведенной на рис. 63, и имеет следующие особенности. Всасывание газа начинается после открытия всасывающего клапана (точка (1) при движении поршня слева направо. Кривая изменения давления при всасывании а вследствие сопротивления проходу газа в приемном патрубке и клапанах располагается пиже номинального давления газа рвс во всасывающем коллекторе. При обратном [c.171]

Так как характер изменения давления и температур в цилиндре циклический, иногда говорят о рабочем цикле в поршневом компрессоре. Это выражение не рекомендуется, поскольку в термодинамике циклом называется замкнутый процесс, характеризующийся возвратом тел в исходное состояние, а в компрессоре осуществляется разомкнутый процесс изменения состояния основной нагнетаемой порции газа. [c.231]

В некоторых частя.х таких циклов, как уже указывалось, могут быть л нестационарные процессы, например в поршневых компрессорах и детандерах, регенераторах и др. Однако на входе в эти машины ИЛИ аппараты и выходе из ни.ч параметры рабочего тела можно считать постоянными. Замена таких агрегатов с квазистационарными потоками устройствами со стационарными потоками не вносит в процесс принципиальных изменений. [c.265]

Степень повышения давление в компрессоре Р /Р(,— 1,35/0,159=8,5 разность давления Як— 1,350—0,159= 1,191 МПа. Для поршневых компрессоров (ОСТ 26.03-943—77) предельная разность давлений Рк — Рг,sS 1.67 МПа [9], что допускает (по условию прочности) использование схемы паровой компрессионной холодильной машины (ПХМ) с одноступенчатым сжатием пара. Для крупных машин прн Рк/Рп< 9 одноступенчатая схема обеспечивает достаточно высокий к. п. д. холодильной машины и допустимые температуры сжатия паров аммиака /< 160 С [3, 7, 9], В данном случае принят нерегенеративный цикл без дополнительного переохлаждения жидкого рабочего тела. [c.356]

Поршневые компрессоры (ПК) являются типичными и наиболее распространенными представителями объемных компрессионных машин. У ПК четко выражены все стадии рабочего цикла и наиболее наглядно прочерчиваются основные закономерности функционирования объемных компрессоров вообще. [c.330]

В компрессоре, имеющем вредное пространство и различные сопротивления, рабочий цикл значительно отличается от теоретического. На рис. 32 изображена индикаторная диаграмма одноступенчатого поршневого компрессора. Сжатие воздуха в компрессоре изображено кривой 1—2. Теоретическое ежа-тие должно закончиться при давлении Р , однако вследствие сопротивления, вызванного инерцией пластинки клапана и пружины, клапан откроется при давлении, несколько большем Р . Влияние этих сопротивлений сказывается только в момент [c.59]

Трущиеся поверхности крейцкопфов и их направляющих смазываются маслом, подводимым в рабочий зазор этой пары. Обычно масло подводится только к одной, наиболее нагруженной параллели крейцкопфа. Давление масла в такой закрытой системе смазки изменяется по пульсирующему циклу, синхронному с циклом работы ограничителя. Амплитуда изменения давления определяется величиной рабочих зазоров в трущихся парах, вязкостью масла и другими факторами. В большинстве случаев среднее давление цикла составляет 0,1—0,3 Мн м , т. е. оказывается примерно на том же уровне, что и у обычных поршневых компрессоров. [c.93]

РАБОЧИЙ цикл в ПОРШНЕВОМ КОМПРЕССОРЕ Теоретический цикл [c.207]

Рассмотрим рабочий цикл идеального поршневого компрессора. Под идеальным будем подразумевать компрессор, отвечающий следующим требованиям [c.207]

Все компрессоры, независимо от принципа их действия и типа, относятся к рабочим машинам, циклы которых обратны циклам поршневых и турбинных двигателей. [c.7]

Двойной цикл Ренкина показан на рис. 2.8 вместе с его изображением на р к диаграмме. В нем используется рабочее тело КП—хладоагент низкого давления, удобный для ротационных машин. Такой же цикл можно создать и на основе поршневых компрессора и двигателя, но поскольку он предназначен для отопления жилищ, менее шумные ротационные машины применяются шире. [c.25]

В поршневых компрессорах происходят сложные рабочие процессы. С целью облегчения их понимания рассмотрим теоретический процесс. Ои содержит в себе основные элементы реального процесса, ио без усложняющих явлений, сопровождающих реальный компрессорный цикл. [c.23]

Для традиционных силовых установок с передачей механической энергии на ведущие колеса ц аналогичен к.п.д. трансмиссии. Для КСУ с газовой передачей Чп будет выражаться отношением работы на выходном валу расширительной машины к работе, подведенной к компрессору. На рис.2 в координатах Т-З показан термодинамический цикл работы газовой части передачи, принятый для анализа. Процесс 1-2-2-2 характеризует сжатие рабочего тела в компрессоре с его охлаждением в межступенчатом теплообменнике (процесс 2-2"), процесс 3-4 - расширение рабочего тела в поршневом детандере. Подогрев рабочего т ла в нагревателе выпускными газами двигателя показан процессом 2-3 и охлаждение после детандера процессом 4-1. Обозначим через и степени повышения давления в компрессоре [c.137]

Рабочий процесс в ГТД. Как и в поршневом двигателе, в ГТД для повышения эффективности рабочего процесса воздух или топливо-воздушную смесь до начала горения необходимо подвергать сжатию. Однако если в поршневом двигателе в силу периодичности рабочего процесса все циклы образования рабочего тела, в том числе и сжатие, протекают в цилиндре, то в ГТД это оказывается неприемлемым. Поэтому ГТД кроме газовой турбины имеет компрессор, который давление забираемого из атмосферы воздуха повышает в 5, 10, 20 и более раз, и камеру сгорания, где воздух, поступающий от компрессора, нагревается за счет сгорания топлива. [c.160]

Верхняя головка шатунов в большинстве случаев выполняется неразъемной и служит для соединения шатуна с поршнем или крейцкопфом. Для снижения механического трения в условиях высоких радиальных нагрузок в верхнюю головку шатуна запрессовывается бронзовая втулка. На рабочей поверхности втулки выполняют продольные или винтовые канавки, обеспечивающие распределение смазочного масла по всей поверхности поршневого пальца. Если сила, воспринимаемая шатуном, не изменяет своего направления за цикл, то доступ масла к нагруженной стороне шатунных подшипников затруднен, что приводит к увеличению износа трущихся элементов. Во избежание этого в верхней головке шатуна в ряде случаев применяют игольчатые подшипники. В конструкциях У-образных и вертикальных компрессоров применяют шатуны, у которых верхняя головка выполнена в виде вилки. Вильчатый шатун более сложен в изготовлении, но в сочетании с соответствующим ему крейцкопфом открытого типа позволяет приблизить шток к пальцу крейцкопфа и уменьшить осевые размеры компрессора. К недостаткам вильчатых шатунов следует отнести повышенную массу верхней головки и возможность деформации, что приводит к нарушению работы подшипникового узла в верхней головке шатуна. При выполнении нескольких ступеней компрессора в одном ряду с дифференциальным поршнем в целях компенсации технологических неточностей верхняя головка шатуна может иметь сферическую форму (рис. 6.21). В нижней головке в этом случае предусматривают дополнительный разъем, позволяющий регулировать мертвое пространство в смежных ступенях за счет изменения толщины специальной регулировочной пластины, установленной между стержнем шатуна и нижней головкой. Центровка разъемной головки со стержнем шатуна осуществляется с помощью центрирующих выступа и выточки. [c.164]

Работа компрессоров 2СГ-50 на искусственном нефтяном газе привела к резкому сокращению межремонтных пробегов, а также к частым и незапланированным остановкам. Основные неполадки, наблюдавшиеся нри работе компрессора забивка поршневых колец коксом и полимером (особенно для II— III ступеней), негерметичность рабочих клапанов, чрезмерная выработка зеркала цилиндра, увеличение давления по ступеням компрессора и уменьшение его производительности, плохая работа сальников, быстрое ухудшение свойств машинного масла для смазки механизма движения. Система организационно-технических мероприятий, которая позволила нормализовать циклы межремонтных пробегов, свелась к следующему изменены термодинамический режим холодильников I ступени (температура ограничена до 35° С) и в то же время повышена температура (до 90° С) после холодильников II ступени с тем, чтобы предотвратить наблюдавшуюся конденсацию углеводородов в цилиндре III ступени. Диаметр цилиндра II ступени увеличен до 229 мм, что позволило повысить производительность в цилиндрах II и III ступеней и снизить рабочие давления в цилиндрах I и II ступеней. Кроме того, увеличен расход смазочного масла для смазки деталей цилиндровой группы и сальника, а также внедрен технический осмотр со вскрытием цилиндров, что обеспечило выдерживание технологического режима компрессора. [c.237]

При движении поршня 1 вправо из крайнего левого ( мертвого") положения в рабочем пространстве цилиндра (слева от поршня — говорят под поршнем) возникает разрежение. Под действием разности давлений (у источника газа и в цилиндре ПК) открывается всасывающий клапан 4, и газ засасывается в рабочее пространство цилиндра. Нагнетательный клапан 5 при этом закрыт. Далее поршень приходит в крайнее правое ("мертвое") положение и начинает двигаться влево. При этом уменьщается рабочий объем, под порщнем повыщается давление (оно становится больше, чем у источника), и всасывающий клапан 4 закрывается. Нагнетательный клапан 5 на начальных стааиях движения поршня влево тоже закрыт, поскольку давление в рабочем пространстве под поршнем пока еще ниже, чем у потребителя газа. При дальнейшем движении поршня влево давление под поршнем достигает давления у потребителя и начинает превосходить его. Тогда открывается нагнетательный клапан, и газ из рабочего пространства цилиндра выталкивается (нагнетается) к потребителю. После достижения левого мертвого" положения поршень снова начинает двигаться вправо, нагнетательный клапан при этом закрывается, и цикл повторяется. Таким образом, у поршневых компрессоров в отличие от порщневых насосов рабочий цикл состоит (даже в рассмотренном упрощенном варианте) не из двух, а из трех стадий всасывание, сжатие, нагнетание. [c.331]

Минимальное давление в холодильном цикле лимитируется перепадом давления в клапанах поршневых компрессоров (А рмин > >0,1 атм) и в диффузорах и выходных каналах турбокомпрессоров, (А > 0,06 a/rejii). Кроме того, при низких давлениях (соответственно высоких значениях удельных объемов) и при больших степенях сжатия в цикле увеличивается число ступеней сжатия, габаритные размеры и веса, а следовательно, и стоимость компрессорного и тенлообменного оборудования. Поэтому снижение давления ниже атмосферного в холодильном цикле, с углеводородными газами в качестве холодильных агентов, является нежелательным. Для снижения диапазона рабочих давлений применяют каскадный холодильный цикл с двумя или более холодильными агентами (например, пропан, этилен и метан), обеспечивающими получение холода на различных температурных уровнях. [c.216]

Конечное давление нагнетания поршневого компрессора должно незначительно превышать рабочее давление цикла установки. Работа при давлениях значительно ниже паспортных приводит к снижению к. п. д. компрессора. Если пусковое давление установки намного превосходит рабочее, то время пуска установки может быть сокращено. но тогда при работе на нормальном режиме будет значительно перерасходоваться энергия. Поэтому необходимо проверить целесообразность сокращения пускового периода, установив компрессор, рассчитанный на более высокое давление, чем это необходимо для нормального режима. [c.201]

В современном холодильном машиностроении значительная часть поршневых компрессоров унифицирована по рабочим веществам. Удельную массовую холодопроизводительность при работе на ЮП (нерегенеративный цикл) определяют по формуле = = 1 — i . При этом принятый перегрев рабочего тела перед компрессором АГпер = 5 К. [c.109]

Другая экспериментальная установка — тепловой насос с npi водным двигателем Стирлинга, разрабатываемый фирмой Ph lips . Экономичность обоих упомянутых систем определяется i способностью использовать сбросное тепло продуктов сгорани В системе Филипса применяется поршневой компрессор, приче рабочее тело в теплонасосном цикле не такое, как в двигателе. Н как показано в предыдущей главе, установки с двойным цикле Ренкина могут использовать одно и то же рабочее тело. [c.63]

В химико-технол. процессах проводится замкнутое П. г. (циркуляция) и проточное. Циркуляция осуществляется поршневыми и центробежными нагнетателями с помощью одного из цилиндров многоцелевого оппозитного компрессора, а также газоструйными аппаратами. Примен. последних возможно, если кол-во рабочего газа, тре<5уемое для подачи газообразного реагента, равно суммарному кол-ву газа, выводимого из цикла в виде конечного продукта в расходуемого на п родувку аппаратуры, а также потерь газа. При проточном П. г.. нагнетатель устанавливают в любом месте технол. линии, при зтом вся аппаратура до нагнетателя находится под вакуумом (это исключает выбросы технол. газов череэ неплотности в атмосферу), а аппаратура, расположенная после него,— под давлением. [c.430]

Хоподипьный цикл Рабочая жидкость Температура конденсации (°С)/давление (кг/см Температура парообразования (°С)/давпение (кг/см ) Компрессор R12 35/8,79 7,2/3,96 Поршневой К 22 48,9/19,3 7,2/16,38 Поршневой [c.74]

Разделение потока жидкости, выходящей из сепаратора 2 и состоящей из азота, аргона и метана, производится в узле выделения аргона и осуществляется почти, так же, как в схемах, показанных на рис. 59 и 60. В колонне 18 происходит отделение метана, который затем из куба колонны с помощью насоса жидкого метана 19 подается в колонну 3 на промывку смеси Нг - Не. Верхний продукт колонны 18 — смесь Аг — N2 - поступает на дальнейшее разделение, в результате которого получают аргон и азот, в колонну 17. Жидкий аргон высокой чистоты из куба колонны выводится как готовый продукт, а газообразный азот, отводимый из верхней части колонны, разделяется на две части. Одна часть в виде продукционного азота после подогрева в теплообменнике 1 выводится из установки, а другая используется в качестве рабочего вещества в криогенном циркулящюнном цикле. Циркуляционный азот сжимается компрессором /3 от р 0,11 МПа до 19,5 МПа, и после охлаждения в теплообменнике 12 часть азота расширяется в поршневом детандере 14 т 0,7 МПа, после чего конденсируется в змеевике куба колонны 17 и переохлаждается в теплообменнике 16. Другая часть азота последовательно охлаждается в теплообменниках 12 и 15, конденсируется в змеевике куба колонны 18 я переохлаждается в теплообменнике 16. Оба эти потока затем дросселируются до давления, близкого к атмосферному, и подаются в сборник жидкого азота 11. Из сборника часть жидкого N2 поступает в конденсатор-испаритель колонны 18, другая часть используется в качестве флегмы, обеспечивая процесс ректификации в колонне для разделения смеси Аг - N2, и третий поток идет на охлаждение смеси Н2 — Не в теплообменник 5. [c.184]

В цикле, предназначенном только для холодильных целей, нет, очевидно, необходимости в ограничении давления расширения воздуха в детандере процессом ректификации. Если по каким-либо причинам и может оказаться желательным ограничиться давлением после детандера более высоким, чем конечное в установке, то его целесообразно использовать. При этом необходимо возвратить рабочий агент, в данном случае воздух, под давлением после детандера снова в компрессор для сжатия, т. е. включить эту часть потока в циркуляцию. Таким образом исключается затрата работы на сжатие соответствующей части воздуха от атмосферного давления до давлерия после детандера. Несколько больший эффект может быть получен, если обеспечить полное расширение воздуха, т. е. довести давление расширения после детандера до начального давления в системе. В крупных установках для этого может быть применен турбодетандер расширение воздуха при этом будет происходить с более высоким к. п. д., чем в хорошо работающих поршневых расширительных машинах. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология